一种医疗垃圾分类用损伤性废物金属制品分离装置的制作方法

本发明涉及医疗垃圾处理技术领域，尤其涉及一种医疗垃圾分类用损伤性废物金属制品分离装置。

背景技术：

医疗垃圾废物中携带有大量的细菌性病毒，且具有一定的空间污染、急性病毒传染和潜伏性传染的特征，如果不对其进行有效处理，会给环境和人体健康带来巨大损害。

不同医疗垃圾种类需要用不同的方式对其进行处理，从而才能更大程度地减少对环境的危害。医疗损伤性垃圾是指能够刺伤或者割伤人体的废弃物医疗锐器，一般包括针头、手术刀、解剖刀和玻璃试管等，所以医疗损伤性垃圾主要分为金属垃圾和非金属垃圾，在处理时需要先将者两种垃圾分离，然后再进行相应的处理。如果依靠人工手动对这两种垃圾进行分离，不仅分离效率低，而且容易将工人的手割伤，而且工人容易被携带的细菌和病毒所感染，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

为了克服人工手动对医疗损伤性垃圾中金属垃圾和非金属垃圾进行手动分离效率较低，且工人容易被割伤和感染，存在较大安全隐患的缺点，本发明提供了一种医疗垃圾分类用损伤性废物金属制品分离装置。

本发明的技术方案是：一种医疗垃圾分类用损伤性废物金属制品分离装置，包括有安装板、伺服电机、导向支撑柱、金属制品吸附分离机构、损伤性废物批量抖落机构和玻璃渣刮除机构，所述伺服电机固定设于其中一安装板的一侧面，两所述安装板上都固定设有两对称的导向支撑柱，所述金属制品吸附分离机构设于两安装板上，所述损伤性废物批量抖落机构设于导向支撑柱上，所述玻璃渣刮除机构设于两安装板上且与金属制品吸附分离机构连接。

进一步的，所述金属制品吸附分离机构包括第一驱动轴、旋转盘、电磁铁板、石墨导电盘、弧形供电条和大径驱动齿轮，两所述安装板上通过轴承设有两第一驱动轴且其中一第一驱动轴的一端与伺服电机的输出轴固接，两所述第一驱动轴都穿过导向支撑柱的下端，两所述第一驱动轴上都固定设有两对称的旋转盘，两组所述旋转盘上都固定设有若干电磁铁板，若干所述电磁铁板的两端都转动式设有石墨导电盘，其中一所述安装板上固定设有两弧形供电条且弧形供电条与石墨导电盘接触，两所述弧形供电条为半弧形状设置，两所述第一驱动轴上都固定设有大径驱动齿轮且两大径驱动齿轮相互啮合。

进一步的，所述损伤性废物批量抖落机构包括支撑板、抖落框、分割条、第一压缩弹簧、齿条和扇形齿轮，所述支撑板滑动式设于导向支撑柱上，所述抖落框固定设于若干支撑板上，所述抖落框内固定设有若干分割条，所述支撑板的一侧面与导向支撑柱之间设有第一压缩弹簧且导向支撑柱穿过第一压缩弹簧，所述齿条固定设于抖落框的一侧面，所述扇形齿轮固定设于另一第一驱动轴的一端且与齿条啮合。

进一步的，所述玻璃渣刮除机构包括安装条、第二驱动轴、小径驱动齿轮和刮除毛刷辊，两所述安装板上固定设有两平行的安装条，两组所述安装条的一端通过轴承设有第二驱动轴，两所述第二驱动轴的一端都固定设有小径驱动齿轮且两小径驱动齿轮分别与两大径驱动齿轮啮合，两所述第二驱动轴上都固定设有刮除毛刷辊且两刮除毛刷辊与电磁铁板接触。

进一步的，还包括有导向架、活动条、刮除毛刷板、第二压缩弹簧、推动杆、支撑架、摆动槽杆、条杆和l型架，两所述安装板的两端都固定设有导向架，所述活动条滑动式设于导向架上，两组所述活动条之间都固定设有刮除毛刷板且刮除毛刷板与电磁铁板接触，所述活动条的一侧面与导向架之间设有第二压缩弹簧且导向架穿过第二压缩弹簧，所述支撑架固定设于其中一导向架上，所述支撑架和其中一导向支撑柱上都转动式设有摆动槽杆且摆动槽杆的两端都开设有一字孔，其中两所述活动条的一端固定设有推动杆且两推动杆的一端分别位于两摆动槽杆一端的一字孔内，所述条杆固定设于齿条上且条杆的一端活动式位于其中一摆动槽杆另一端的一字孔内，所述l型架固定设于抖落框的一侧面且l型架的一端设有销杆，所述l型架上销杆的一端活动式位于另一摆动槽杆另一端的一字孔内。

