一种重介质浅槽分选机用防阻塞装置的制作方法

本实用新型属于煤矿技术领域，具体涉及一种重介质浅槽分选机用防阻塞装置。

背景技术：

目前，我国仍然是世界上煤炭生产与消费最大的国家，煤炭资源在我国总体资源中仍然占到了70％左右。在节能减排的新形势下，煤炭分选是最经济有效的洁净煤技术。重介质浅槽分选机是目前选煤工艺中较为先进的一种单元设备，因其优良的特点，已经在我国各大中小煤矿都得到了广泛的应用。在不断实践应用中，科研人员已经对链条、刮板以及上升流等工艺设备和控制参数进行了不断的改进，且有的已经在投入使用中。

重介质浅槽分选机依据阿基米德定律原理在重力场中对煤炭进行分选，重介质浅槽分选机内设置有溢流堰，当重介质浅槽分选机工作时，重介质浅槽分选机内即有水平介质流流过，低于水平介质流的介质密度的轻产物会漂浮在上方，并在水平介质流的作用下流过溢流堰，高于水平介质流的介质密度的物料会沉到重介质浅槽分选机的底部，以此完成煤炭分选。通过现场调研发现，当煤的密度与重介悬浮液的密度相同时，煤受到的浮力等于自身的重力，这样的煤炭颗粒处会悬浮在悬浮液中。一般，浅槽中浮在悬浮液表面的煤炭是由悬浮液的水平流带走的，但是因水平流力度大小有限，因此水平流可以带走完全漂浮的煤炭颗粒，但是对于悬浮状态的煤炭颗粒则会因受力不足而无能为力，因此对于悬浮状态的煤炭颗粒会一直悬浮在重介质浅槽分选机的溢流堰处，造成溢流堰堵塞，导致分选的轻产物精煤无法正常排除，严重影响生产的效率。

为解决这个问题，重介质浅槽分选机的分选现场会安排专门的工作人员，一旦重介质浅槽分选机的浅槽的溢流堰发现堵塞，则进行人力疏通。但是这种疏通方法既费人力又有安全风险。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种重介质浅槽分选机用防阻塞装置，其结构简单、设计合理，扇叶和扇叶轴不需要外界动力，仅在水平介质流的作用下即可实现转动，打破溢流堰内悬浮的煤炭颗粒的受力平衡，从而使悬浮的煤炭颗粒散开，继而被水平介质流带走，避免悬浮的煤炭颗粒堵塞溢流堰，扇叶的布设增加了扇叶与水平介质流的接触面积，同时不会影响煤的流通量，不会破坏重介质浅槽分选机中介质密度的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种重介质浅槽分选机用防阻塞装置，其特征在于：包括设置在溢流堰两侧的扇叶轴安装座和可转动安装在所述扇叶轴安装座上的扇叶轴，所述溢流堰的两侧均开设有供所述扇叶轴穿过的通孔，所述扇叶轴上设置有三列扇叶组，所述扇叶组包括多个沿所述扇叶轴轴向布设的扇叶，三列所述扇叶组中扇叶之间的间隙形成沿扇叶轴轴向延伸的螺旋线，所述扇叶的延伸方向与所述扇叶轴的径向呈锐角夹角。

上述的一种重介质浅槽分选机用防阻塞装置，其特征在于：还包括微控制器、以及与所述微控制器相接的存储器和上位机，所述微控制器的输入端接有参数输入模块和用于检测所述扇叶轴转速的转速检测模块，所述微控制器的输出端接有报警模块。

上述的一种重介质浅槽分选机用防阻塞装置，其特征在于：所述转速检测模块为霍尔转速传感器。

上述的一种重介质浅槽分选机用防阻塞装置，其特征在于：所述扇叶的延伸方向与所述扇叶轴的径向之间的夹角为45°。

上述的一种重介质浅槽分选机用防阻塞装置，其特征在于：每列所述扇叶组中扇叶均沿扇叶轴的轴向均匀布设，每列所述扇叶组中相邻两个所述扇叶之间的距离为30cm～60cm。

上述的一种重介质浅槽分选机用防阻塞装置，其特征在于：所述扇叶轴安装座上开设有扇叶轴安装孔，所述扇叶轴与所述扇叶轴安装孔之间具有活动间隙。

上述的一种重介质浅槽分选机用防阻塞装置，其特征在于：所述扇叶轴的两端均设置有限位块。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单、设计合理，实现及使用操作方便。

2、本实用新型在溢流堰内设置扇叶轴，扇叶和扇叶轴不需要外界动力，仅在水平介质流的作用下就可以实现转动，打破溢流堰内悬浮的煤炭颗粒的受力平衡，从而使悬浮的煤炭颗粒散开，继而被水平介质流带走，解决了水平介质流力度有限，对于悬浮在溢流堰的煤炭颗粒受力不足的问题，避免悬浮的煤炭颗粒堵塞溢流堰，节约能源，低碳环保。

3、本实用新型在扇叶轴上设置三列扇叶组，每列扇叶组均包括多个扇叶，三列所述扇叶组中扇叶之间的间隙形成沿扇叶轴轴向延伸的螺旋线，因此增加了扇叶与水平介质流的接触面积，增加水平介质流对扇叶的推力，同时不会影响煤的流通量，而且不会破坏重介质浅槽分选机中介质密度的稳定性，使用效果好。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，扇叶和扇叶轴不需要外界动力，仅在水平介质流的作用下即可实现转动，打破溢流堰内悬浮的煤炭颗粒的受力平衡，从而使悬浮的煤炭颗粒散开，继而被水平介质流带走，避免悬浮的煤炭颗粒堵塞溢流堰，扇叶的布设增加了扇叶与水平介质流的接触面积，同时不会影响煤的流通量，不会破坏重介质浅槽分选机中介质密度的稳定性。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型扇叶和扇叶轴的安装关系示意图。

