一种具有控制物料速度的卧式螺旋筛网式离心机的制作方法

本实用新型涉及一种卧式螺旋筛网式离心机，具体为一种具有控制物料速度的卧式螺旋筛网式离心机。

背景技术：

卧式螺旋筛网式离心机，可在全速运转时对悬浮液进行自动连续地进料、洗涤、脱水、和卸料，是固液分离中高效的分离设备，离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成。

目前，用户在使用离心机的过程中，一般会使用球阀来控制进料，但经常会遇到无法准确调整物料进料的情况，有些结晶物料在放料时，开口小时只会出稀水料，无法实现产能；开口大时则使大量的物料瞬间进入离心机，离心机无法及时卸料，造成堵料停机等事故，而离心机又无法针对不同物料设置不同的进料口径，很难实现动态控制，控制精度较低，甚至影响离心机正常工作。因此我们对此做出改进，提出一种具有控制物料速度的卧式螺旋筛网式离心机。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种具有控制物料速度的卧式螺旋筛网式离心机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种具有控制物料速度的卧式螺旋筛网式离心机，包括两个底座、外筒和离心机主体，所述离心机主体顶部的两侧均固定设有底座，两个所述底座顶部的中央固定设有立柱，所述立柱的内部套设有支撑柱，所述外筒的侧面对称固定设有两个架板，且外筒的底端嵌设在离心机主体的顶端中部并与离心机主体的进料口连通，两个所述架板相离的一端均通过固定螺栓分别与两个支撑柱的顶部固定连接，所述外筒内壁的中部固定设有隔板，所述隔板顶部的中央固定设有旋转轴，所述外筒的内部套设有底部开设有通孔的内筒，所述旋转轴的顶端穿过内筒底端的通孔并置于内筒内，且置于内筒内的旋转轴的端部上卡设有卡簧，所述内筒顶部外壁的两侧靠近顶端的位置处对称设有两个握把。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述底座顶部的两边均开设有螺纹孔，且通过穿过螺纹孔的螺栓固定于离心机主体料仓的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述立柱相背的一侧均螺纹插接有锁紧螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板和内筒的底部均对称开设有两个四分之一圆的扇形孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴与内筒底部的旋转连接处固定设有轴承，且轴承的内圈与旋转轴的外壁卡合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述握把上设有吸汗泡棉层，所述锁紧螺栓为手拧螺栓。

本实用新型的有益效果是：该种具有控制物料速度的卧式螺旋筛网式离心机，通过设有外筒、隔板和内筒相配合，用户在使用离心机的过程中，根据不同物料来旋转内筒，改变内筒底部和隔板上扇形孔的夹角大小，就可以设置不同的进料口径，可以准确调整物料进料的情况，避免了大量的物料瞬间进入离心机，离心机无法及时卸料，造成堵料停机等事故的发生，可以实现动态控制，控制精度较高，保证离心机正常工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种具有控制物料速度的卧式螺旋筛网式离心机的结构示意图；

图2是本实用新型一种具有控制物料速度的卧式螺旋筛网式离心机的侧视图；

图3是本实用新型一种具有控制物料速度的卧式螺旋筛网式离心机的内筒和外筒的剖面结构示意图；

图4是本实用新型一种具有控制物料速度的卧式螺旋筛网式离心机的内筒和外筒的俯视图。

图中：1、底座；2、外筒；3、立柱；4、支撑柱；5、架板；6、固定螺栓；7、隔板；8、旋转轴；9、内筒；10、卡簧；11、握把；12、螺纹孔；13、锁紧螺栓；14、离心机主体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种具有控制物料速度的卧式螺旋筛网式离心机，包括两个底座1、外筒2和离心机主体14，离心机主体14顶部的两侧均固定设有底座1，两个底座1顶部的中央固定设有立柱3，立柱3的内部套设有支撑柱4，外筒2的侧面对称固定设有两个架板5，且外筒2的底端嵌设在离心机主体14的顶端中部并与离心机主体14的进料口连通，两个架板5相离的一端均通过固定螺栓6分别与两个支撑柱4的顶部固定连接，外筒2内壁的中部固定设有隔板7，隔板7顶部的中央固定设有旋转轴8，外筒2的内部套设有底部开设有通孔的内筒9，旋转轴8的顶端穿过内筒9底端的通孔并置于内筒9内，且置于内筒9内的旋转轴8的端部上卡设有卡簧10，内筒9顶部外壁的两侧靠近顶端的位置处对称设有两个握把11。

其中，两个底座1顶部的两边均开设有螺纹孔12，且通过穿过螺纹孔12的螺栓固定于离心机主体14料仓的顶部，将底座1固定在离心机主体14料仓的顶部，增加进料的稳定性，保证可以稳定进料。

其中，两个立柱3相背的一侧均螺纹插接有锁紧螺栓13，在调整外筒2的底部与离心机主体14料仓的顶部料仓的距离后，可以拧紧锁紧螺栓13，将支撑柱4与立柱3固定，方便快捷。

其中，隔板7与内筒9的底部均对称开设有两个四分之一圆的扇形孔，隔板7与内筒9的底部都设为两个四分之一圆的扇形孔，可以保证隔板7与内筒9的底部完全配合，既可以保证进料的稳定，又可以保证在闭合后通道完全封闭。

其中，旋转轴8与内筒9底部的旋转连接处固定设有轴承，且轴承的内圈与旋转轴8的外壁卡合连接，在旋转轴8与内筒9底部接触处设置轴承，可以减小内筒9与旋转轴8的摩擦力，方便内筒9的旋转。

其中，握把11上设有吸汗泡棉层，锁紧螺栓13为手拧螺栓，握把11上设置吸汗泡棉层，可以让工人在操作时更加的舒服，将锁紧螺栓13设为手拧螺栓，可以方便工人调节外筒2的底部与离心机主体14料仓的顶部料仓的距离。

工作时，首先将整个设备通过两个底座1顶部开设的螺纹孔12，用螺栓将底座1固定在离心机主体14料仓的顶部，增加进料的稳定性，保证可以稳定进料，在调整好外筒2的底部与离心机主体14料仓的顶部料仓的距离后，拧紧锁紧螺栓13，将支撑柱4与立柱3固定，方便快捷，再将内筒9放入到外筒2的内部，并在旋转轴8的顶部卡合上卡簧10，再根据物料来旋转内筒9，改变内筒9底部和隔板7上扇形孔的夹角大小，设置不同的进料口径，可以准确调整物料进料的情况，避免了大量的物料瞬间进入离心机，离心机无法及时卸料，造成堵料停机等事故的发生，可以实现动态控制，控制精度较高，保证离心机正常工作；并且在使用过程中还可以根据实际情况，及时的通过握把11来调节内筒9底部和隔板7上扇形孔的夹角大小，或是闭合内筒9底部和隔板7上的扇形孔，来停止进料，简单、方便、快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。