本发明的有益效果为：

1、本用发明中通过金属制品吸附分离机构、损伤性废物批量抖落机构和玻璃渣刮除机构三者配合工作能够将混合在一起的金属医疗损伤性垃圾和非金属医疗垃圾快速分离开来，方便后期对金属垃圾和非金属垃圾进行不同处理。

2、本用发明中通过两摆动槽杆与两推动杆配合工作能够使得两刮除毛刷板上下往复移动，从而使得两刮除毛刷板能将电磁铁板上没有掉落到地面上的金属垃圾及时刮下来，能够减少电磁铁板上金属垃圾的堆积。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图中标号名称：1-安装板，2-伺服电机，3-导向支撑柱，4-金属制品吸附分离机构，401-第一驱动轴，402-旋转盘，403-电磁铁板，404-石墨导电盘，405-弧形供电条，406-大径驱动齿轮，5-损伤性废物批量抖落机构，501-支撑板，502-抖落框，503-分割条，504-第一压缩弹簧，505-齿条，506-扇形齿轮，6-玻璃渣刮除机构，601-安装条，602-第二驱动轴，603-小径驱动齿轮，604-刮除毛刷辊，7-导向架，8-活动条，9-刮除毛刷板，10-第二压缩弹簧，11-推动杆，12-支撑架，13-摆动槽杆，14-条杆，15-l型架。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

具体实施方式一

一种医疗垃圾分类用损伤性废物金属制品分离装置，如图1-7所示，包括有安装板1、伺服电机2、导向支撑柱3、金属制品吸附分离机构4、损伤性废物批量抖落机构5和玻璃渣刮除机构6，所述伺服电机2固定设于其中一安装板1的一侧面，两所述安装板1上都固定设有两对称的导向支撑柱3且其中一导向支撑柱3与伺服电机2接近，所述用于对金属医疗垃圾起吸附作用的金属制品吸附分离机构4设于两安装板1上，所述损伤性废物批量抖落机构5设于导向支撑柱3上，所述玻璃渣刮除机构6设于两安装板1上且与金属制品吸附分离机构4连接。

具体地，所述金属制品吸附分离机构4包括第一驱动轴401、旋转盘402、电磁铁板403、石墨导电盘404、弧形供电条405和大径驱动齿轮406，两所述安装板1上通过轴承设有两第一驱动轴401且其中一第一驱动轴401的一端与伺服电机2的输出轴固接，两所述第一驱动轴401都穿过导向支撑柱3的下端，两所述第一驱动轴401上都固定设有两对称的旋转盘402，两组所述旋转盘402上都固定设有二十块用于吸附金属医疗垃圾的电磁铁板403，二十块所述电磁铁板403的两端都转动式设有石墨导电盘404，其中一所述安装板1上固定设有两弧形供电条405且弧形供电条405与石墨导电盘404接触，所述弧形供电条通过石墨导电盘404能够将电导到电磁铁板403上使电磁铁板403具有磁力，两所述弧形供电条405为半弧形状设置，两所述第一驱动轴401上都固定设有大径驱动齿轮406且两大径驱动齿轮406相互啮合。

具体地，所述损伤性废物批量抖落机构5包括支撑板501、抖落框502、分割条503、第一压缩弹簧504、齿条505和扇形齿轮506，所述支撑板501滑动式设于导向支撑柱3上且位于旋转盘402的上方，所述用于放置损伤性医疗垃圾的抖落框502固定设于四块支撑板501上，所述抖落框502内固定设有十根分割条503，所述分割条503既能防止抖落框502内的垃圾一下子全部落下，又能方便垃圾中的一些杂质能够被及时抖落，所述支撑板501的底侧面与导向支撑柱3之间设有第一压缩弹簧504且导向支撑柱3穿过第一压缩弹簧504，所述齿条505固定设于抖落框502的一侧面且与两大径驱动齿轮406接近，所述扇形齿轮506固定设于另一第一驱动轴401的一端且与齿条505啮合，所述扇形齿轮506与齿条505配合工作能够带动抖落框502向下移动。

在使用时工人先将损伤性医疗垃圾倒入到抖落框502内，由于分割条503之间有间距，所以垃圾中携带的一些小颗粒杂质会直接掉落下来，然后工人启动伺服电机2逆时针转动，并且给两弧形供电条405通电。伺服电机2会带动其中一第一驱动轴401逆时针转动，第一驱动轴401会带动其中一大径驱动齿轮406和其中两旋转盘402逆时针转动，其中两旋转盘402能够带动位于两旋转盘402上的电磁铁板403和石墨导电盘404逆时针转动；其中一大径驱动齿轮406通过另一大径驱动齿轮406会带动另一第一驱动轴401和另外两旋转盘402顺时针转动，另外两组旋转盘402能够带动位于两旋转盘402上电磁铁板403和石墨导电盘404顺时针转动。另一第一驱动轴401会带动扇形齿轮506顺时针转动，当扇形齿轮506与齿条505啮合时会带动齿条505和抖落框502向下移动，当扇形齿轮506与齿条505脱离啮合时，在第一压缩弹簧504的辅助下支撑板501会带动抖落框502和齿条505向上移动复位，由此可以使得抖落框502带动分割条503上下往复移动，从而能够加快垃圾落出的速度。

