一种生物质燃料颗粒加工用除屑装置的制作方法

本实用新型属于生物质燃料技术领域，具体涉及一种生物质燃料颗粒加工用除屑装置。

背景技术：

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒的直径一般为6～10毫米，生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6～8毫米，长度为其直径的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％，干基含水量小于10％～15％，灰分含量小于1.5％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.5％，若使用添加剂，则应为农林产物。

生物质燃料作为一种环保新能源得到了广泛应用，然而，生物质燃料在加工过程中会产生灰尘碎屑，进而影响生物质燃料表面的清洁度，同时会使得生物质燃料无法充分燃烧，影响生物质能源的充分利用。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种生物质燃料颗粒加工用除屑装置，解决了生物质燃料颗粒表面有灰尘碎屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料颗粒加工用除屑装置，包括外箱，所述外箱的顶部设置有下料箱，所述下料箱的底部设置有第二箱门，所述外箱的内部设置有内箱，所述内箱的两侧分别设置有第一弹簧，且第一弹簧与外箱连接，所述内箱的一侧设置有第一箱门，所述第一箱门的两侧设置有合页，所述内箱的底部设置有设备室。

优选的，所述下料箱的内部设置有下料板，所述下料板的一侧设置有第一挡板，所述下料板的另一侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端设置有螺母，所述下料板的底部开设有凹槽，所述下料箱的一侧设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与凹槽连接，所述第二螺纹杆的一端设置有第二把手。

优选的，所述内箱的内部设置有固定杆，所述固定杆的表面设置有过滤网，所述过滤网的两侧设置有固定块，所述固定块的内部设置有螺纹销，所述内箱的顶部设置有第二挡板，且固定块与第二挡板固定连接。

优选的，所述第一箱门的表面设置有第一把手，所述第一把手的一端设置有齿轮，所述齿轮的表面设置有齿条销，所述齿条销的一端设置有第三挡板，所述齿条销的另一端设置有销槽。

优选的，所述设备室的内部设置有震动泵，且震动泵与内箱连接，所述内箱的底部分别设置有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧设置有固定柱。

优选的，所述外箱的底部设置有轴座，所述轴座的内部设置有连接轴，所述连接轴的底部设置有轮子。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置过滤网、震动泵和下料箱，方便在使用时，生物质燃料颗粒通过下料箱掉到过滤网上，然后通过震动泵使内箱上的过滤网发生震动，从而使在过滤网上的生物质燃料颗粒震动，使生物质燃料颗粒上的灰尘碎屑通过震动脱落到内箱里，从而使生物质燃料颗粒的表面更加干净，使生物质燃料能够得到充分燃烧，从而使生物质能源能得到充分的利用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型内箱的立体结构图；

图4为本实用新型设备室的立体结构图；

图5为本实用新型第一箱门的示意图；

图6为本实用新型第二螺纹杆的立体结构图；

图7为本实用新型螺母的立体结构图。

图中：1外箱；2第一螺纹杆；3螺母；4第一把手；5设备室；6合页；7第一箱门；8第二把手；9第二箱门；10下料箱；11下料板；12第一挡板；13过滤网；14第二挡板；15第三挡板；16齿条销；17销槽；18齿轮；19震动泵；20固定柱；21连接轴；22轴座；23第一弹簧；24内箱；25支撑柱；26第二弹簧；27凹槽；28第二螺纹杆；29固定块；30螺纹销；31固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种生物质燃料颗粒加工用除屑装置，包括外箱1，外箱1的顶部设置有下料箱10，下料箱10的底部设置有第二箱门9，外箱1的内部设置有内箱24，内箱24的两侧分别设置有第一弹簧23，且第一弹簧23与外箱1连接，内箱24的一侧设置有第一箱门7，第一箱门7的两侧设置有合页6，内箱24的底部设置有设备室5，通过这样的设置，使生物质燃料颗粒通过下料箱10落到过滤网13上进行过滤，然后过滤下来的碎屑进入内箱24内部回收，使生物质燃料颗粒的表面更加的干净，并且设置合页6，是为了方便通过合页6把内箱24的第一箱门7打开，从而对内箱24内部进行打扫清洁，设置第一弹簧23，是为了防止内箱24在震动时与外箱1发生碰撞，从而对箱体造成损伤。

