一种中药提取旋风分离回收系统的制作方法

本实用新型涉及中药提取技术领域，特别是一种中药提取旋风分离回收系统。

背景技术：

中药制药过程中，将粗制的原料进行浸泡、浓缩、过滤等步骤后获取药品，将中药中的药物成分溶解在溶剂里。中药的提取分离精度直接影响着中药制备的质量。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种中药提取旋风分离回收系统，有效的解决了传统的离心分离中中小型颗粒悬浮物随着溶剂同时上升，提炼结果纯度不高的问题。

其解决的技术方案是，包括竖直放置的圆筒，圆筒一侧有进料管，进料口进入的物料沿着圆筒内侧的切线方向运动，圆筒下端同轴连接有锥形筒，锥形筒上端直径大于下端直径，圆筒上端固定有圆板，圆板将圆筒上端开口完全覆盖，圆板中心贯穿有与圆筒同轴的出料管，出料管侧壁上均匀分布有多个细小的孔洞，出料管内有与出料管同轴且能主动转动的转轴，转轴上有螺旋叶片，出料管下端有第一环形板，第一环形板下端经多个螺钉固定有筛网，第一环形板与转轴下端经连接轴连接，圆筒两侧有多个竖直的立杆，立杆下端有与第一环形板固定，立杆靠近出料管的一侧有硬质纤维形成毛刷，转轴转动经连接杆带动第一环形板转动使得毛刷贴着出料管外侧壁转动。

本实用新型结构巧妙，有效的避免了溶剂中小型悬浮物大量剩余，分离不彻底，有效提升提取的纯度和分离效率。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型中转轴、第一环形板、第二环形板、立杆、螺旋叶片的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括竖直放置的圆筒1，圆筒1一侧有进料管2，进料口进入的物料沿着圆筒1内侧的切线方向运动，圆筒1下端同轴连接有锥形筒3，锥形筒3上端直径大于下端直径，圆筒1上端固定有圆板，圆板将圆筒1上端开口完全覆盖，圆板中心贯穿有与圆筒1同轴的出料管4，出料管4侧壁上均匀分布有多个细小的孔洞，出料管4内有与出料管4同轴且能主动转动的转轴5，转轴5上有螺旋叶片6，出料管4下端有第一环形板7，第一环形板7下端经多个螺钉固定有筛网，第一环形板7与转轴5下端经连接轴连接，圆筒1两侧有多个竖直的立杆8，立杆8下端有与第一环形板7固定，立杆8靠近出料管4的一侧有硬质纤维形成毛刷，转轴5转动经连接杆带动第一环形板7转动使得毛刷贴着出料管4外侧壁转动。

为了安装转轴5，所述的出料管4上端内侧有水平的支撑板，支撑板与出料管4经多个支撑杆连接，转轴5上端贯穿支撑板且置于支撑板上端，转轴5上端有环形凸起，环形凸起使得转轴5与支撑板不脱离，支撑板与转轴5之间安装有轴承。

为了减小支撑板的负重，所述的出料管外圆面上有环形凸起，环形凸起上侧有套装在出料筒上的第二环形板，第二环形板位于圆板下侧，多个立杆8上端与第二环形板固定，第二环形板与环形凸起之间安装有推力轴承。

值得注意的是，锥形筒3下端与集渣箱连接。

使用时，溶剂及药物的混合物由进料口高速输入至圆筒1内，利用混合物在圆筒1内的旋转所产生的离心力，使得混合物中不溶于溶剂的悬浮大颗粒，如药渣、泥沙等，离心力使得悬浮大颗粒向圆筒1侧壁上甩动，并且在重力的作用下沿着圆筒1侧壁向下沉淀，最终沉积到下方的集渣箱内，溶剂带着溶于溶剂内的药物成分由下向上从出料口向上流出，在流出的过程中由于有螺旋叶片6的存在使得转轴5发生转动，转轴5转动使得立杆8转动，立杆8转动使得附着在出料筒上细孔的药渣清理下来。

本实用新型的优点：

1.本实用新型通过给出料筒侧壁上开设小孔用以通流，减缓出料筒下端的负压，可以有效避免一部分小残渣随溶剂一起上扬。

2.本实用新型中的溶剂冲击螺旋叶片6使得转轴5带动环形板转动，环形板转动使得立杆8上的硬质纤维将出料筒侧壁上的细孔上的吸附的残渣清理掉。

3.本实用新型使用过程中，当出料筒侧壁上的残渣将细孔堵住时，出料筒下端的流量增加，对螺旋叶片6的冲击越大，转轴5转速越快，然后细孔又开始通流，出料筒下端的流量变小，螺旋叶片6的冲击也变小，转轴5转速也就变小，形成一个很好的自调节机制，性能优越。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所述技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。