一种机加工用废料处理装置及其使用方法与流程

本发明属于废料处理技术领域，特别是涉及一种机加工用废料处理装置及其使用方法。

背景技术：

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺，机械加工主要有手动加工和数控加工两大类，手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法，数控加工是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等；

在机械加工的过程中会产生大量的金属碎屑，现有技术中对碎屑进行清理时难度较大，碎屑收集的效率较差，清理人员的工作强度较大，且对碎屑进行储存时碎屑之间的空隙较大，导致储存机构的储存能力较差，碎屑容易堆积在一起。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机加工用废料处理装置及其使用方法，以解决了现有的问题：现有技术中对碎屑进行清理时难度较大，碎屑收集的效率较差，清理人员的工作强度较大。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种机加工用废料处理装置，包括车身底板，所述车身底板的内部开设有第一安装槽和第二安装槽，所述车身底板的上端且位于第一安装槽的上端设置有升降固定框，所述升降固定框的两侧均倾斜固定有限位导向板，所述第一安装槽的两侧均倾斜开设有和限位导向板相适应的限位导向槽，所述升降固定框两侧的一端均设置有限位连接件，所述限位连接件的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部装配有紧固螺钉，所述车身底板的上端且位于第一安装槽的两侧均开设有螺纹限位孔，所述紧固螺钉和螺纹限位孔螺纹连接；

所述升降固定框的内部开设有第三安装槽，所述第三安装槽的中间位置转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧装配有磁力滚筒，所述转动杆的外侧且位于磁力滚筒的一侧装配有第二传动轮，所述车身底板下端的后端固定有两个移动滚轮，两个所述移动滚轮之间装配有传动轴，所述传动轴的外侧装配有第一传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮通过传动带连接；

所述升降固定框上端的一端固定有清理导向刮板，用以对磁力滚筒表面的碎屑进行清理；

所述第二安装槽的内部安装有废料储存盒，用以对废料进行储存；

所述车身底板下端的前端装配有两个万向轮，所述车身底板上端的前端装配有蓄电池。

所述紧固螺钉包括转动连接件，所述转动连接件和滑槽间隙配合，所述转动连接件的上端固定有传动帽头，所述转动连接件的下端固定有螺纹杆，所述螺纹杆和螺纹限位孔螺纹连接。

进一步地，所述传动帽头为一字槽帽头、十字槽帽头、外六角帽头和内六角帽头中的一种。

进一步地，所述清理导向刮板包括清理刮刀，所述清理刮刀的一端设置有刀刃，所述刀刃和磁力滚筒的表面紧密贴合，所述清理刮刀的下端滑动连接有移动导向板，所述清理刮刀的下端且位于移动导向板的一端设置有条形挡板，所述条形挡板靠近移动导向板的一端固定有定位圆杆，所述定位圆杆插接在移动导向板的内部，所述定位圆杆的外侧且位于条形挡板和移动导向板之间套接有回力弹簧。

进一步地，所述废料储存盒包括储存盒本体，所述储存盒本体的上端放置有围护板，所述储存盒本体的两侧均设置有受力板，所述第二安装槽的两侧开设有与受力板相适应的缺口，所述车身底板的下端且位于第二安装槽的两侧均固定有电机固定板，所述电机固定板的下端螺钉连接有传动电机，所述传动电机的输出端且位于受力板的下端固定有偏心轮，所述传动电机电连蓄电池。

进一步地，所述受力板的内部转动连接有多个转动轮。

进一步地，所述转动轮的材质为橡胶。

进一步地，所述围护板的上端设置有两个提手。

进一步地，所述车身底板上端的后端装配有扶手。

一种机加工用废料处理装置的使用方法，步骤如下：

s1：使用扳手或者螺丝刀转动传动帽头，调节升降固定框的高度，升降固定框的高度调节时会带动磁力滚筒一起进行移动，从而能够根据使用者的需求调节磁力滚筒距离地面的距离，能够较为简单的对不同尺寸的碎屑进行清理；