两弧形供电条405通过石墨导电盘404能将电导到电磁铁板403上使电磁铁板403具有磁力，所以被抖落的金属垃圾会被电磁铁板403吸附住，而非金属垃圾则会直接掉落到地面上。由于两弧形供电条405为半弧形状设置，所以当石墨导电盘404转动到与弧形供电条405分离后，电磁铁板403就会失去磁力，此时，吸附在电磁铁板403上的金属垃圾会直接落到地面，且位于两第一驱动轴401上的电磁铁板403能将金属垃圾分别带到安装板1左右两侧，由此，可以将抖落的金属垃圾和非金属垃圾分开，方便后期对金属垃圾和非金属垃圾进行处理。由于石墨导电盘404转动式设于电磁铁板403上，所以当电磁铁板403被磨损的程度较大，无法很好地进行导电作用时，工人可以将石墨导电盘404从电磁铁板403上拧转下来，然后换上新的石墨导电盘404即可。

具体实施方式二

在具体实施方式一的基础上，如图3和图6所示，所述用于将电磁铁板403上卡子的玻璃碎片刮落的玻璃渣刮除机构6包括安装条601、第二驱动轴602、小径驱动齿轮603和刮除毛刷辊604，两所述安装板1上固定设有两平行的安装条601，两组所述安装条601的下端通过轴承设有第二驱动轴602，两所述第二驱动轴602的一端都固定设有小径驱动齿轮603且两小径驱动齿轮603分别与两大径驱动齿轮406啮合，两所述第二驱动轴602上都固定设有用于将电磁铁板403上的玻璃碎片刮落的刮除毛刷辊604且两刮除毛刷辊604与电磁铁板403接触，两所述小径驱动齿轮603与两大径驱动齿轮406配合工作能够带动两刮除毛刷辊604反方向转动。

由于非金属垃圾在掉落的过程中有可能会与电磁铁板403发生碰撞，所以非金属垃圾在掉落的过程中有可能会出现破损的情况，破碎后的非金属垃圾有可能会落入到两电磁铁板403之间卡住；两大径驱动齿轮406在转动的过程中会分别带动与其啮合的小径驱动齿轮603转动，且两小径驱动齿轮603是反方向转动，两小径驱动齿轮603通过两第二驱动轴602会带动两刮除毛刷辊604反方向转动，从而使得两刮除毛刷辊604能够将卡住两电磁铁板403之间的非金属垃圾碎片刮落下来，从而能够减少对电磁铁板403的干扰。

具体实施方式三

在具体实施方式二的基础上，如图7所示，还包括有导向架7、活动条8、刮除毛刷板9、第二压缩弹簧10、推动杆11、支撑架12、摆动槽杆13、条杆14和l型架15，两所述安装板1的两端都固定设有导向架7，所述活动条8滑动式设于导向架7上，两组所述活动条8之间都固定设有刮除毛刷板9且刮除毛刷板9与电磁铁板403接触，两所述刮除毛刷板9用于将电磁铁板403上的金属垃圾及时刮下来，所述活动条8的底侧面与导向架7之间设有第二压缩弹簧10且导向架7穿过第二压缩弹簧10，所述支撑架12固定设于其中一导向架7上，所述支撑架12和其中一导向支撑柱3上都转动式设有摆动槽杆13且摆动槽杆13的两端都开设有一字孔，其中两所述活动条8的一端固定设有推动杆11且两推动杆11的一端分别位于两摆动槽杆13一端的一字孔内，两所述摆动槽杆13与两推动杆11配合工作能够带动两刮除毛刷板9上下移动，所述条杆14固定设于齿条505上且条杆14的一端活动式位于其中一摆动槽杆13另一端的一字孔内，所述l型架15固定设于抖落框502的一侧面且l型架15的一端设有销杆，所述l型架15与两弧形供电条405接近，所述l型架15上销杆的一端活动式位于另一摆动槽杆13另一端的一字孔内。

抖落框502在抖动的过程中通过齿条505和l型架15会带动两摆动槽杆13上下摆动，两摆动槽杆13通过两推动杆11和活动条8可以带动两刮除毛刷板9上下移动，由于电磁铁板403在失去磁力后会转动到水平状态，所以导致电磁铁板403上吸附到的一些金属垃圾不能及时落到地面上，而两刮除毛刷板9在上下移动的过程中能够将电磁铁板403上的金属垃圾及时刮落到地面上，防止电磁铁板403在继续转动的过程中金属垃圾再次吸附在电磁铁板403上。对损伤性医疗垃圾完成分离操作后，工人关闭伺服电机2，并给两弧形供电条405断电即可。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。