具体的，下料箱10的内部设置有下料板11，下料板11的一侧设置有第一挡板12，下料板11的另一侧设置有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2的两端设置有螺母3，下料板11的底部开设有凹槽27，下料箱10的一侧设置有第二螺纹杆28，且第二螺纹杆28与凹槽27连接，第二螺纹杆28的一端设置有第二把手8，通过旋转第二把手8，使与第二把手8连接的第二螺纹杆28穿过凹槽27的内部延伸至下料箱10上，使第二螺纹杆28在下料箱10的内部进行转动，从而来移动凹槽27上的下料板11向第一挡板12处进行靠近或者远离，且第二螺纹杆28在凹槽27内进行转动不与凹槽27连接，从而来控制下料板11和第一挡板12之间的空隙，使下料板11前后移动，来控制生物质燃料颗粒的掉落，并且设置第一螺纹杆2和螺母3，是为了使下料板11调节好与第一挡板12的位置之后，使下料板11在下料箱10的内侧进行固定，增加下料板11的固定性。

具体的，内箱24的内部设置有固定杆31，固定杆31的表面设置有过滤网13，过滤网13的两侧设置有固定块29，固定块29的内部设置有螺纹销30，内箱24的顶部设置有第二挡板14，且固定块29与第二挡板14固定连接，方便通过打开下料箱10底部的第二箱门9进行更换过滤网13，从而来调节过滤网13的大小，同时设置固定杆31，是为用来放置过滤网13，并且过滤网13的四周设置有固定板，从而用来固定过滤网13，防止过滤网13因为重量向下脱落，而且过滤网13的两侧设置有第二挡板14，可以用来防止生物质燃料颗粒的掉落到设备外边，然后在第二挡板14的两侧设置固定块29，是为了旋转螺纹销30时，使螺纹销30可以贯穿固定块29来固定过滤网13四周的固定板的，防止过滤网13发生松动。

具体的，第一箱门7的表面设置有第一把手4，第一把手4的一端设置有齿轮18，齿轮18的表面设置有齿条销16，齿条销16的一端设置有第三挡板15，齿条销16的另一端设置有销槽17，通过旋转第一箱门7表面的第一把手4，使第一把手4一端的齿轮18转动，从而使齿轮18与齿条销16在齿轮箱内啮合运动，使齿条销16在销槽17的内移动，从而用来固定第一箱门7，防止在工作过程中，第一箱门7因震动而打开，并且齿条销16另一侧设置的第三挡板15，是为了防止齿条销16滑落出去。

具体的，设备室5的内部设置有震动泵19，且震动泵19与内箱24连接，内箱24的底部分别设置有支撑柱25，支撑柱25的底部设置有第二弹簧26，第二弹簧26的一侧设置有固定柱20，通过设备室5内部的震动泵19工作，从而使内箱24震动，使内箱24上的过滤网13发生震动，从而来过滤过滤网13上的生物质燃料颗粒，并且内箱24底部设置的支撑柱25与第二弹簧26，是用来支撑内箱24的，通过设置第二弹簧26可以在震动泵19工作时来调节震动，减少对外箱1产生的震动，同时设置固定柱20，可以防止内箱24会因为震动而产生的过大波动，并且固定柱20不与内箱24连接。

具体的，外箱1的底部设置有轴座22，轴座22的内部设置有连接轴21，连接轴21的底部设置有轮子，通过设置轴座22，使设置有轮子的连接轴21在轴座22的内部转动，从而来调节移动的方向。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过设备室5内部的震动泵19工作，从而使内箱24震动，使内箱24上的过滤网13发生震动，从而使生物质燃料颗粒通过下料箱10落到内箱24上，在通过内箱24上设置的过滤网13进行过滤，并且过滤下来的碎屑脱落到内箱24内进行回收，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。