清粮去石机的制作方法

[0001]
本发明属于粮食加工技术领域，具体涉及清粮去石机。


背景技术：

[0002]
粮食加工是指通过处理将原粮转化成半成品粮、成品粮，或者将半成品粮转化成成品粮的经营活动，根据粮食食品的质量要求，选用不同的品种、不同质量的原粮；根据原粮和其所含杂质在大小、密度、形状、空气阻力和摩擦冲击方面的特性差异，采用不同的工艺和设备除去杂质；根据最佳加工效果所需的条件进行水分调节，粮食在生长、收割、储藏、和运输中通常会混入各种杂质，如大小石块、草屑、土等，需要对如大小石块、草屑、土进行清除。
[0003]
现有的技术存在以下问题：现有的清粮去石机使用时，对大小石块、草屑和粮食不能快速的分离，清除效果差，不具自动分层的功能，工作效率低下，降低了后期产品的纯度和质量，因此，清除粮食中的杂质，是粮食加工过程中的一项首要任务。
[0004]
为解决上述问题，本申请中提出清粮去石机。


技术实现要素：

[0005]
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了清粮去石机，具有可自动将物料和石块或草屑等自动分层，清除效果好，提高产品的纯度和质量的特点。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：清粮去石机，包括机架，所述机架的内部底面通过安装架固定有电机，所述机架的内部顶端安装有双层分级筛网，所述机架的内部且靠近所述双层分级筛网的右侧开设有第一排杂口，所述机架的内部顶端且靠近所述第一排杂口的右侧焊接有第一出料筒，所述机架且位于所述第一出料筒的下方安装有第一去石筛盒，所述机架内且靠近所述第一去石筛盒的下方设有第一风机外壳，所述第一风机外壳的内部转动连接有第一风机叶片，所述第一风机外壳和所述第一去石筛盒固定连接；所述第一去石筛盒的左侧焊接有第二出料筒，所述机架的内侧壁且靠近所述第二出料筒的下方转动连接有第一偏心传动机构，所述第一去石筛盒的右端面固定连接轻杂出筒，所述机架且远离所述第一风机外壳的一侧设有第二风机外壳，所述第二风机外壳的内部转动连接有第二风机叶片，所述第二风机外壳的上表面安装有第二去石筛盒，所述第二去石筛盒的左侧焊接有第二排杂筒，所述机架的内侧壁且靠近所述第二排杂筒的下方转动连接有第二偏心传动机构，所述第二去石筛盒的右侧固定连接有第三出料筒。
[0007]
作为本发明清粮去石机优选的，所述双层分级筛网的四个拐角均安装有挂板，四个所述挂板分别通过固定杆和所述机架固定连接，所述双层分级筛网通过所述挂板和所述固定杆与所述机架晃动连接；所述机架的内部左侧且靠近所述第二偏心传动机构的上方转动连接转盘杆，所述转盘杆的端面通过固定板和所述挂板滑动连接。
[0008]
作为本发明清粮去石机优选的，所述电机的输出轴和所述第一风机叶片之间通过第一皮带传动连接；所述第一风机叶片和所述第二风机叶片之间通过第二皮带传动连接；所述第二风机叶片和所述第一偏心传动机构之间通过第三皮带传动连接；所述第一偏心传动机构和所述第二偏心传动机构之间通过第四皮带传动连接；所述第二偏心传动机构和所述转盘杆之间通过第五皮带传动连接。
[0009]
作为本发明清粮去石机优选的，所述第一风机外壳的右端安装有第一吊杆，所述第一吊杆和所述机架固定连接，所述第一风机外壳和所述第一去石筛盒通过所述第一吊杆与所述机架晃动连接，并形成第一振动机构。
[0010]
作为本发明清粮去石机优选的，所述第二去石筛盒的左端固定设有第二吊杆，所述第二吊杆和所述机架固定连接，所述第二风机外壳和所述第二去石筛盒通过所述第二吊杆与所述机架晃动连接，并形成第二振动机构。