s2：手持扶手推动车身底板进行移动，在移动过程中移动滚轮会持续进行转动，移动滚轮转动时带动磁力滚筒进行转动，磁力滚筒转动时会将地面上的碎屑吸附在磁力滚筒的表面，当磁力滚筒表面的碎屑和清理导向刮板接触时会被清理导向刮板进行清理，然后顺着清理导向刮板的坡度进入废料储存盒的内部；

s3：通过将装置启动，装置启动后会将位于两端的传动电机依次启动，使储存盒本体发生振动，带动碎屑在储存盒本体的内部反复进行移动，通过振动使碎屑之间的空隙变小，从而能够大大的提升废料储存盒的储存能力，且能够将碎屑均匀的铺设在废料储存盒的内部，避免碎屑堆积在一起；

s4：使用完成后，朝靠近清理刮刀的一端滑动移动导向板，然后手持提手将废料储存盒从第二安装槽的内部提出，对废料储存盒内部的碎屑进行倾倒。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过使用扳手或者螺丝刀转动传动帽头，能够根据使用者的需求调节磁力滚筒距离地面的距离，能够较为简单的对不同尺寸的碎屑进行清理，从而大大的提升装置的适用范围，提升了碎屑收集的效率，减轻了清理人员的工作强度。

2、本发明通过启动传动电机使储存盒本体发生振动，带动碎屑在储存盒本体的内部反复进行移动，使碎屑之间的空隙变小，从而能够大大的提升废料储存盒的储存能力，且能够将碎屑均匀的铺设在废料储存盒的内部，避免碎屑堆积在一起。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种机加工用废料处理装置的结构示意图；

图2为本发明一种机加工用废料处理装置的局部结构示意图；

图3为本发明一种机加工用废料处理装置清理导向刮板的剖切结构示意图；

图4为本发明一种机加工用废料处理装置车身底板和升降固定框的结构示意图；

图5为本发明一种机加工用废料处理装置紧固螺钉的结构示意图；

图6为本发明一种机加工用废料处理装置传动电机的传动结构示意图；

图7为本发明一种机加工用废料处理装置图6中a处的大样图；

图8为本发明一种机加工用废料处理装置废料储存盒的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、车身底板；2、升降固定框；3、磁力滚筒；4、清理导向刮板；5、废料储存盒；6、蓄电池；7、扶手；8、移动滚轮；9、万向轮；10、电机固定板；11、传动电机；12、传动轴；13、第一传动轮；14、第二传动轮；15、传动带；16、转动杆；17、限位导向板；18、清理刮刀；19、移动导向板；20、条形挡板；21、定位圆杆；22、回力弹簧；23、第一安装槽；24、第二安装槽；25、螺纹限位孔；26、限位导向槽；27、第三安装槽；28、限位连接件；29、紧固螺钉；30、螺纹杆；31、传动帽头；32、转动连接件；33、偏心轮；34、储存盒本体；35、围护板；36、提手；37、受力板；38、转动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-8所示，本发明为一种机加工用废料处理装置，包括车身底板1，车身底板1的内部开设有第一安装槽23和第二安装槽24，车身底板1的上端且位于第一安装槽23的上端设置有升降固定框2，升降固定框2的两侧均倾斜固定有限位导向板17，第一安装槽23的两侧均倾斜开设有和限位导向板17相适应的限位导向槽26，升降固定框2两侧的一端均设置有限位连接件28，限位连接件28的内部开设有滑槽，滑槽的内部装配有紧固螺钉29，车身底板1的上端且位于第一安装槽23的两侧均开设有螺纹限位孔25，紧固螺钉29和螺纹限位孔25螺纹连接；

如图4-5所示，紧固螺钉29包括转动连接件32，转动连接件32和滑槽间隙配合，转动连接件32的上端固定有传动帽头31，传动帽头31为一字槽帽头、十字槽帽头、外六角帽头和内六角帽头中的一种，转动连接件32的下端固定有螺纹杆30，螺纹杆30和螺纹限位孔25螺纹连接；

升降固定框2的内部开设有第三安装槽27，第三安装槽27的中间位置转动连接有转动杆16，转动杆16的外侧装配有磁力滚筒3，转动杆16的外侧且位于磁力滚筒3的一侧装配有第二传动轮14，车身底板1下端的后端固定有两个移动滚轮8，两个移动滚轮8之间装配有传动轴12，传动轴12的外侧装配有第一传动轮13，第一传动轮13和第二传动轮14通过传动带15连接；

