一种种子清理除尘装置的制作方法

本实用新型涉及种子处理技术领域，尤其是一种种子清理除尘装置。

背景技术：

农作物种子在收获时会附带大量的粉尘、泥土等杂质，为了提高种子的质量，在种子的初加工前需要将这些杂质与种子分离，而现有种子初加工除尘的方法普遍采用了人工操作方式进行，或者是高空抛落除尘方式，人工操作的劳动强度大、成本高，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种杂质分离效率高、使用方便的种子清理除尘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种种子清理除尘装置，包括机箱，机箱的顶部有进料口，机箱内有搅拌装置和风筛装置，机箱的底部有出料口，

所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上均布有若干层向下倾斜安装的搅拌桨，所述搅拌轴通过联轴器与驱动电机连接，所述驱动电机安装在电机安装座上，机箱的内壁上均布有向上倾斜安装的导料板，搅拌桨与导料板交替排列；

所述风筛装置包括鼓风装置和引风装置，鼓风装置位于机箱的底端，引风装置位于机箱的上端；所述鼓风装置包括鼓风机，鼓风机通过进风管与搅拌轴连接，搅拌轴的内部有一个空腔，搅拌轴上有若干出风口，进风管与搅拌轴之间通过进风环连接，进风环与搅拌轴之间通过轴套连接，进风环上开有与进风管相匹配的连接口，轴套上开有若干进风口，搅拌轴位于轴套内的部位有进风口。

进一步的，所述搅拌桨与搅拌轴之间的夹角和导料板与机箱内壁之间的夹角大小相同。

进一步的，所述导料板的上表面呈阶梯状，阶梯的下行端朝下。

进一步的，所述引风装置包括引风机，引风机通过出风管与机箱连接，机箱上开有出风口，所述机箱内部、出风口上有过滤网。

进一步的，所述引风装置有两组，分别位于机箱的两侧。

进一步的，所述出料口有两个，分别位于机箱的两侧，机箱的底部有引流板，引流板呈梯形固定在机箱底部，引流板的中心有与搅拌轴相匹配的通孔，所述通孔内有密封圈。

进一步的，所述搅拌轴伸出至进料口内，搅拌轴上连接有物料疏松桨。

进一步的，所述物料疏松桨与搅拌轴之间通过连接环连接。

进一步的，所述若干层搅拌桨中搅拌桨的长度从上到下依次减小。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：

1、本实用新型中向下倾斜安装的搅拌桨在搅拌过程中对种子进行分散，种子撞击到导料板上，导料板引导种子继续下降，如此分散导流持续进行，从而实现对种子的均匀分散，风从搅拌轴内出来，大大提高了种子与风的接触面积，有效提高了种子的清理速度。

2、本实用新型的种子清理除尘装置，结构简单，设计合理，清理效率高，使用能耗低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1机箱，2进料口，3出料口，4搅拌轴，5搅拌桨，6驱动电机，7物料疏松桨，8导料板，9鼓风机，10进风管，11出风口，12引风机，13出风管，14过滤网,15引流板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种种子清理除尘装置，包括机箱1，机箱1的顶部有进料口2，机箱1内有搅拌装置和风筛装置，机箱1的底部有出料口3，

搅拌装置包括搅拌轴4，搅拌轴4上均布有若干层向下倾斜安装的搅拌桨5，搅拌轴4通过联轴器与驱动电机6连接，驱动电机6安装在电机安装座上，机箱1的内壁上均布有向上倾斜安装的导料板8，搅拌桨5与导料板8交替排列；

风筛装置包括鼓风装置和引风装置，鼓风装置位于机箱1的底端，引风装置位于机箱1的上端；鼓风装置包括鼓风机9，鼓风机9通过进风10管与搅拌轴4连接，进风管10与搅拌轴4之间通过进风环连接，搅拌轴4的内部有一个空腔，搅拌轴4上有若干出风口11，进风环与搅拌轴4之间通过轴套连接，进风环上开有与进风管10相匹配的连接口，轴套上开有若干进风口，搅拌轴位于轴套内的部位有进风口。