[0011]
作为本发明清粮去石机优选的，所述第一去石筛盒的左端前后两侧对称转动连接有第一连接板，两个所述第一连接板均与所述机架转动连接；所述第二去石筛盒的右端前后两侧对称转动连接有第二连接板，两个所述第二连接板均与所述机架转动连接。
[0012]
作为本发明清粮去石机优选的，所述第二出料筒为中空弧形板，所述第二出料筒、所述第一去石筛盒和所述轻杂出筒相互连通，形成第一通道；所述第二排杂筒、所述第二去石筛盒和所述第三出料筒相互连通，形成第二通道。
[0013]
作为本发明清粮去石机优选的，所述第一通道和所述第二通道首尾相连且平行设置。
[0014]
作为本发明清粮去石机优选的，所述第一风机外壳和所述第二风机外壳的后表面均转动连接有进风挡板，所述进风挡板为扇形板状结构。
[0015]
作为本发明清粮去石机优选的，所述第一去石筛盒和所述第二去石筛盒的内部底面均为一块冲有一排排鱼鳞形筛孔的薄钢板。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：物料从进料斗不断进入石筛片的内部，因第一去石筛盒和第二去石筛盒的内部底面均为一块冲有一排排鱼鳞形筛孔的薄钢板，根据作用不同，鱼鳞筛孔有单面凸起和双面凸起两种，筛孔口较小，粮粒不能通过，只能使空气按一定方向流动，并阻止石子下滑，筛面的振动和穿过物料层气流的作用，使颗粒间的孔隙度增大，物料处于流化状态，促进了自动分层，比重大的石子沉入底层与筛面接触，比重小的粮食、草屑浮向上层，将上层的草屑和下层的石子去掉，就能得到干净的原粮，综上，实现物料与大小石块和草屑之间自动分层，清除效果好，以便提高后期产品的纯度和质量。
附图说明
[0017]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的正视图；图3为本发明中的机架的局部拆分图；
图4为本发明的后右上视图；图5为本发明的前上视图；图6为本发明的后视图；图7为本发明的后左上视图；图8为本发明的前俯视图；图9为本发明的左视图；图10为本发明的右视图；图11为本发明的后俯视图；图中：1、双层分级筛网；2、第一排杂口；3、第一出料筒；4、第一去石筛盒；5、轻杂出筒；6、第一风机叶片；7、第二出料筒；8、第二去石筛盒；9、第三出料筒；10、第一风机外壳；11、第一偏心传动机构；12、第二偏心传动机构；13、第一吊杆；14、第二风机外壳；15、第二吊杆；16、第二风机叶片；17、第二排杂筒；18、进风挡板；19、机架；20、电机。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
实施例1请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案，清粮去石机：包括机架19，机架19的内部底面通过安装架固定有电机20，机架19的内部顶端安装有双层分级筛网1，机架19的内部且靠近双层分级筛网1的右侧开设有第一排杂口2，机架19的内部顶端且靠近第一排杂口2的右侧焊接有第一出料筒3，机架19且位于第一出料筒3的下方安装有第一去石筛盒4，机架19内且靠近第一去石筛盒4的下方设有第一风机外壳10，第一风机外壳10的内部转动连接有第一风机叶片6，第一风机外壳10和第一去石筛盒4固定连接；第一去石筛盒4的左侧焊接有第二出料筒7，机架19的内侧壁且靠近第二出料筒7的下方转动连接有第一偏心传动机构11，第一去石筛盒4的右端面固定连接轻杂出筒5，机架19且远离第一风机外壳10的一侧设有第二风机外壳14，第二风机外壳14的内部转动连接有第二风机叶片16，第二风机外壳14的上表面安装有第二去石筛盒8，第二去石筛盒8的左侧焊接有第二排杂筒17，机架19的内侧壁且靠近第二排杂筒17的下方转动连接有第二偏心传动机构12，第二去石筛盒8的右侧固定连接有第三出料筒9。