升降固定框2上端的一端固定有清理导向刮板4，用以对磁力滚筒3表面的碎屑进行清理；

清理导向刮板4包括清理刮刀18，清理刮刀18的一端设置有刀刃，刀刃和磁力滚筒3的表面紧密贴合，清理刮刀18的下端滑动连接有移动导向板19，清理刮刀18的下端且位于移动导向板19的一端设置有条形挡板20，条形挡板20靠近移动导向板19的一端固定有定位圆杆21，定位圆杆21插接在移动导向板19的内部，定位圆杆21的外侧且位于条形挡板20和移动导向板19之间套接有回力弹簧22；

第二安装槽24的内部安装有废料储存盒5，用以对废料进行储存；

进一步地，废料储存盒5包括储存盒本体34，储存盒本体34的上端放置有围护板35，防止储存盒本体34从第二安装槽24的内部掉落，储存盒本体34的两侧均设置有受力板37，第二安装槽24的两侧开设有与受力板37相适应的缺口，受力板37的内部转动连接有多个转动轮38，转动轮38的材质为橡胶，车身底板1的下端且位于第二安装槽24的两侧均固定有电机固定板10，电机固定板10的下端螺钉连接有传动电机11，传动电机11的输出端且位于受力板37的下端固定有偏心轮33，传动电机11电连蓄电池6，蓄电池6为传动电机11提供电能；

在此，围护板35的上端设置有两个提手36，通过提手36能够更加方便的对废料储存盒5进行拿取；

车身底板1下端的前端装配有两个万向轮9，车身底板1上端的前端装配有蓄电池6，车身底板1上端的后端装配有扶手7。

实施例二：

在实施例一的基础上公开了一种机加工用废料处理装置的使用方法，其步骤如下：

第一步：使用扳手或者螺丝刀转动传动帽头31，带动螺纹杆30一起进行转动，因为螺纹杆30和螺纹限位孔25螺纹连接，螺纹杆30转动时会垂直向下移动，因为转动连接件32滑动连接在限位连接件28的滑槽内部，紧固螺钉29转动时会通过限位连接件28带动升降固定框2沿限位导向板17方向进行移动，从而调节升降固定框2的高度，并使第二传动轮14移动时和第一传动轮13的间距始终不变，升降固定框2的高度调节时会带动磁力滚筒3一起进行移动，从而能够根据使用者的需求调节磁力滚筒3距离地面的距离，能够较为简单的对不同尺寸的碎屑进行清理；

第二步：手持扶手7推动车身底板1进行移动，在移动过程中移动滚轮8会持续进行转动，移动滚轮8转动时会通过传动轴12带动第一传动轮13一起进行转动，第一传动轮13转动时会通过第二传动轮14带动传动带15进行转动，传动带15转动时会通过转动杆16带动磁力滚筒3进行转动，磁力滚筒3转动时会将地面上的碎屑吸附在磁力滚筒3的表面，当磁力滚筒3表面的碎屑和清理导向刮板4接触时会被清理导向刮板4进行清理，然后顺着清理导向刮板4的坡度进入废料储存盒5的内部；

第三步：通过将装置启动，装置启动后会将位于两端的传动电机11依次启动，传动电机11启动后会带动偏心轮33进行转动，偏心轮33转动时会对转动轮38进行拨动，使转动轮38带动受力板37上升，从而使受力板37带动储存盒本体34的一端进行上升，使储存盒本体34发生振动，储存盒本体34震动时位于储存盒本体34上升一端内部的碎屑会向另一端移动；

然后将另一端的传动电机11启动，带动碎屑在储存盒本体34的内部反复进行移动，通过振动使碎屑之间的空隙变小，从而能够大大的提升废料储存盒5的储存能力，且能够将碎屑均匀的铺设在废料储存盒5的内部，避免碎屑堆积在一起；

第四步：使用完成后，朝靠近清理刮刀18的一端滑动移动导向板19，然后手持提手36将废料储存盒5从第二安装槽24的内部提出，对废料储存盒5内部的碎屑进行倾倒。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。