一种电池生产用拣选设备的制作方法

[0001]
本发明涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池生产用拣选设备。


背景技术：

[0002]
电池制造后，通过一定的充放电方式将其内部正负极物质激活，改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能的过程称为化成，锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道工序，因为在li+第一次充电时，li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反应，在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质相界面或称sei膜。
[0003]
现有的电池生产后需要通过人工与仪器配合进行检测，并将劣质品拣选出来，人工作业量大，效率低下。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有的电池生产后需要通过人工与仪器配合进行检测，并将劣质品拣选出来，人工作业量大，效率低下的缺点，而提出的一种电池生产用拣选设备。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种电池生产用拣选设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个立板，两个立板的顶部固定连接有同一个顶板，顶板的底部固定连接有两个液压杆，两个液压杆的底部固定连接有同一个限位板，限位板的底部固定连接有吊杆，吊杆的底部固定连接有测试仪，测试仪内固定设置有控制器，测试仪的底部固定安装有电池夹，两个立板之间固定连接有两个滑槽，滑槽内转动设置有螺杆，螺杆上螺纹连接套设有定位块，两个定位块之间固定连接有同一个废料斗，两个立板中的一个立板上开设有第一滑孔，废料斗滑动连接在第一滑孔内，位于立板一侧的底板上固定设置有废料箱，废料斗与废料箱相配合。
[0007]
优选的，两个螺杆上均固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮之间固定连接有同一个第一滚轴。
[0008]
优选的，所述第一滚轴上固定套设有齿轮，齿轮上啮合设置有第一齿条，第一齿条固定连接在限位板的底部。
[0009]
优选的，两个立板中的另一个立板上开设有第二滑孔，限位板的一端延伸至一个立板外并固定连接有第二齿条，第二齿条上啮合设置有棘轮。
[0010]
优选的，所述棘轮的一侧固定连接有空心管，空心管转动连接在对应的立板上。
[0011]
优选的，所述空心管内转动套设有第二滚轴，第二滚轴上等距离铰接连接有多个棘爪，棘爪与棘轮相配合。
[0012]
优选的，所述棘爪的一端固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接在第二滚轴上。
[0013]
优选的，所述第二滚轴的两端均转动套设有侧板，侧板固定连接在底板的顶部，位
于两个侧板之间的第二滚轴上固定套设有滚筒，滚筒上传动连接有传送带。
[0014]
与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0015]
1.本发明通过液压杆可以推动限位板下滑，通过限位板底部的第一齿条可以转动齿轮与第一滚轴，第一滚轴两端的第二锥齿轮可以转动第一锥齿轮与两个螺杆，螺杆在转动时，便可以推动定位块与废料斗向一侧滑动，在限位板下滑时便可以通过吊杆上的测试仪可以对电池进行检测，并通过控制器来控制电池夹，可以将劣质电池夹起，在液压杆升起后再控制电池夹将劣质电池投放到废料斗上，通过废料斗可以将劣质电池投放至废料箱内，方便有效。
[0016]
2.本发明通过限位板底部的第二齿条可以转动棘轮，棘轮转动时，可以通过棘爪来转动第二滚轴，通过第二滚轴可以转动滚筒与传送带，方便运输电池。
附图说明
[0017]
图1为本发明提出的一种电池生产用拣选设备侧视剖面的结构示意图；
[0018]
图2为本发明提出的一种电池生产用拣选设备正视剖面的结构示意图；
[0019]
图3为本发明提出的一种电池生产用拣选设备俯视剖面的结构示意图；
[0020]
图4为本发明提出的一种电池生产用拣选设备中棘轮的侧视剖面结构示意图；
[0021]
图5为本发明提出的一种电池生产用拣选设备图3中a部分的结构示意图。
[0022]
图中：1底板、2立板、3顶板、4液压杆、5限位板、6吊杆、7测试仪、8控制器、9电池夹、10滑槽、11螺杆、12定位块、13废料斗、14第一滑孔、15废料箱、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18第一滚轴、19齿轮、20第一齿条、21第二滑孔、22第二齿条、23棘轮、24空心管、25第二滚轴、26棘爪、27弹簧、28侧板、29滚筒、30传送带。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]
实施例一
[0025]
