一种旋转电极静电除尘器的制作方法

本实用新型涉及静电除尘技术领域，尤其涉及一种旋转电极静电除尘器。

背景技术：

静电除尘器工作时利用电极产生静电力实现气体中的粉尘或液滴和气流分离以实现除尘，广泛用于冶炼、水泥、煤气和造纸等工业领域。

传统的静电除尘器在使用时，顶盖结构安装的密封效果不佳且旋转除尘的稳定性差，同时，未设向外抽气结构影响了集尘效率和除尘的洁净度，给静电除尘器的带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋转电极静电除尘器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋转电极静电除尘器，包括壳体，所述壳体的一侧壁底部中间位置垂直焊接有进气管，且壳体的外表面顶部位置固定安装有沿边，所述壳体的顶部为空心结构，且壳体通过沿边的上表面设置有盖板，所述盖板的下表面固定安装有夹套，且盖板的上表面中间位置固定安装有电机，所述电机的底部中间位置垂直活动安装有转轴，所述盖板的下表面焊接有载重块，且载重块的外表面和壳体的内表面顶部位置相接触，所述载重块的下表面固定安装有集线板，且载重块通过集线板的底部垂直固定安装有集尘电极，所述壳体的下表面四周边缘位置均垂直焊接有支柱，且壳体的下表面中间位置焊接有箱壳，所述箱壳的两侧内壁顶部位置均焊接有l型夹块，两组所述l型夹块之间滑动连接有凸环块，且凸环块的底部边缘位置之间固定安装有滤袋。

优选的，所述壳体的另一侧壁顶部中间位置垂直焊接有出气管，且进气管和出气管的尺寸相同。

优选的，所述夹套为橡胶材质，且夹套的纵截面形状为凹形，所述盖板的上表面四周位置与沿边的顶部位置之间均活动安装有螺栓。

优选的，所述电机和集尘电极的输入端均通过导线与外部电源的输出端电性连接，且集尘电极选用不同几何形状的金属板制成。

优选的，所述箱壳的前壁活动安装有挡门，且箱壳的顶部为空心结构。

优选的，所述壳体的底部中间位置开设有和凸环块相对应的导腔，两组所述l型夹块以箱壳的纵轴线为中心对称分布。

优选的，四组所述支柱相互靠近的一侧壁底部位置之间固定安装有底板，且底板平行设置在壳体的下方，所述底板的上表面固定安装有离子风机，且离子风机的一侧壁底部以及顶部位置均焊接有风管，位于顶部所述风管与箱壳的底部中间位置垂直贯穿连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置盖板和夹套配合构成顶盖结构，对除尘器的顶部进行遮挡，在夹套的填充下提高遮挡结构安装的密封效果，载重块为盖板的安装提高导向并限定旋转轨迹以提高旋转除尘的稳定性；

2、本实用新型中，通过设置底板作为支撑体，实现由离子风机和风管构成的鼓风结构的安装，离子风机通电经风管沿滤袋下方向外抽气，从而提高集尘效率和除尘的洁净度；

综上，顶盖结构安装的密封效果优异且旋转除尘的稳定性高，同时，设有鼓风结构向外抽气以提高集尘效率和除尘的洁净度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种旋转电极静电除尘器的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种旋转电极静电除尘器的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种旋转电极静电除尘器的实施例二的结构示意图。

图中：1壳体、2进气管、3出气管、4沿边、5盖板、6夹套、7电机、8转轴、9载重块、10集线板、11集尘电极、12支柱、13箱壳、14l型夹块、15凸环块、16滤袋、17导腔、18底板、19离子风机、20风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-2，一种旋转电极静电除尘器，包括壳体1，壳体1的一侧壁底部中间位置垂直焊接有进气管2，且壳体1的外表面顶部位置固定安装有沿边4，壳体1的顶部为空心结构，且壳体1通过沿边4的上表面设置有盖板5，盖板5的下表面固定安装有夹套6，且盖板5的上表面中间位置固定安装有电机7，电机7的底部中间位置垂直活动安装有转轴8，盖板5的下表面焊接有载重块9，且载重块9的外表面和壳体1的内表面顶部位置相接触，载重块9的下表面固定安装有集线板10，且载重块9通过集线板10的底部垂直固定安装有集尘电极11，壳体1的下表面四周边缘位置均垂直焊接有支柱12，且壳体1的下表面中间位置焊接有箱壳13，箱壳13的两侧内壁顶部位置均焊接有l型夹块14，两组l型夹块14之间滑动连接有凸环块15，且凸环块15的底部边缘位置之间固定安装有滤袋16。

