一种方便收料的砂石分离装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土设备领域，特别涉及一种方便收料的砂石分离装置。

背景技术：

预拌混凝土生产过程中产生大量废水、废渣，这些废水废渣通常含有水泥、砂石等大量建筑原料，如果不加处置任意排放至河道会造成严重污染，同时又浪费了大量的自来水和混凝土材料。混凝土砂石分离机主要用于对残余混凝土物料中的砂石、泥浆的分离和收集，其主要工作原理是将混凝土物料注水冲洗后，用过滤筛将砂石和泥浆分离开，常见的筛料方法有振动筛料和搅动筛料等，残余混凝土物料在主要经过冲洗和筛料后便能够得到循环利用。

现有的砂石分离装置，砂石料经振动筛筛分后，石子沿振动筛的上表面输送至一侧，砂子振动分离落在振动筛的下方并通过水流冲刷沿振动筛长度方向输送至另一侧，但是砂子会在该处不断堆积，为保证砂石分离过程的正常进行，需要施工人员及时将砂子进行收集并输送至储料仓中，非常浪费人力，而且工作效率太低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便收料的砂石分离装置，能够对砂石分离过程中的砂子进行及时清理，提高了工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便收料的砂石分离装置，包括振动筛和设置在振动筛一侧的料斗，所述料斗通过机架支撑在地面上，所述料斗的下端开口与振动筛相对应，所述振动筛的下方设置有引流通道，所述引流通道末端对应的地基上开设有储砂槽，所述储砂槽内远离引流通道末端的一侧设置有收料机构，所述收料机构包括轮盘和沿轮盘的周向呈圆形阵列的多个轮斗，所述轮盘的中心轴上连接有驱动电机，所述驱动电机通过支架支撑在储砂槽一侧的地基上。

通过采用上述技术方案，振动筛将砂石进行分离后，砂子由引流通道流动至储砂槽内，轮盘转动时，储砂槽内的砂子被铲起至轮斗内，轮斗随轮盘转动至另一侧时，轮斗的开口朝下，将内部的砂子倾倒至砂仓中。

本实用新型进一步设置为：所述轮斗包括叶片和滤水网，所述滤水网安装在相邻的叶片之间。

通过采用上述技术方案，轮斗在将砂子铲起时会将一定的水分带入轮斗内，滤水网能够将轮斗内的水分过滤至储砂槽内，使得收集后的砂子不至于存在太多水分，且减轻轮盘转动时的负担。

本实用新型进一步设置为：所述叶片和滤水网之间通过定位螺栓进行固定。

通过采用上述技术方案，方便滤水网的安装拆卸，滤水网出现破裂时可及时更换。

本实用新型进一步设置为：所述叶片为一种弧形片。

通过采用上述技术方案，弧形设置较为平滑，铲起砂子时较为容易，而且轮斗转动至另一侧时，砂子能够沿叶片的弧面倒出，较为顺畅，避免砂子在轮斗内存留，出现倾倒不充分的现象。

本实用新型进一步设置为：所述储砂槽的底面呈倾斜设置，且由引流通道的末端向收料机构一侧向下倾斜。

通过采用上述技术方案，砂子能够顺着储砂槽的底面向收料机构一侧流动，避免其在引流通道的下方积存。

本实用新型进一步设置为：所述料斗内还设置有若干根喷水管，所述喷水管安装在料斗的内壁上远离振动筛的一侧，所述喷水管的管口下方设置有引流组件，所述引流组件包括多个引流板，所述引流板沿料斗的内壁向下并排设置，且上下相邻的引流板之间呈交错布置，所述喷水管均与料斗内壁最上侧的引流板相对应；所述引流板远离料斗内壁的一侧端面上设置有盖板，所述盖板与料斗的内壁相平行。

通过采用上述技术方案，通过交错布置的引流板，水流在各排引流板间流动的过程中被充分散开，使水流沿料斗的内壁平铺开，对砂石料进行充分冲洗，防止来自喷水管的水流呈水柱状喷射造成冲洗不充分的结果。

本实用新型进一步设置为：所述引流板上沿料斗内壁的倾斜方向均匀开设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，来自喷水管的水流喷射在其下方的引流板上时，一部分水流由通孔流至下方，另一部分水流沿引流板的表面向两侧散开并流至下方。

