一种振动筛粒机的制作方法

本实用新型涉及筛粒机技术领域，尤其涉及一种振动筛粒机。

背景技术：

在进行颗粒制剂制备时，一步制粒后要先经整粒机整理，然后用振动筛去除达不到颗粒度要求的颗粒，一般先用第一筛网去除比待收集颗粒粒径大的颗粒，待收集颗粒过完第一筛网后，需把第一筛网拆下，换装上第二筛网，再去除比待收集颗粒粒径小的颗粒。对于比待收集颗粒粒径大的颗粒和比待收集颗粒粒径小的颗粒，则进行粉碎、制粒、整粒再进行筛选得到达到颗粒度要求的颗粒。在用振动筛去除达不到颗粒度要求的颗粒的过程中，需要频繁重复拆装筛网，效率太低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种振动筛粒机，用于解决在用振动筛去除达不到颗粒度要求的颗粒的过程中，需要频繁重复拆装筛网，效率太低的问题。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种振动筛粒机，包括：振动箱体、第一筛网和第二筛网；

所述振动箱体的顶部设置有投料口，所述第一筛网和所述第二筛网设置于所述振动箱体内，所述第一筛网和所述第二筛网将所述振动箱体分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室依次设置有第一出料口、第二出料口和第三出料口；

所述第一筛网设置于所述第二筛网的上方，所述第一筛网的孔径大于所述第二筛网的孔径。

优选的，所述第一出料口、所述第二出料口和所述第三出料口设置于所述振动箱体的同一侧。

优选的，所述振动箱体的倾斜度可调节。

优选的，还包括：支撑所述振动箱体的第一机脚和第二机脚；

所述第一机脚和所述第二机脚分别设置于所述振动箱体的第一端和第二端；

所述第一机脚和/或所述第二机脚的高度可调节。

优选的，所述第一筛网和所述第二筛网可拆卸设置于所述振动箱体内。

优选的，所述第一筛网和所述第二筛网通过硅胶密封条与所述振动箱体连接。

优选的，所述硅胶密封条为U型硅胶密封条。

优选的，所述第一筛网为12目筛。

优选的，所述第二筛网为60目筛。

优选的，所述振动箱体为FSC.7系列振动筛的振动箱体。

综上所述，本实用新型提供了一种振动筛粒机，包括：振动箱体、第一筛网和第二筛网；所述振动箱体的顶部设置有投料口，所述第一筛网和所述第二筛网设置于所述振动箱体内，所述第一筛网和所述第二筛网将所述振动箱体分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室依次设置有第一出料口、第二出料口和第三出料口；所述第一筛网设置于所述第二筛网的上方，所述第一筛网的孔径大于所述第二筛网的孔径。本实用新型中，振动箱体内设置有第一筛网和第二筛网，第一筛网设置于第二筛网的上方，第一筛网的孔径大于第二筛网的孔径，第一筛网和第二筛网将振动箱体分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室、第二腔室和第三腔室依次设置有第一出料口、第二出料口和第三出料口，在去除达不到颗粒度要求的颗粒时，只需将颗粒从投料口投入，颗粒先经第一筛网后经第二筛网，第二腔室的颗粒为达到颗粒度要求的颗粒，再经第二出料口出料收集得到，大大提高了筛选效率，而第一腔室和第三腔室的颗粒分别是比待收集颗粒粒径大的颗粒和比待收集颗粒粒径小的颗粒，可分别经第一出料口和第三出料口出料后再进行粉碎等后处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种振动筛粒机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种振动筛粒机的主视图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种振动筛粒机的俯视图；

1.振动箱体；2.第一筛网；3.第二筛网；4.投料口；5.第一腔室；6.第二腔室；7.第三腔室；8.第一出料口；9.第二出料口；10.第三出料口；11.第一机脚；12.第二机脚。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种振动筛粒机，用于解决在用振动筛去除达不到颗粒度要求的颗粒的过程中，需要频繁重复拆装筛网，效率太低的问题。

请参阅图1至图3，分别为本实用新型实施例中提供的一种振动筛粒机的结构示意图、主视图和俯视图。

本实用新型实施例中提供的一种振动筛粒机的一个实施例包括：振动箱体1、第一筛网2和第二筛网3；

振动箱体1的顶部设置有投料口4，第一筛网2和第二筛网3设置于振动箱体1内，第一筛网2和第二筛网3将振动箱体1分隔成第一腔室5、第二腔室6和第三腔室7，第一腔室5、第二腔室6和第三腔室7依次设置有第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10；