其中，壳体1的另一侧壁顶部中间位置垂直焊接有出气管3，且进气管2和出气管3的尺寸相同。

其中，夹套6为橡胶材质，且夹套6的纵截面形状为凹形，盖板5的上表面四周位置与沿边4的顶部位置之间均活动安装有螺栓。

其中，电机7和集尘电极11的输入端均通过导线与外部电源的输出端电性连接，且集尘电极11选用不同几何形状的金属板制成。

其中，箱壳13的前壁活动安装有挡门，且箱壳13的顶部为空心结构。

其中，壳体1的底部中间位置开设有和凸环块15相对应的导腔17，两组l型夹块14以箱壳13的纵轴线为中心对称分布。

相较于实施例一，实施例二采用底板18作为支撑体，实现由离子风机19和风管20构成的鼓风结构的安装，离子风机19通电经风管20沿滤袋16下方向外抽气，从而提高集尘效率和除尘的洁净度。

实施例二：

参照图2-3，一种旋转电极静电除尘器，包括壳体1，壳体1的一侧壁底部中间位置垂直焊接有进气管2，且壳体1的外表面顶部位置固定安装有沿边4，壳体1的顶部为空心结构，且壳体1通过沿边4的上表面设置有盖板5，盖板5的下表面固定安装有夹套6，且盖板5的上表面中间位置固定安装有电机7，电机7的底部中间位置垂直活动安装有转轴8，盖板5的下表面焊接有载重块9，且载重块9的外表面和壳体1的内表面顶部位置相接触，载重块9的下表面固定安装有集线板10，且载重块9通过集线板10的底部垂直固定安装有集尘电极11，壳体1的下表面四周边缘位置均垂直焊接有支柱12，且壳体1的下表面中间位置焊接有箱壳13，箱壳13的两侧内壁顶部位置均焊接有l型夹块14，两组l型夹块14之间滑动连接有凸环块15，且凸环块15的底部边缘位置之间固定安装有滤袋16。

其中，壳体1的另一侧壁顶部中间位置垂直焊接有出气管3，且进气管2和出气管3的尺寸相同。

其中，夹套6为橡胶材质，且夹套6的纵截面形状为凹形，盖板5的上表面四周位置与沿边4的顶部位置之间均活动安装有螺栓。

其中，电机7和集尘电极11的输入端均通过导线与外部电源的输出端电性连接，且集尘电极11选用不同几何形状的金属板制成。

其中，箱壳13的前壁活动安装有挡门，且箱壳13的顶部为空心结构。

其中，壳体1的底部中间位置开设有和凸环块15相对应的导腔17，两组l型夹块14以箱壳13的纵轴线为中心对称分布。

其中，四组支柱12相互靠近的一侧壁底部位置之间固定安装有底板18，且底板18平行设置在壳体1的下方，底板18的上表面固定安装有离子风机19，且离子风机19的一侧壁底部以及顶部位置均焊接有风管20，底板18作为支撑体，实现由离子风机19和风管20构成的鼓风结构的安装，离子风机19通电经风管20沿滤袋16下方向外抽气，从而提高集尘效率和除尘的洁净度，位于顶部风管20与箱壳13的底部中间位置垂直贯穿连接。

工作原理：壳体1提供电极静电除尘空间，进气管2和出气管3提高进出气通道以供除尘处理，支柱12作为支撑体实现除尘器的稳固放置，沿边4作为承重体，实现支架的安装以提高驱动机构的安装支撑，盖板5和夹套6配合构成顶盖结构，对除尘器的顶部进行遮挡，在夹套6的填充下提高遮挡结构安装的密封效果，载重块9为盖板5的安装提高导向并限定旋转轨迹以提高旋转除尘的稳定性，电机7运行带动转轴8的旋转，从而控制集线板10和集尘电极11构成的电极结构的旋转，使得集尘电极11产生高压电场使烟气发生电离以实现气流中的粉尘荷电与气流分离进行除尘，除尘面积扩大使得除尘容量增大，从而提高除尘质量，箱壳13提高集尘结构的安装空间，l型夹块14和凸环块15配合构成固定结构，实现滤袋16的滑动安装，导腔17提高导尘通道，断电时，集尘电极11上吸附的尘粒掉出导入滤袋16中进行收集，底板18作为支撑体，实现由离子风机19和风管20构成的鼓风结构的安装，离子风机19通电经风管20沿滤袋16下方向外抽气，从而提高集尘效率和除尘的洁净度，本实用新型中，顶盖结构安装的密封效果优异且旋转除尘的稳定性高，同时，设有鼓风结构向外抽气以提高集尘效率和除尘的洁净度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。