一种高温电除尘装置的制作方法

本实用新型涉及烟气治理技术领域，具体涉及一种高温电除尘装置。

背景技术：

现有的水泥窑生产工艺会产生大量粉尘、氮氧化物等，尤其是窑尾排放的尾气，烟气温度一般在320℃～350℃，粉尘浓度一般在80g/nm³～100g/nm³，氮氧化物浓度一般在700mg/nm³～800mg/nm³。传统的烟气治理路线一般是窑尾烟气经余热锅炉降至150℃左右，再采用袋除尘器或常温电除尘器进行除尘后排放，一般排放浓度20mg/nm³～30mg/nm³。脱硝一般采用低氮燃烧和sncr脱硝技术，氮氧化物排放浓度一般大于200mg/nm³，无法满足超低排放50mg/nm³的要求。

燃煤烟气采用scr脱硝技术可以实现氮氧化物超低排放低于50mg/nm³的要求，因此可以借鉴燃煤烟气治理的成功经验，将scr技术应用到水泥窑烟气治理中。但水泥窑的烟气特性比较特殊，含尘浓度高，且粉尘中氧化钙含量特别高，容易造成催化剂磨损、堵塞和中毒，从而导致脱硝效率下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高温电除尘装置，应用于水泥窑的烟气处理。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种高温电除尘装置，包括除尘器本体，除尘器本体左右两侧分别连接有除尘器进口和除尘器出口，除尘器本体下部连接有灰斗，除尘器进口和除尘器出口均为锥形，除尘器进口的直径较大端与除尘器本体相连，除尘器出口的直径较大端与除尘器本体相连，除尘器进口内设置有气流均布板，气流均布板上端与除尘器进口顶壁固定相连，下端悬空，除尘器本体内设有阳极系统和阴极系统，阳极系统包括阳极框架和安装于阳极框架上的阳极板，阴极系统包括绝缘瓷套、阴极框架、吊杆和放电极，阴极框架包括阴极框架上梁和阴极框架下梁，阴极框架上梁和阴极框架下梁之间通过吊杆相连，除尘器本体上部设有保温室，绝缘瓷套安装于保温室内，吊杆上端固定于绝缘瓷套上使得阴极框架吊装于除尘器本体内，放电极上设有针刺，放电极采用薄板加工而成，针刺直接由薄板边缘冲压并折弯形成，除尘器本体上设有振打清灰机构，振打清灰机构分别对阳极系统和阴极系统进行清灰。

作为优选，阳极板的两侧向上弯折形成挂耳，阳极板中间部分的截面为波浪形或锯齿形。

作为优选，气流均布板设置有2-3层。

作为优选，除尘器本体、除尘器进口、除尘器出口、灰斗外设有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：气流均布装置上端固定，下端悬空，热态运行时可自由膨胀；放电极采用薄板加工而成，针刺直接由薄板边缘冲压并折弯形成，避免针刺的焊接带来的应力集中、热变形问题；针刺形状有利于尖端放电的产生，有起晕电压低、火花电压高的优点，适于处理高比电阻粉尘荷电难的问题；阳极板的特殊表面形状可以减少粉尘的二次飞扬。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中阳极系统的结构示意图；

图3为本实用新型中阳极板的一种结构示意图；

图4为本实用新型中阳极板的另一种结构示意图；

图5为本实用新型中阴极系统的结构示意图；

图6为本实用新型中放电极的结构示意图；

图7为本实用新型中针刺的一种结构示意图；

图8为本实用新型中针刺的另一种结构示意图；

图9为本实用新型使用时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-9对本本实用新型的实施例进行详细阐述。

一种高温电除尘装置，包括除尘器本体1，除尘器本体1左右两侧分别连接有除尘器进口2和除尘器出口3，除尘器本体1下部连接有灰斗6，除尘器进口2和除尘器出口3均为锥形，除尘器进口2的直径较大端与除尘器本体1相连，除尘器出口3的直径较大端与除尘器本体1相连，除尘器出口3的直径较小端通过管路与scr相连，除尘器出口3内设有导流板5，除尘器进口2内设置有气流均布板4，气流均布板4上端与除尘器进口2顶壁固定相连，下端悬空，热态运行时可自由膨胀。气流均布板4为孔板，含导流叶片，设置有2-3层。除尘器本体1内设有阳极系统7和阴极系统8，阳极系统7包括阳极框架22和安装于阳极框架22上的阳极板13，阴极系统8包括绝缘瓷套18、阴极框架、吊杆16和放电极19，阴极框架包括阴极框架上梁14和阴极框架下梁15，阴极框架上梁14和阴极框架下梁15之间通过吊杆16相连，除尘器本体1上部设有保温室11，绝缘瓷套18安装于保温室11内，吊杆16上端固定于绝缘瓷套18上使得阴极框架吊装于除尘器本体1内，保温室11上连接有热风管10，放电极19上设有针刺20，放电极19采用薄板加工而成，针刺20直接由薄板边缘冲压并折弯形成，除尘器本体1上设有振打清灰机构12，振打清灰机构12分别对阳极系统7和阴极系统8进行清灰。吊杆16和阴极框架上梁14之间连接有若干加强筋17。