[0020]
本实施方案中：物料从进料斗不断进入石筛片的内部，因第一去石筛盒4和第二去石筛盒8的内部底面均为一块冲有一排排鱼鳞形筛孔的薄钢板，根据作用不同，鱼鳞筛孔有单面凸起和双面凸起两种，筛孔口较小，粮粒不能通过，只能使空气按一定方向流动，并阻止石子下滑，筛面的振动和穿过物料层气流的作用，使颗粒间的孔隙度增大，物料处于流化状态，促进了自动分层，比重大的石子沉入底层与筛面接触，比重小的粮食、草屑浮向上层，将上层的草屑和下层的石子去掉，就能得到干净的原粮，综上，实现物料与大小石块和草屑之间自动分层，清除效果好，以便提高后期产品的纯度和质量。
[0021]
在一个可选的实施例中，双层分级筛网1的四个拐角均安装有挂板，四个挂板分别
通过固定杆和机架19固定连接，双层分级筛网1通过挂板和固定杆与机架19晃动连接；机架19的内部左侧且靠近第二偏心传动机构12的上方转动连接转盘杆，转盘杆的端面通过固定板和挂板滑动连接。
[0022]
本实施例中：第二偏心传动机构12转动配合转盘杆上的固定板，带动挂板左右摆动，在四个挂板和四个固定杆的配合下，使得双层分级筛网1能在机架19的内侧壁顶部左右晃动，实现振动筛分。
[0023]
在一个可选的实施例中，电机20的输出轴和第一风机叶片6之间通过第一皮带传动连接；第一风机叶片6和第二风机叶片16之间通过第二皮带传动连接；第二风机叶片16和第一偏心传动机构11之间通过第三皮带传动连接；第一偏心传动机构11和第二偏心传动机构12之间通过第四皮带传动连接；第二偏心传动机构12和转盘杆之间通过第五皮带传动连接。
[0024]
本实施例中：上述结构通过五个皮带的传动配合，实现风力、振动力和晃动力等的同时进行，其中电机20的型号为ys7124-1，为该清粮去石机的动力来源。
[0025]
在一个可选的实施例中，第一风机外壳10的右端安装有第一吊杆13，第一吊杆13和机架19固定连接，第一风机外壳10和第一去石筛盒4通过第一吊杆13与机架19晃动连接，并形成第一振动机构。
[0026]
本实施例中：粮食颗粒和比重大的石子在第一振动机构的惯性力和气流的作用下，相对第一去石筛盒4上滑，经第二出料筒7流到第二去石筛盒8的上表面，以便后期的筛分。
[0027]
在一个可选的实施例中，第二去石筛盒8的左端固定设有第二吊杆15，第二吊杆15和机架19固定连接，第二风机外壳14和第二去石筛盒8通过第二吊杆15与机架19晃动连接，并形成第二振动机构。
[0028]
本实施例中：随着第二出料筒7不断的下料，处在第二去石筛盒8上层的粮食颗粒由于重力的作用以及第二出料筒7流下物料的拥挤，便沿着第二去石筛盒8的倾斜方向而下滑直至第三出料筒9排出机外，下沉的砂石，则在筛体运动特性的限制下，配合第二振动机构，加之风力和第二去石筛盒8突边的综合作用，而难以下滑，只有随着第二去石筛盒8的运动而逐步滑向第二排杂筒17排出。
[0029]
在一个可选的实施例中，第一去石筛盒4的左端前后两侧对称转动连接有第一连接板，两个第一连接板均与机架19转动连接；第二去石筛盒8的右端前后两侧对称转动连接有第二连接板，两个第二连接板均与机架19转动连接。
[0030]
本实施例中：两个第一连接板和两个第二连接板使得第一去石筛盒4的左端和第二去石筛盒8的右端能与机架19之间稳定的振动或晃动。
