一种药品制造用离心机的制作方法

本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种药品制造用离心机。

背景技术：

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。

现有的离心机器减震效果不佳，且部分液体离心时对温度要求较高，现有的离心机无法满足，且离心管存在无法过滤且离心后分液不便的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种药品制造用离心机，解决了现有的离心机器减震效果不佳，且部分液体离心时对温度要求较高，现有的离心机无法满足，且离心管存在无法过滤且离心后分液不便的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种药品制造用离心机，包括机箱、箱盖、离心仓和离心管，所述机箱底部设有底座，所述底座通过螺栓与机箱固定连接，所述机箱表面设有控制器，所述控制器通过螺栓与机箱固定连接，所述机箱上部设有合页，所述合页上部设有箱盖，所述箱盖通过合页与机箱转动连接，所述机箱内部设有支撑板，所述支撑板上部设有电机，所述电机通过螺栓与支撑板固定连接，所述电机上部设有连接轴，所述连接轴与电机的转子焊接固定，所述连接轴外部设有离心仓，所述离心仓与连接轴通过螺栓固定连接，所述离心仓内部设有试管架，所述试管架内部设有离心管，所述离心管与试管架卡扣连接，所述离心仓外部设有温控器，所述温控器通过导线与控制器电性连接，所述离心管内部设有分离筛，所述分离筛下部设有出液孔。

优选的，所述箱盖表面设有导向柱，所述机箱内部设有柱筒，所述导向柱与柱筒相嵌合。

优选的，所述箱盖表面设有密封圈，所述密封圈与离心仓相嵌合。

优选的，所述支撑板底部设有减震柱，所述减震柱通过螺栓与机箱固定连接。

优选的，所述出液孔内部设有控制阀，所述控制阀与出液孔转动连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种药品制造用离心机。具备以下有益效果：

（1）、该一种药品制造用离心机，在箱盖表面设置密封圈，通过密封圈与离心仓相嵌合，增加离心仓的密封性，导向柱与柱筒相嵌合增加箱盖与机箱连接紧密性，增加了箱体结构稳定性，使用时将离心管放入离心仓内部的试管架中，通过卡扣连接方便取放，通过控制器启动电机带动连接轴旋转，使离心仓跟着转动，使离心管内的液体通过离心力将不同密度的液体分开，离心管内部设置的分离筛可以分离液体中的固体颗粒，方便分液，通过旋转控制阀，打开出液孔，将内部分离液体排出，实现固液分离。

（2）、该一种药品制造用离心机，离心仓外部设有温控器，部分液体离心分离时对温度有要求，温控器能够根据需求通过控制器控制，改变箱体内部的温度，满足离心液体需要的温度，增加离心效果，支撑板底部的减震柱，能够缓冲电机工作时产生的振动，增加离心仓的稳定性，保证离心效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型离心管结构示意图；

图中，机箱-1、控制器-2、底座-3、合页-4、箱盖-5、密封圈-6、导向柱-7、支撑板-8、电机-9、减震柱-10、温控器-11、柱筒-12、连接轴-13、离心仓-14、试管架-15、离心管-16、分离筛-17、出液孔-18、控制阀-19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种药品制造用离心机，包括机箱1、箱盖5、离心仓14和离心管16，所述机箱1底部设有底座3，所述底座3通过螺栓与机箱1固定连接，所述机箱1表面设有控制器2，所述控制器2通过螺栓与机箱1固定连接，所述机箱1上部设有合页4，所述合页4上部设有箱盖5，所述箱盖5通过合页4与机箱1转动连接，所述机箱1内部设有支撑板8，所述支撑板8上部设有电机9，所述电机9通过螺栓与支撑板8固定连接，所述电机9上部设有连接轴13，所述连接轴13与电机9的转子焊接固定，所述连接轴13外部设有离心仓14，所述离心仓14与连接轴13通过螺栓固定连接，所述离心仓14内部设有试管架15，所述试管架15内部设有离心管16，所述离心管16与试管架15卡扣连接，所述离心仓14外部设有温控器11，所述温控器11通过导线与控制器2电性连接，所述离心管16内部设有分离筛17，所述分离筛17下部设有出液孔18。

所述箱盖5表面设有导向柱7，所述机箱1内部设有柱筒12，所述导向柱7与柱筒12相嵌合，导向柱7与柱筒12相嵌合增加箱盖5与机箱1连接紧密性，增加了箱体1结构稳定性。

所述箱盖5表面设有密封圈6，所述密封圈6与离心仓14相嵌合，通过密封圈6与离心仓14相嵌合，增加离心仓14的密封性。

所述支撑板8底部设有减震柱10，所述减震柱10通过螺栓与机箱1固定连接，减震柱10能够缓冲电机9工作时产生的振动，增加离心仓14的稳定性，保证离心效果。

所述出液孔18内部设有控制阀19，所述控制阀19与出液孔18转动连接，通过旋转控制阀19，打开出液孔18，将内部分离液体排出，实现固液分离。

工作原理：在箱盖5表面设置密封圈6，通过密封圈6与离心仓14相嵌合，增加离心仓14的密封性，导向柱7与柱筒12相嵌合增加箱盖5与机箱1连接紧密性，增加了箱体1结构稳定性，使用时将离心管16放入离心仓14内部的试管架15中，通过卡扣连接方便取放，通过控制器2启动电机9带动连接轴13旋转，使离心仓14跟着转动，使离心管16内的液体通过离心力将不同密度的液体分开，离心管16内部设置的分离筛17可以分离液体中的固体颗粒，方便分液，通过旋转控制阀19，打开出液孔18，将内部分离液体排出。离心仓14外部设有温控器11，部分液体离心分离时对温度有要求，温控器11能够根据需求通过控制器2控制，改变箱体1内部的温度，满足离心液体需要的温度，增加离心效果，支撑板8底部的减震柱10，能够缓冲电机9工作时产生的振动，增加离心仓14的稳定性，保证离心效果。

本实用新型的机箱1、控制器2、底座3、合页4、箱盖5、密封圈6、导向柱7、支撑板8、电机9、减震柱10、温控器11、柱筒12、连接轴13、离心仓14、试管架15、离心管16、分离筛17、出液孔18、控制阀19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的离心机器减震效果不佳，且部分液体离心时对温度要求较高，现有的离心机无法满足，且离心管存在无法过滤且离心后分液不便的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，该一种药品制造用离心机，在箱盖表面设置密封圈，通过密封圈与离心仓相嵌合，增加离心仓的密封性，导向柱与柱筒相嵌合增加箱盖与机箱连接紧密性，增加了箱体结构稳定性，使用时将离心管放入离心仓内部的试管架中，通过卡扣连接方便取放，通过控制器启动电机带动连接轴旋转，使离心仓跟着转动，使离心管内的液体通过离心力将不同密度的液体分开，离心管内部设置的分离筛可以分离液体中的固体颗粒，方便分液，通过旋转控制阀，打开出液孔，将内部分离液体排出。离心仓外部设有温控器，部分液体离心分离时对温度有要求，温控器能够根据需求通过控制器控制，改变箱体内部的温度，满足离心液体需要的温度，增加离心效果，支撑板底部的减震柱，能够缓冲电机工作时产生的振动，增加离心仓的稳定性，保证离心效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。