第一筛网2设置于第二筛网3的上方，第一筛网2的孔径大于第二筛网3的孔径。

本实用新型实施例中，振动箱体1内设置有第一筛网2和第二筛网3，第一筛网2设置于第二筛网3的上方，第一筛网2的孔径大于第二筛网3的孔径，第一筛网2和第二筛网3将振动箱体1分隔成第一腔室5、第二腔室6和第三腔室7，第一腔室5、第二腔室6和第三腔室7依次设置有第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10，在去除达不到颗粒度要求的颗粒时，只需将颗粒从投料口4投入，颗粒先经第一筛网2后经第二筛网3，第二腔室6的颗粒为达到颗粒度要求的颗粒，再经第二出料口9出料收集得到，大大提高了筛选效率，而第一腔室5和第三腔室7的颗粒分别是比待收集颗粒粒径大的颗粒和比待收集颗粒粒径小的颗粒，可分别经第一出料口8和第三出料口10出料后再进行粉碎等后处理。

以上是对本实用新型实施例提供的一种振动筛粒机的一个实施例进行详细的描述，以下将对本实用新型实施例提供的一种振动筛粒机的另一个实施例进行详细的描述。

本实用新型实施例提供的一种振动筛粒机的另一个实施例，包括：振动箱体1、第一筛网2和第二筛网3；

振动箱体1的顶部设置有投料口4，第一筛网2和第二筛网3设置于振动箱体1内，第一筛网2和第二筛网3将振动箱体1分隔成第一腔室5、第二腔室6和第三腔室7，第一腔室5、第二腔室6和第三腔室7依次设置有第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10；

第一筛网2设置于第二筛网3的上方，第一筛网2的孔径大于第二筛网3的孔径。

本实用新型实施例中，振动箱体1内设置有第一筛网2和第二筛网3，第一筛网2设置于第二筛网3的上方，第一筛网2的孔径大于第二筛网3的孔径，第一筛网2和第二筛网3将振动箱体1分隔成第一腔室5、第二腔室6和第三腔室7，第一腔室5、第二腔室6和第三腔室7依次设置有第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10，在去除达不到颗粒度要求的颗粒时，只需将颗粒从投料口4投入，颗粒先经第一筛网2后经第二筛网3，第二腔室6的颗粒为达到颗粒度要求的颗粒，再经第二出料口9出料收集得到，大大提高了筛选效率，而第一腔室5和第三腔室7的颗粒分别是比待收集颗粒粒径大的颗粒和比待收集颗粒粒径小的颗粒，可分别经第一出料口8和第三出料口10出料后再进行粉碎等后处理。

本实用新型实施例中，第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10设置于振动箱体1的同一侧。

本实用新型实施例中，振动箱体1的倾斜度可调节，在进行出料时，可将第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10的高度调低，便于快速出料。

本实用新型实施例中，还包括：支撑振动箱体1的第一机脚11和第二机脚12；

第一机脚11和第二机脚12分别设置于振动箱体1的第一端和第二端；

第一机脚11和/或第二机脚12的高度可调节，在进行出料时，可将第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10的高度调低，便于快速出料。

进一步的，第二机脚12与第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10设置于振动箱体1的同侧，第一机脚11的高度可调节，在进行出料时，可将第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10的高度调低，便于快速出料。

本实用新型实施例中，第一筛网2和第二筛网3可拆卸设置于振动箱体1内，可根据颗粒制剂制备的工艺要求安装不同目数的第一筛网2和第二筛网3，另外，当只需要去除比待收集颗粒粒径大的颗粒或比待收集颗粒粒径小的颗粒时，可将第二筛网3或第一筛网2拆去。

需要说明的是，振动箱体1还可可拆卸安装第三筛网和/或第四筛网，第三筛网和/或第四筛网的孔径与第一筛网2和第二筛网3的孔径不同，使得振动筛粒机可收集不同颗粒度的颗粒，扩大了振动筛粒机的使用范围。

本实用新型实施例中，第一筛网2和第二筛网3通过硅胶密封条与振动箱体1连接。

本实用新型实施例中，硅胶密封条为U型硅胶密封条，使得第一筛网2和第二筛网3与振动箱体1的连接处密封，不卡漏不符合颗粒要求的颗粒。

本实用新型实施例中，第一筛网2为12目筛。

本实用新型实施例中，第二筛网3为60目筛。

本实用新型实施例振动筛粒机可针对乳酸钙颗粒筛选目数12目至60目的正常合格颗粒，一次性过筛完成正常合格颗粒的筛选，将效率提高了50％。

本实用新型实施例中，振动箱体1为FSC.7系列振动筛的振动箱体。FSC.7系列振动筛的振动箱体为闲置的SC.7系列振动筛，通过将闲置的SC.7系列振动筛进行改造得到本实用新型实施例振动筛粒机，可大大节约成本。

以上对本实用新型所提供的一种振动筛粒机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。