选别磁性矿的干式磁选溜槽的制作方法

本实用新型属于选矿磁选设备技术领域，具体涉及一种选别磁性矿的干式磁选溜槽。

背景技术：

传统磁性矿干式磁选多采用磁滑轮。磁滑轮一般用在原矿粗破碎之后和最终破碎产品入磨前的预先干式磁选选别作业上，主要作用是抛弃采矿作业混入原矿中的围岩和废石，提高进入磨矿机的矿石品位，减少磨矿机的入磨量，降低磨矿成本。

磁滑轮设置在皮带运输机的头部作为主动辊来应用，皮带上不同磁性的物料所受到磁滑轮的磁力作用不同，其脱离磁滑轮后的抛落轨迹不同，根据这一原理，实现不同磁性物料的分离。磁滑轮必须利用皮带输送机才可实现不同磁性物料的分选，在磁滑轮的应用上，必须根据磁滑轮的规格选择合适的皮带机的带宽，造成不必要的浪费；而且皮带机运送物料的厚度对分选效果有很大的影响，一旦物料厚度过厚，分选效果就会不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种利用重力、磁力及离心力实现选别磁性矿的干式磁选溜槽。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

本实用新型的一种选别磁性矿的干式磁选溜槽，包括基础平台和固接在基础平台上的支架，其特征在于：在基础平台上设有与主动齿轮连接的驱动电机，在支架上部和下部固接有两个固定滚珠轴承，两个固定滚珠轴承上设有旋转筒体，在旋转筒体中部外侧固接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，在旋转筒体内部表面镶有磁性衬板，旋转筒体下部穿过基础平台与正圆台精矿斗连接，尾矿排矿筒从正圆台精矿斗下部穿过正圆台精矿斗与正圆台精矿斗的小径端固定连接，构成环状磁性矿排矿口，尾矿排矿筒上端插入至旋转筒体内部磁性衬板下端部。

本实用新型的优点是：

1）应用范围扩大，摆脱了磁滑轮必须利用皮带输送机才可实现物料分选的作业限制，本实用新型不仅可以用在皮带机下部，也可布置在矿仓、漏斗及所有可放置溜槽的作业环境；

2）利用磁力、重力及离心力实现分选磁性矿，且分选效果不受皮带机运送物料厚度的影响；

3）不受皮带机带宽的限制，可节约皮带机投资。

附图说明

图1为选别磁性矿的干式磁选溜槽结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种选别磁性矿的干式磁选溜槽，包括基础平台11和固接在基础平台11上的支架6，其特征在于：在基础平台11上设有与主动齿轮2连接的驱动电机1，在支架6上部和下部固接有两个固定滚珠轴承5，两个固定滚珠轴承5上设有旋转筒体4，在旋转筒体4中部外侧固接有与主动齿轮2啮合的从动齿轮3，在旋转筒体4内部表面镶有磁性衬板7，旋转筒体4下部穿过基础平台与正圆台精矿斗8连接，尾矿排矿筒10从正圆台精矿斗8下部穿过正圆台精矿斗8与正圆台精矿斗8的小径端固定连接，构成环状磁性矿排矿口9，尾矿排矿筒10上端插入至旋转筒体4内部磁性衬板下端部。

本实用新型的工作过程如下：

本实用新型的由驱动电机1提供动力，驱动主动齿轮2转动，带动从动齿轮3和内部镶有磁性衬板7的旋转筒体4同步旋转。

当皮带机或矿仓来矿，可经过漏斗给入到本实用新型的内部，此时由于惯性以及矿料之间的撞击，使得磁性矿物与非磁性矿物松散分离，磁性矿物受到自身重力和磁性衬板7的磁力以及旋转筒体4旋转产生的离心力等综合作用，形成靠近磁性衬板7的螺旋向下运动轨迹，当磁性矿物进入未安装磁性衬板7的非磁性区，则只受到自身重力和离心力，从而落入环状磁性矿排矿口9，进入正圆台精矿斗8内，成为精矿；非磁性矿物因不受磁力作用，做垂直向下运动，落入尾矿排矿筒10，成为尾矿。