本实用新型属于电子级螺母生产设备技术领域,涉及到螺母成型机切削液循环装置。
背景技术:
切削液是螺母成型机中不可缺少的部分,不仅仅能够冷却、排屑,更是直接参与加工。切削液由于工作杂质、粉屑和油污染等因素存在不同程度的污染,在实际使用中需要及时过滤。目前,所有机台的切削液集中收集到切削液循环装置过滤后再循环分配至每台螺母成型机中。但是,每台成型机中加工的螺母的材质不一,如果将混有不同杂质的切削液混合过滤,不利于后续固废的分类处理,因此需要对现有的切削液循环装置进行改进。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种可以对不同机台的切削液分开过滤处理的切削液循环装置。
为达前述目的,本实用新型提供的技术方案如下:
螺母成型机切削液循环装置,包括过滤箱和分液器,所述过滤箱内被两层过滤件隔分成三层过滤室,最上层的过滤室中设置有与所述分液器连接的出液管,所述分液器的分管与对应的螺母成型机连接;最下层过滤室中设置有数个独立的过滤腔,每个过滤腔的外部设置有与螺母成型机连接的进液管。
在本技术方案中,每个机台中排出的含杂切削液进入对应的过滤腔中进行初级过滤,每个过滤腔中的切削液都进入中间层过滤室内进行二次过滤,进入最上层过滤室中的切削液由分配器进入对应的螺母成型机中。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:对不同机台的切削液分开过滤处理,可将不同机台产生的不同杂质区分开,方便了后续固废的分类处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是实施例中公开的螺母成型机切削液循环装置的俯视图;
图2是实施例中公开的内框的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1所示的螺母成型机切削液循环装置,其包括过滤箱10和分液器20,过滤箱10内被两层过滤件30隔分成三层过滤室,最上层的过滤室中设置有与分液器20连接的出液管40,分液器20的分管与对应的螺母成型机连接;最下层过滤室中设置有块竖直的隔板50,这些隔板在过滤室中隔分出数个独立的过滤腔60,每个过滤腔的外部设置有与螺母成型机连接的进液管。每个机台中排出的含杂切削液进入对应的过滤腔中进行初级过滤。所有过滤腔中的切削液全都进入中间层过滤室内进行二次过滤。进入最上层过滤室中的切削液由分配器进入对应的螺母成型机中再次使用。
参见图2,最下层的过滤件主要由外框和若干个内框32组成,内框并列固定在外框中,每个内框中安装有一滤网33。在内框的顶部设置有一块可拆卸的压板34,滤网被压板紧压在内框中,在滤网需要更换时,将压板拆卸即可实现。
在隔板的顶部设置有卡槽,在内框的底部设置凸块31,将凸块插入卡槽中,再以螺栓锁附实现了过滤件在过滤箱10内的快速安装。
在过滤腔的腔壁中嵌装磁铁,在隔板的下半部镶嵌磁铁,在压板中镶嵌磁铁,皆可以吸附切削液中的金属杂质,既可以提高过滤效果,又便于固废从过滤箱10中排出。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.螺母成型机切削液循环装置,其特征在于,包括过滤箱和分液器,所述过滤箱内被两层过滤件隔分成三层过滤室,最上层的过滤室中设置有与所述分液器连接的出液管,所述分液器的分管与对应的螺母成型机连接;最下层过滤室中设置有数个独立的过滤腔,每个过滤腔的外部设置有与螺母成型机连接的进液管。
2.根据权利要求1所述的螺母成型机切削液循环装置,其特征在于,所述过滤腔的腔壁中嵌装有磁铁。
3.根据权利要求2所述的螺母成型机切削液循环装置,其特征在于,最下层所述过滤室中设置有块竖直的隔板,位于最下层的过滤件固定在所述隔板的顶部。
4.根据权利要求3所述的螺母成型机切削液循环装置,其特征在于,所述隔板的下半部镶嵌有磁铁。
5.根据权利要求3所述的螺母成型机切削液循环装置,其特征在于,最下层的所述过滤件主要由外框和若干个内框组成,所述内框并列固定在所述外框中,每个内框中安装有一滤网。
6.根据权利要求5所述的螺母成型机切削液循环装置,其特征在于,所述隔板的顶部设置有卡槽,所述内框中设置有插入所述卡槽中的凸块。
7.根据权利要求5所述的螺母成型机切削液循环装置,其特征在于,所述内框的顶部设置有一块可拆卸的压板,所述滤网安装在所述滤网与内框之间。
8.根据权利要求7所述的螺母成型机切削液循环装置,其特征在于,所述压板中镶嵌有磁铁。