阳极板13的两侧向上弯折形成挂耳21，阳极板13中间部分的截面为波浪形或锯齿形。阳极板采用spcc板轧制成型，具有一定的刚性。极板宽度200mm～1200mm，极板高度为8m～14m。极板截面形状为波浪形或锯齿形，单个波浪或锯齿的宽度为20mm～80mm，波浪或锯齿的高度为10mm～30mm。极板形状不仅有利于增强极板的刚度，可以很好的防止高温热变形，而且可以形成若干个防风小区，防止粉尘的二次飞扬。

放电极19采用薄板加工而成，针刺20直接由薄板边缘冲压并折弯形成，避免针刺20的焊接带来的应力集中、热变形问题；针刺20的截面形状为直角三角形、或者将直角三角形的长边改为弧形，有利于尖端放电的产生，有起晕电压低、火花电压高的优点，适于处理高比电阻粉尘荷电难的问题。

除尘器本体、除尘器进口、除尘器出口、灰斗外设有保温层9。

放电极19采用脉冲电源进行供电，在极短的时间内通过高电压强化粉尘荷电，待粉尘在电场力的作用下捕集到阳极板13时，脉冲关闭，电压下降，可减少高比电阻粉尘在阳极板13上堆积引起的反电晕问题。

本实用新型对从水泥窑排出进入到scr中的烟气进行预除尘，缓解scr中催化剂的堵塞、磨损问题，提高脱硝效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种高温电除尘装置，其特征在于：包括除尘器本体，所述除尘器本体左右两侧分别连接有除尘器进口和除尘器出口，所述除尘器本体下部连接有灰斗，所述除尘器进口和除尘器出口均为锥形，所述除尘器进口的直径较大端与除尘器本体相连，所述除尘器出口的直径较大端与除尘器本体相连，所述除尘器进口内设置有气流均布板，所述气流均布板上端与除尘器进口顶壁固定相连，下端悬空，所述除尘器本体内设有阳极系统和阴极系统，所述阳极系统包括阳极框架和安装于阳极框架上的阳极板，所述阴极系统包括绝缘瓷套、阴极框架、吊杆和放电极，所述阴极框架包括阴极框架上梁和阴极框架下梁，所述阴极框架上梁和阴极框架下梁之间通过吊杆相连，所述除尘器本体上部设有保温室，所述绝缘瓷套安装于保温室内，所述吊杆上端固定于绝缘瓷套上使得阴极框架吊装于除尘器本体内，所述放电极上设有针刺，所述放电极采用薄板加工而成，所述针刺直接由薄板边缘冲压并折弯形成，所述除尘器本体上设有振打清灰机构，所述振打清灰机构分别对阳极系统和阴极系统进行清灰。

2.根据权利要求1所述的一种高温电除尘装置，其特征在于：所述阳极板的两侧向上弯折形成挂耳，所述阳极板中间部分的截面为波浪形或锯齿形。

3.根据权利要求1所述的一种高温电除尘装置，其特征在于：所述气流均布板设置有2-3层。

4.根据权利要求1所述的一种高温电除尘装置，其特征在于：所述除尘器本体、除尘器进口、除尘器出口、灰斗外设有保温层。

技术总结
本实用新型公开一种高温电除尘装置，其特征在于：包括除尘器本体，除尘器本体左右两侧分别连接有除尘器进口和除尘器出口，除尘器本体下部连接有灰斗，除尘器进口和除尘器出口均为锥形，除尘器进口的直径较大端与除尘器本体相连，除尘器出口的直径较大端与除尘器本体相连，除尘器进口内设置有气流均布板，气流均布板上端与除尘器进口顶壁固定相连，下端悬空。本实用新型用于水泥窑烟气治理，对进入SCR的烟气进行预除尘，缓解SCR催化剂的堵塞、磨损问题。

技术研发人员：陈小利;李敬东;宣学伟;高伟;寿银军;金叶飞
受保护的技术使用者：浙江德创环保科技股份有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.10.16