[0031]
在一个可选的实施例中，第二出料筒7为中空弧形板，第二出料筒7、第一去石筛盒4和轻杂出筒5相互连通，形成第一通道；第二排杂筒17、第二去石筛盒8和第三出料筒9相互连通，形成第二通道。
[0032]
本实施例中：上述结构的配合，加上第一风机外壳10和第二风机外壳14内快速转动的第一风机叶片6和第二风机叶片16的配合下产生风力，便于对粮食、石块和草屑之间进
行分离。
[0033]
在一个可选的实施例中，第一通道和第二通道首尾相连且平行设置。
[0034]
本实施例中：第一通道、第二通道和双层分级筛网1的配合使用，为实现分层筛分的目的，进行首尾衔接，便于三者之间的衔接。
[0035]
在一个可选的实施例中，第一风机外壳10和第二风机外壳14的后表面均转动连接有进风挡板18，进风挡板18为扇形板状结构。
[0036]
本实施例中：通过进风挡板18在第一风机外壳10和第二风机外壳14的后表面转动，用于调整进入第一风机外壳10和第二风机外壳14内部空气的通道大小，从而达到调节气流大小的目的，便于根据需求调整。
[0037]
在一个可选的实施例中，第一去石筛盒4和第二去石筛盒8的内部底面均为一块冲有一排排鱼鳞形筛孔的薄钢板。
[0038]
本实施例中：根据作用不同，鱼鳞筛孔有单面凸起和双面凸起两种，筛孔口较小，粮粒不能通过，只能使空气按一定方向流动，并阻止石子下滑，以便实现自动分层的效果。
[0039]
本发明的工作原理及使用流程：电机20为该清粮去石机运行的动力来源，物料从通过双层分级筛网1进行初次分级，其中大的石块留在上层筛网，通过振动从第一排杂口2排出，比粮食小的石块、土等杂质则被下层筛网漏掉，汇集至第一排杂口2排出，剩余的物料通过第一出料筒3进到第一去石筛盒4，通过进风挡板18在第一风机外壳10和第二风机外壳14的后表面转动，用于调整进入第一风机外壳10和第二风机外壳14内部空气的通道大小，从而达到调节气流大小的目的，便于根据需求调整，因第一去石筛盒4与第一风机外壳10固定连接成一体，并通过第一吊杆13悬吊在机架19上，第一去石筛盒4和第一风机外壳10与机架19之间晃动连接，由第一偏心传动机构11带动产生往复运动，因电机20的输出轴和第一风机叶片6之间通过第一皮带传动连接，产生风力，受到振动及风吹后，粮食、并肩石(与粮粒形状大小近似的小砂石)和草屑开始分层，草屑在重力、惯性力和连续进料的推动下，下滑到轻杂出筒5排出，粮食颗粒和比重大的石子在第一振动机构惯性力和气流的作用下，相对第一去石筛盒4上滑，经第二出料筒7流到第二去石筛盒8的上表面，因第二去石筛盒8与第二风机外壳14固定连接成一体，并通过第二吊杆15悬吊在机架19上，第二去石筛盒8和第二风机外壳14与机架19之间晃动连接，由第二偏心传动机构12带动产生往复运动，随着第二出料筒7不断的下料，处在第二去石筛盒8上层的粮食颗粒由于重力的作用以及第二出料筒7流下物料的拥挤，便沿着第二去石筛盒8的倾斜方向而下滑直至第三出料筒9排出机外，下沉的砂石，则在筛体运动特性的限制下，因第一风机叶片6和第二风机叶片16之间通过第二皮带传动连接，第二风机外壳14处产生风力，加之风力和第二去石筛盒8突边的综合作用，而难以下滑，只有随着第二去石筛盒8的运动而逐步滑向第二排杂筒17排出，综上，实现物料与大小石块和草屑之间自动分层，清除效果好，以便提高后期产品的纯度和质量。
[0040]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。