本实用新型进一步设置为：所述引流板为一种弧形板，且开口向下。

通过采用上述技术方案，弧形板使水流向两侧流动时更加顺畅，增强引导作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置收料机构，轮斗随轮盘转动时，将储砂槽内的砂子铲起并倾倒在另一侧的砂仓内，实现砂子的自动收集，节省人力，提高了工作效率；

2.通过在轮斗内设置滤水网，避免收集后的砂子中存在过多水分，且减轻驱动电机的负载；

3.通过在料斗内设置喷水管，水流能够推动砂子前进，而且可对砂子进行冲洗，避免扬尘。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是料斗位置处的结构示意图。

图3是为表示引流组件结构的示意图。

图4是为表示挡板与料斗连接关系的示意图。

图5是图4中A部分的局部放大图。

图6是振动筛的结构示意图。

图7是为表示活动支柱与套筒连接关系的结构示意图。

图8是收料机构的结构示意图。

图中，1、振动筛；11、底座；12、支柱；121、活动支柱；122、固定支柱；123、横杆；13、筛板；131、第一筛板；132、第二筛板；133、第三筛板；14、弹簧；15、振动电机；16、引流通道；17、套筒；171、条形孔；172、锁紧螺栓；173、手轮；2、料斗；21、下料槽；211、导向板；22、挡板；221、定位板；222、腰型孔；223、螺杆；224、锁紧螺母；2241、扳手；225、侧边；23、喷水管；24、引流组件；241、引流板；242、盖板；243、通孔；3、收料机构；31、轮盘；32、轮斗；321、叶片；322、滤水网；33、驱动电机；34、定位螺栓；4、机架；5、储砂槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种方便收料的砂石分离装置，如附图1所示，包括振动筛1、设置在振动筛1较高一侧的料斗2，以及设置在振动筛1远离料斗2一侧的收料机构3。

如附图2所示，料斗2的下方设置有机架4，机架4通过支腿平稳放置在地基上，料斗2焊接固定在机架4上，料斗2的开口由上而下逐渐变小，整体呈锥台状，料斗2的下端开口处固定设置有下料槽21，下料槽21的末端延伸至振动筛1上，料斗2靠近振动筛1的一侧表面上滑动设置有挡板22，挡板22盖合在下料槽21上方；料斗2的内壁上位于远离振动筛1的一侧安装有三根喷水管23，料斗2的内壁上位于喷水管23的管口下方还设置有引流组件24。

结合附图2和3所示，引流组件24包括固定在料斗2内壁上的多个引流板241以及与料斗2内壁平行设置的盖板242，引流板241为一种弧形板且其凸面朝上，引流板241沿料斗2的内壁向下平行设置有三排，且上下相邻的引流板241之间交错布置，每个引流板241上均沿料斗2内壁的倾斜方向开设有通孔243，喷水管23的管口分别与最上排引流板241对应设置，盖板242固定连接在引流板241的上端面上。来自喷水管23的水流喷射在其下方的引流板241上时，一部分水流由通孔243流至下方，另一部分水流沿引流板241的表面向两侧散开并流至下方，水流在各层引流板241间流动直至料斗2的下部，水流沿料斗2的底壁充分散开，以便于对料斗2内的砂石物料进行清洗。

结合附图4和5所示，下料槽21倾斜设置且整体呈扇形，由料斗2的下端开口向振动筛1方向逐渐增大，挡板22与下料槽21的底面平行设置，挡板22靠近料斗2的一侧边弯折形成有定位板221，定位板221贴合在料斗2的侧壁上，且定位板221上开设有两个竖直方向的腰型孔222，料斗2的侧壁上对应于腰型孔222的位置分别固定设置有螺杆223，螺杆223穿设在腰型孔222内，定位板221可沿螺杆223向上滑动，从而带动挡板22上移。螺杆223上还螺纹连接有锁紧螺母224，锁紧螺母224的侧壁上对称设置有扳手2241，通过旋动扳手2241使锁紧螺母224的侧端面抵接在定位板221上可将定位板221和挡板22固定在料斗2上，挡板22的两侧分别固定有侧边225，侧边225贴合在下料槽21的侧壁上。下料槽21的底面上还固定有三个导向板211，导向板211由下料槽21靠近料斗2的一端向下呈放射状布置，使得砂石物料在倾倒在料斗2内并进入下料槽21时，砂石物料能够在各个导向板211间充分散开，不会聚成一团。

