一种高效的耐火砖生产用原料筛分装置的制作方法

本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，具体为一种高效的耐火砖生产用原料筛分装置。

背景技术：

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃-1，770℃的高温，但目前市场上现有的耐火砖生产用原料筛分装置不方便分离出原料中不溶于水的杂质，造成了使用者在分离处原料中不溶于水的杂质时需要消耗过多的时间的问题，故提出一种高效的耐火砖生产用原料筛分装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的耐火砖生产用原料筛分装置，具备方便分离出原料中不溶于水的杂质等优点，解决了目前市场上现有的耐火砖生产用原料筛分装置不方便分离出原料中不溶于水的杂质，造成了使用者在分离处原料中不溶于水的杂质时需要消耗过多的时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便分离出原料中不溶于水的杂质的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的耐火砖生产用原料筛分装置，包括安装架，所述安装架的内侧固定安装有连接架，所述安装架的内侧固定安装有分离箱外壳，所述连接架的内侧固定安装有烘干箱外壳，所述分离箱外壳内腔的底壁固定安装有第一限位底块，所述分离箱外壳与烘干箱外壳之间连通有通料管，所述通料管的外侧固定安装有第一控制阀，所述烘干箱外壳内腔的底壁固定安装有第二限位底块，所述烘干箱外壳的底部连通有出料管，所述出料管的外侧固定安装有第二控制阀，所述烘干箱外壳的内侧固定安装有烘干器，所述分离箱外壳的内侧壁固定安装有网架，所述网架的内侧固定安装有滤网，所述分离箱外壳的顶部固定安装有电机，所述分离箱外壳内腔的顶壁固定安装有轴承座，所述电机的输出轴处固定连接有与轴承座活动连接的转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有搅拌杆，所述分离箱外壳的外侧连通有进料管，所述进料管的顶端固定安装有进料漏斗。

优选的，所述安装架的底部固定安装有固定脚，且连接架通过螺栓与安装架和烘干箱外壳固定连接。

优选的，所述第一限位底块的顶部为斜面，且第一限位底块的顶部延伸至通料管的顶部。

优选的，所述第二限位底块的顶部为斜面，且第二限位底块的顶部延伸至出料管的顶部。

优选的，所述轴承座的内部开设有圆形限位槽，且转动轴的外侧固定安装有与圆形限位槽活动连接的轴承。

优选的，所述进料漏斗的顶部活动连接有密封顶盖，且密封顶盖的顶部固定安装有手拉环。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效的耐火砖生产用原料筛分装置，具备以下有益效果：

该高效的耐火砖生产用原料筛分装置，通过设置滤网，当使用者在使用时，使用者可以向进料漏斗内倒入加工原料和分离液剂并打开电机，此时加工原料和分离液剂通过进料漏斗和进料管落入至分离箱外壳的内部，电机带动转动轴在轴承座的作用下发生转动，转动轴带动搅拌杆转动并完成对加工原料和分离液剂的混合处理，此间溶于液剂的加工原料通过滤网落入至滤网的底部，加工原料内不容于水的杂质则残留与滤网的顶部，分离完成后，使用者可以打开第一控制阀，此时溶于液剂的加工原料通过通料管落入至烘干箱外壳的内部并被烘干器烘干内部水分变为粉末，烘干完成后，使用者可以打开第二控制阀完成原料收集，从而使该装置具备方便分离出原料中不溶于水的杂质的优点，方便了使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1所示a处放大示意图；