参照图1-5，一种电池生产用拣选设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有两个立板2，两个立板2的顶部固定连接有同一个顶板3，顶板3的底部固定连接有两个液压杆4，两个液压杆4的底部固定连接有同一个限位板5，限位板5的底部固定连接有吊杆6，吊杆6的底部固定连接有测试仪7，测试仪7内固定设置有控制器8，测试仪7的底部固定安装有电池夹9，两个立板2之间固定连接有两个滑槽10，滑槽10内转动设置有螺杆11，螺杆11上螺纹连接套设有定位块12，两个定位块12之间固定连接有同一个废料斗13，两个立板2中的一个立板2上开设有第一滑孔14，废料斗13滑动连接在第一滑孔14内，位于立板2一侧的底板1上固定设置有废料箱15，废料斗13与废料箱15相配合，通过设置液压杆4，可以推动限位板5上下滑动。
[0026]
本实施例中，两个螺杆11上均固定套设有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16上啮合设置有第二锥齿轮17，两个第二锥齿轮17之间固定连接有同一个第一滚轴18，通过设置第一锥齿轮16与第二锥齿轮17，可以通过第一滚轴18来转动螺杆11。
[0027]
本实施例中，第一滚轴18上固定套设有齿轮19，齿轮19上啮合设置有第一齿条20，
第一齿条20固定连接在限位板5的底部，通过设置第一齿条20，可以转动齿轮19与第一滚轴18。
[0028]
本实施例中，两个立板2中的另一个立板2上开设有第二滑孔21，限位板5的一端延伸至一个立板2外并固定连接有第二齿条22，第二齿条22上啮合设置有棘轮23，通过设置第二齿条22，可以转动棘轮23。
[0029]
本实施例中，棘轮23的一侧固定连接有空心管24，空心管24转动连接在对应的立板2上，通过设置空心管24，可以方便固定棘轮23。
[0030]
本实施例中，空心管24内转动套设有第二滚轴25，第二滚轴25上等距离铰接连接有多个棘爪26，棘爪26与棘轮23相配合，通过设置棘爪26，可以通过棘轮23来转动第二滚轴25。
[0031]
本实施例中，棘爪26的一端固定连接有弹簧27，弹簧27的一端固定连接在第二滚轴25上，通过设置弹簧27，方便将棘爪26复位。
[0032]
本实施例中，第二滚轴25的两端均转动套设有侧板28，侧板28固定连接在底板1的顶部，位于两个侧板28之间的第二滚轴25上固定套设有滚筒29，滚筒29上传动连接有传送带30，通过设置滚筒29，方便转动差传送带30。
[0033]
实施例二
[0034]
参照图1-5，一种电池生产用拣选设备，包括底板1，底板1的顶部固定焊接有两个立板2，两个立板2的顶部固定焊接有同一个顶板3，顶板3的底部固定焊接有两个液压杆4，两个液压杆4的底部固定焊接有同一个限位板5，限位板5的底部固定焊接有吊杆6，吊杆6的底部通过螺丝固定连接有测试仪7，测试仪7内固定设置有控制器8，测试仪7的底部固定安装有电池夹9，两个立板2之间固定焊接有两个滑槽10，滑槽10内转动设置有螺杆11，螺杆11上螺纹连接套设有定位块12，两个定位块12之间固定焊接有同一个废料斗13，两个立板2中的一个立板2上开设有第一滑孔14，废料斗13滑动连接在第一滑孔14内，位于立板2一侧的底板1上固定设置有废料箱15，废料斗13与废料箱15相配合，通过设置液压杆4，可以推动限位板5上下滑动。
[0035]
本实施例中，两个螺杆11上均固定套设有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16上啮合设置有第二锥齿轮17，两个第二锥齿轮17之间固定焊接有同一个第一滚轴18，通过设置第一锥齿轮16与第二锥齿轮17，可以通过第一滚轴18来转动螺杆11。
[0036]
本实施例中，第一滚轴18上固定套设有齿轮19，齿轮19上啮合设置有第一齿条20，第一齿条20固定焊接在限位板5的底部，通过设置第一齿条20，可以转动齿轮19与第一滚轴18。
[0037]
本实施例中，两个立板2中的另一个立板2上开设有第二滑孔21，限位板5的一端延伸至一个立板2外并固定焊接有第二齿条22，第二齿条22上啮合设置有棘轮23，通过设置第二齿条22，可以转动棘轮23。
[0038]
本实施例中，棘轮23的一侧固定焊接有空心管24，空心管24转动连接在对应的立板2上，通过设置空心管24，可以方便固定棘轮23。
[0039]
本实施例中，空心管24内转动套设有第二滚轴25，第二滚轴25上等距离铰接连接有多个棘爪26，棘爪26与棘轮23相配合，通过设置棘爪26，可以通过棘轮23来转动第二滚轴25。
[0040]
本实施例中，棘爪26的一端固定焊接有弹簧27，弹簧27的一端固定焊接在第二滚轴25上，通过设置弹簧27，方便将棘爪26复位。
[0041]
本实施例中，第二滚轴25的两端均转动套设有侧板28，侧板28固定焊接在底板1的顶部，位于两个侧板28之间的第二滚轴25上固定套设有滚筒29，滚筒29上传动连接有传送带30，通过设置滚筒29，方便转动差传送带30。
[0042]
本实施例中，通过液压杆4可以推动限位板5下滑，通过限位板5底部的第一齿条20可以转动齿轮19与第一滚轴18，第一滚轴18两端的第二锥齿轮17可以转动第一锥齿轮16与两个螺杆11，螺杆11在转动时，便可以推动定位块12与废料斗13向一侧滑动，在限位板5下滑时便可以通过吊杆6上的测试仪7可以对电池进行检测，并通过控制器8来控制电池夹9，可以将劣质电池夹起，在液压杆4升起后再控制电池夹9将劣质电池投放到废料斗13上，通过废料斗13可以将劣质电池投放至废料箱15内，方便有效，通过限位板5底部的第二齿条22可以转动棘轮23，棘轮23转动时，可以通过棘爪26来转动第二滚轴25，通过第二滚轴25可以转动滚筒29与传送带30，方便运输电池。
[0043]
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。