如附图6所示，振动筛1包括底座11、固定在底座11上的四根支柱12以及安装在四根支柱12顶端的筛板13，筛板13和支柱12的顶端之间分别连接有弹簧14，筛板13的侧壁上固定有振动电机15。筛板13包括第一筛板131、第二筛板132和第三筛板133，第一筛板131位于靠近下料槽21的一侧，第二筛板132连接在第一筛板131的末端，第三筛板133连接在第二筛板132的末端，第一筛板131、第二筛板132和第三筛板133上的筛孔依次增大，三者之间呈阶梯形分布，且连接处通过圆角过渡，使得砂石能够沿筛板13的上表面向下平稳滑动，在此过程中砂子可沿整个筛板13的长度方向漏至下方，而筛分后颗粒较大的石子或块状物料由筛板13的末端输送至石子仓中，筛板13的下方对应设置有引流通道16，引流通道16通过其下方的支架支撑在地基上，引流通道16底壁的两侧与其侧壁之间通过圆弧面平滑过渡，能够有效防止水流和砂子在引流通道16底面的两侧积存，通过引流通道16将筛分后的砂子和细颗粒输送至一侧。

结合附图6和7所示，支柱12分为靠近料斗2一侧的两个活动支柱121和另一侧的两个固定支柱122，固定支柱122固定连接在底座11上，活动支柱121的下方分别设置有套筒17，套筒17固定在底座11上，活动支柱121滑动安装在套筒17内并与套筒17的内壁光滑贴合，两个套筒17相对的侧壁上沿其长度方向分别开设有条形孔171，两根支柱12的下端部之间连接有横杆123，横杆123的两端分别穿设在条形孔171内；套筒17的侧壁上与条形孔171相对的一侧穿设有锁紧螺栓172，锁紧螺栓172位于套筒17的上部，且在锁紧螺栓172远离套筒17的端部固定连接有手轮173。通过上下移动横杆123可使两根活动支柱121在竖直方向上滑动，旋紧锁紧螺栓172时又可将活动支柱121抵紧固定在套筒17内。

如附图8所示，引流通道16末端对应的地基上开设有储砂槽5，储砂槽5的底面倾斜设置，收料机构3设置在储砂槽5远离引流通道16的一端，收料机构3包括轮盘31、以轮盘31中心为圆心沿其周向呈圆形阵列的多个轮斗32，以及连接在轮盘31中心轴上的驱动电机33，驱动电机33的下方设置有支架，驱动电机33通过支架支撑在地基上。轮斗32包括叶片321和连接在相邻叶片321之间的滤水网322，叶片321固定在轮盘31的两侧板上且为一种弧状板，滤水网322通过定位螺栓34连接在相邻的叶片321之间。开启驱动电机33，轮盘31转动时，叶片321将储砂槽5内的砂子铲起至轮斗32内，砂子随轮斗32转动至另一侧时，砂子沿叶片321向下倾倒至砂子收集仓中，在此过程中轮斗32内的存水从滤水网322向下漏出，使得收集后的砂子不至于存在太多水分，且减轻轮盘31转动时的负担。

本实施例的实施原理为：在进行砂石分离工作时，首先根据实际需要调节好挡板22与下料槽21之间的间距，保证合适的开口大小，必要时还可根据地形或其它外界因素调整支柱12在套筒17内的位置，进而改变筛板13的倾角，使砂石能够沿筛板13的表面向下平稳滑动；待调节完成后，向喷水管23内通入水流，向料斗2内倾倒砂石料，砂石料在水流和重力的共同作用下沿筛板13的表面向下移动，在此过程中，水流在推动砂石料前进的过程中也对其进行充分的冲洗，同时还避免了扬尘，砂石料分别经过第一筛板131、 第二筛板132和第三筛板133，砂子均匀漏在筛板13下方的引流通道16内，石子和大块物料从筛板13的末端输送至一侧进行收集，砂子和小颗粒物料经水流冲刷由引流通道16进入储砂槽5内，收料机构3将堆积的砂子同一清理收集至另一侧。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。