图3为本实用新型的电路原理框图。

附图标记说明:

1—扇叶； 2—扇叶轴； 3—扇叶轴安装座；

4—限位块； 5—溢流堰； 6—上位机；

7—微控制器； 8—转速检测模块； 9—参数输入模块；

10—报警模块； 11—存储器。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括设置在溢流堰5两侧的扇叶轴安装座3和可转动安装在所述扇叶轴安装座3上的扇叶轴2，所述溢流堰5的两侧均开设有供所述扇叶轴2穿过的通孔，所述扇叶轴2上设置有三列扇叶组，所述扇叶组包括多个沿所述扇叶轴2轴向布设的扇叶1，三列所述扇叶组中扇叶1之间的间隙形成沿扇叶轴2轴向延伸的螺旋线，所述扇叶1的延伸方向与所述扇叶轴2的径向呈锐角夹角。

当重介质浅槽分选机工作时，重介质浅槽分选机内就会有水平介质流，实际使用时，扇叶轴2水平设置在溢流堰5内，当水平介质流将处于悬浮状态的煤炭颗粒带到溢流堰5内时，水平介质流同时推动扇叶1转动，扇叶1旋转，打破悬浮的煤炭颗粒的受力平衡，从而使悬浮的煤炭颗粒散开，继而被水平介质流带走，解决了水平介质流力度有限，对于悬浮在溢流堰的煤炭颗粒受力不足的问题，避免悬浮的煤炭颗粒堵塞溢流堰5，扇叶1和扇叶轴2不需要外界动力，仅在水平介质流的作用下就可以实现转动，节约能源，低碳环保。

实际使用时，在扇叶轴2上设置三列扇叶组，每列扇叶组均包括多个扇叶1，因此增加了扇叶1与水平介质流的接触面积，增加水平介质流对扇叶1的推力。三列所述扇叶组中扇叶1之间的间隙形成沿扇叶轴2轴向延伸的螺旋线，因此三列所述扇叶组中的扇叶1并不在同一个平面上，不仅增加了煤的流通量，而且不会破坏重介质浅槽分选机中介质密度的稳定性。扇叶1的延伸方向与扇叶轴2的径向呈锐角夹角，通过扇叶1与水平介质流之间的切水角度也为锐角夹角，从而水平介质流对扇叶1的推动力，增加了扇叶1对悬浮的煤炭颗粒的作用力。

如图3所示，本实施例中，还包括微控制器7、以及与所述微控制器7相接的存储器11和上位机6，所述微控制器7的输入端接有参数输入模块9和用于检测所述扇叶轴2转速的转速检测模块8，所述微控制器7的输出端接有报警模块10。

实际使用时，工作人员通过参数输入模块9输入转速最小值给微控制器7，微控制器7将转速最小值存储在存储器11中，转速检测模块8用于检测扇叶轴2的实时转速，并将检测得到的扇叶轴2的实时转速传输给微控制器7，微控制器7对转速检测模块8检测得到的扇叶轴2的实时转速和存储器11中存储的转速最小值进行比较，当转速检测模块8检测得到的扇叶轴2的实时转速小于存储器11中存储的转速最小值时，即认为扇叶轴2被卡住，此时微控制器7同时发出控制信号给报警模块10和上位机6，报警模块10报警，提醒现场工作人员及时采取有效措施，上位机6将扇叶轴2的实时转速显示出来，使得工作人员可以清晰直观的了解现场工作状态。

本实施例中，所述转速检测模块8为霍尔转速传感器。霍尔转速传感器为非接触式传感器，具有灵敏度够高、可靠性高、防震动、抗射频干扰和电磁干扰强的优点，适用于扇叶轴2的转速检测。

本实施例中，所述扇叶1的延伸方向与所述扇叶轴2的径向之间的夹角α为45°。

本实施例中，每列所述扇叶组中扇叶1均沿扇叶轴2的轴向均匀布设，每列所述扇叶组中相邻两个所述扇叶1之间的距离为30cm～60cm。

实际使用时，每列所述扇叶组中相邻两个所述扇叶1之间的距离为30cm，增加煤的流通量，不影响洗选效率，而且不会破坏重介质浅槽分选机中介质密度的稳定性，即使扇叶轴2发生不转的故障，溢流堰5仍旧存在流通能力。

如图1所示，本实施例中，所述扇叶轴安装座3上开设有扇叶轴安装孔，所述扇叶轴2与所述扇叶轴安装孔之间具有活动间隙。

实际使用时，在扇叶轴2与扇叶轴安装孔之间设置活动间隙，减小扇叶轴2与扇叶轴安装孔之间的摩擦，由于煤质等原因造成部分煤炭颗粒过大，容易造成扇叶1被溢流堰的溢流口处的煤块颗粒的事故，由于扇叶轴2与扇叶轴安装孔之间设置活动间隙，因此扇叶轴2移动方便，当扇叶1被溢流堰的溢流口处的煤块颗粒卡住时，后移扇叶轴2即可消除扇叶1内卡住的事故。

如图1所示，本实施例中，所述扇叶轴2的两端均设置有限位块4。由于扇叶轴2与扇叶轴安装孔之间设置活动间隙，因此扇叶轴2移动方便，为了防止扇叶轴2偏离扇叶轴安装座3，因此在扇叶轴2的两端均设置限位块4，实际使用时，限位块4与扇叶轴2可拆卸连接。

以上所述，仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。