一种除铁机布料传送系统的制作方法

本实用新型涉及矿山设备技术领域，尤其是指一种除铁机布料传送系统。

背景技术：

干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械，干式磁选机则要求被分选的矿物干燥，颗粒之间可以自由移动、成独立的自由状态，否则会影响磁选效果，甚至会造成不可分选的后果；用于分选2-3毫米的弱磁性矿物的再精选。磁场强度可达10000-13000Gs，现有干式磁选机的结构复杂、分选效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、处理量大、操作方便、分选效果好的除铁机传动机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种除铁机布料传送系统，它包括有机架，机架顶部固定有进料斗，进料斗下方的机架内安装有振动导向板，振动导向板一端向下折弯形成出料导槽，另一端底部安装有振动器，出料导槽下方的机架上安装有上筛分组件，上筛分组件输出端下方的机架上安装有上磁料导向板和上原料导向板，上磁料导向板和上原料导向板呈倒V形安装在上筛分组件下方，上原料导向板下方的机架上安装有下筛分组件，下筛分组件下方安装有V形的下磁料导向板，下磁料导向板的尖端处开有磁性物出口，下筛分组件输出端下方安装有下原料导向板。

所述的上筛分组件、下筛分组件结构相同，均包括有安装在机架上的磁辊、传动辊，磁辊与传动辊之间通过传动带连接，传动带采用帆布制作成形，传动辊由相应的传动电机带动旋转；上磁料导向板和上原料导向板构成的V尖位于上筛分组件的磁辊下方。

所述的振动导向板两端通过连杆活动铰接在机架内。

所述的下磁料导向板其中一条侧壁位于上磁料导向板下方；下磁料导向板另一条侧壁与下原料导向板顶部连接，其连接处位于下筛分组件的磁辊下方。

本实用新型在采用上述方案后，本方案的传动带采用帆布制作成形，使磁性物在磁辊处时被吸附，在回转离开时失动磁吸从而落在磁料导向板上，分选后的原料由原料导向板带动输出，本方案采用二次筛分，其具有结构简单、处理量大、操作方便、分选效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种除铁机布料传送系统包括有机架1，机架1顶部固定有进料斗2，进料斗2下方的机架1内安装有振动导向板3，振动导向板3两端通过连杆活动铰接在机架1内，振动导向板3一端向下折弯形成出料导槽，另一端底部安装有振动器4，出料导槽下方的机架1上安装有上筛分组件，上筛分组件输出端下方的机架1上安装有上磁料导向板5和上原料导向板6，上磁料导向板5和上原料导向板6呈倒V形安装在上筛分组件下方，上原料导向板6下方的机架1上安装有下筛分组件，下筛分组件下方安装有V形的下磁料导向板7，下磁料导向板7的尖端处开有磁性物出口，下筛分组件输出端下方安装有下原料导向板8。上筛分组件、下筛分组件结构相同，均包括有安装在机架1上的磁辊9、传动辊10，下磁料导向板7其中一条侧壁位于上磁料导向板5下方；下磁料导向板7另一条侧壁与下原料导向板8顶部连接，其连接处位于下筛分组件的磁辊9下方，磁辊9与传动辊10之间通过传动带11连接，传动带11采用帆布制作成形，传动辊10由相应的传动电机带动旋转；上磁料导向板5和上原料导向板6构成的V尖位于上筛分组件的磁辊9下方。本实施例的传动带采用帆布制作成形，使磁性物在磁辊处时被吸附，在回转离开时失动磁吸从而落在磁料导向板上，分选后的原料由原料导向板带动输出，本实施例采用二次筛分，其具有结构简单、处理量大、操作方便、分选效果好的优点。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。