工作原理：种子从进料口进入机箱1内，搅拌装置对种子进行搅拌分散，风筛装置对种子内的杂质进行风筛除杂，从容实现对种子的清理目的，向下倾斜安装的搅拌桨5在搅拌过程中对种子进行分散，种子撞击到导料板8上，导料板8引导种子继续下降，如此分散导流持续进行，从而实现对种子的均匀分散，本实施中的搅拌桨5具有一定的宽度与风扇的风叶类似， 同时对种子的分布起到一定的引导作用，提高了种子中杂质的清理效率，鼓风机9通过进风管10与搅拌轴4连接，进风管10与搅拌轴4之间通过进风环连接，进风环与搅拌轴之间通过轴套连接，进风环上开有与进风管10相匹配的连接口，轴套上开有若干进风口，搅拌轴4位于轴套内的部位有进风口，风从搅拌轴内出来，大大提高了种子与风的接触面积，有效提高了种子的清理速度。

作为一个优选实施方式，本实施例中搅拌桨5与搅拌轴4之间的夹角和导料板8与机箱1内壁之间的夹角大小相同，采用此结构，可以确保物料下降过程中的分布均匀度，提高种子的清理效率。

作为一个优选实施方式，本实施例中导料板8的上表面呈阶梯状，阶梯的下行端朝下，采用此结构，阶梯状的结构设计增加了种子与导料板8之间的碰撞几率和接触面积，便于种子和杂质根据自重特性将种子和杂质初步区分开，从而便于后续的风筛除杂操作。

作为一个优选实施方式，本实施例中引风装置包括引风机12，引风机12通过出风管13与机箱1连接，机箱1上开有出风口，机箱1内部、出风口上有过滤网14，采用此结构，一方面可以杂质的去除效率，另一方面，可以避免体积大质量轻的杂质或者种子在排放过程中进入到引风机12中，影响引风机12的正常工作，影响引风机12的使用寿命，本实施例中过滤网14可拆卸的安装在出风口上，便于对过滤网14的清洗，过滤网14的洁净度降低了引风机12的能耗，提高了杂质的排出速度。

作为一个优选实施方式，本实施例中引风装置有两组，分别位于机箱1的两侧，采用此结构，提高了引风力度，增加了杂志出口，从而可以提高杂质的排出速度，提高种子的清理效率。

作为一个优选实施方式，本实施例中出料口3有两个，分别位于机箱1的两侧，机箱1的底部有引流板15，引流板15呈梯形固定在机箱1底部，引流板15的作用是将物料分散到机箱1的两侧进行出料，提高了物料的出料速度，同时，将引流板15设计成梯形结构，可以确保物料完全排除，大大提高了物料的排出效率；引流板15的中心有与搅拌轴4相匹配的通孔，通孔内有密封圈，密封圈的结构设计，可以避免物料在清理过程中堵塞搅拌轴4和通孔，影响搅拌速度，影响设备的使用寿命。

作为一个优选实施方式，本实施例中搅拌轴4伸出至进料口2内，搅拌轴4上连接有物料疏松桨7，物料疏松桨7的结构设计，可以对进料口2内的物料进行搅拌疏松，避免物料在进料口2内积聚，从而大大提高物料的进料速度，同时由于物料疏松桨7和机箱1内的搅拌桨5安装在同一个搅拌轴4上，采用同一个驱动电机6驱动，结构简单，节省了能耗，使用更方便。

作为一个优选实施方式，本实施例中物料疏松桨7与搅拌轴4之间通过连接环连接，物料疏松桨7与连接环之间一体成型，搅拌轴4上有一段与连接环的高度相匹配的凹槽，凹槽的厚度与连接环的厚度一致，连接环上有一断口，断口的两端有连接片，连接片之间通过螺栓连接，搅拌轴4与连接环采用此结构，一方面不会增加搅拌轴4的直径，另一方面，搅拌轴4与连接环之间的连接更稳定，而且物料在搅拌过程中不会进入到连接环与搅拌轴4之间的缝隙中，不会影响搅拌轴4的使用寿命，不会影响搅拌桨5的搅拌效果。

作为一个优选实施方式，本实施例中若干层搅拌桨5中搅拌桨5的长度从上到下依次减小，采用此结构，一方面，在搅拌桨5和导料板8的相互配合下，实现对种子的分散，从而便于将种子内的杂质去除，另一方面，由于搅拌桨5从上到下有层次的排布，不会增加鼓风机9的鼓风阻力，鼓风机9的能耗降低，风力从下往上不会减小，大大提高了风筛效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。