图3为本实用新型正视示意图。

图中：1安装架、2连接架、3分离箱外壳、4烘干箱外壳、5第一限位底块、6通料管、7第一控制阀、8第二限位底块、9出料管、10第二控制阀、11烘干器、12网架、13滤网、14电机、15轴承座、16转动轴、17搅拌杆、18进料管、19进料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效的耐火砖生产用原料筛分装置，包括安装架1，安装架1的内侧固定安装有连接架2，安装架1的内侧固定安装有分离箱外壳3，连接架2的内侧固定安装有烘干箱外壳4，安装架1的底部固定安装有固定脚，且连接架2通过螺栓与安装架1和烘干箱外壳4固定连接，分离箱外壳3内腔的底壁固定安装有第一限位底块5，分离箱外壳3与烘干箱外壳4之间连通有通料管6，第一限位底块5的顶部为斜面，且第一限位底块5的顶部延伸至通料管6的顶部，通料管6的外侧固定安装有第一控制阀7，烘干箱外壳4内腔的底壁固定安装有第二限位底块8，烘干箱外壳4的底部连通有出料管9，第二限位底块8的顶部为斜面，且第二限位底块8的顶部延伸至出料管9的顶部，出料管9的外侧固定安装有第二控制阀10，烘干箱外壳4的内侧固定安装有烘干器11，分离箱外壳3的内侧壁固定安装有网架12，网架12的内侧固定安装有滤网13，分离箱外壳3的顶部固定安装有电机14，分离箱外壳3内腔的顶壁固定安装有轴承座15，电机14的输出轴处固定连接有与轴承座15活动连接的转动轴16，轴承座15的内部开设有圆形限位槽，且转动轴16的外侧固定安装有与圆形限位槽活动连接的轴承，转动轴16的外侧固定安装有搅拌杆17，分离箱外壳3的外侧连通有进料管18，进料管18的顶端固定安装有进料漏斗19，轴承座15的内部开设有圆形限位槽，且转动轴16的外侧固定安装有与圆形限位槽活动连接的轴承，通过设置滤网13，当使用者在使用时，使用者可以向进料漏斗19内倒入加工原料和分离液剂并打开电机14，此时加工原料和分离液剂通过进料漏斗19和进料管18落入至分离箱外壳3的内部，电机14带动转动轴16在轴承座15的作用下发生转动，转动轴16带动搅拌杆17转动并完成对加工原料和分离液剂的混合处理，此间溶于液剂的加工原料通过滤网13落入至滤网13的底部，加工原料内不容于水的杂质则残留与滤网13的顶部，分离完成后，使用者可以打开第一控制阀7，此时溶于液剂的加工原料通过通料管6落入至烘干箱外壳4的内部并被烘干器11烘干内部水分变为粉末，烘干完成后，使用者可以打开第二控制阀10完成原料收集，从而使该装置具备方便分离出原料中不溶于水的杂质的优点，方便了使用者使用。

在使用时，使用者可以向进料漏斗19内倒入加工原料和分离液剂并打开电机14完成对加工原料和分离液剂的混合处理，此间溶于液剂的加工原料通过滤网13落入至滤网13的底部，加工原料内不容于水的杂质则残留与滤网13的顶部，分离完成后，使用者可以打开第一控制阀7，此时溶于液剂的加工原料通过通料管6落入至烘干箱外壳4的内部并被烘干器11烘干内部水分变为粉末，烘干完成后，使用者可以打开第二控制阀10完成原料收集，从而使该装置具备方便分离出原料中不溶于水的杂质的优点，方便了使用者使用。

综上所述，该高效的耐火砖生产用原料筛分装置，通过设置滤网13，当使用者在使用时，使用者可以向进料漏斗19内倒入加工原料和分离液剂并打开电机14，此时加工原料和分离液剂通过进料漏斗19和进料管18落入至分离箱外壳3的内部，电机14带动转动轴16在轴承座15的作用下发生转动，转动轴16带动搅拌杆17转动并完成对加工原料和分离液剂的混合处理，此间溶于液剂的加工原料通过滤网13落入至滤网13的底部，加工原料内不容于水的杂质则残留与滤网13的顶部，分离完成后，使用者可以打开第一控制阀7，此时溶于液剂的加工原料通过通料管6落入至烘干箱外壳4的内部并被烘干器11烘干内部水分变为粉末，烘干完成后，使用者可以打开第二控制阀10完成原料收集，从而使该装置具备方便分离出原料中不溶于水的杂质的优点，方便了使用者使用，解决了目前市场上现有的耐火砖生产用原料筛分装置不方便分离出原料中不溶于水的杂质，造成了使用者在分离处原料中不溶于水的杂质时需要消耗过多的时间的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。