一种静电除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘技术领域，特别涉及一种静电除尘器，适用于冶金、化工、水泥等除尘领域。

背景技术：

在冶炼烟气制酸生产过程中，静电除尘器是焙烧工序必不可少的重要设备。静电除尘器因其处理能力大，设备使用稳定性好，阻力低及操作便利等优点，在烟气净化除尘工艺得到广泛的应用。但是静电除尘器也存在一定的缺陷，收集在电极上的粉尘容易积灰，目前主要是在每个电场单元上设置振打装置进行振打，使烟尘振动脱离电极板，落入灰斗中收集。由于靠近烟气入口的第一电场单元距烟灰尘入口近，吸收的烟尘最多，使用振打装置仍不能完全解决堵灰和灰尘挂壁的问题，为了保证正常生产，还需要人工进行清灰，一方面经常停机清灰会影响到硫酸生产的稳定性，另一方面人工清灰存在劳动强度大和不安全的问题。

另外，静电除尘器进口位置采用机械振打清灰易产生变形，从而易产生机械失效或维修难度加大的问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供的静电除尘器通过在围成气体分布室外的第一壳体上设置燃气爆破装置，解决了第一壳体的内壁上积灰和第一电场上部发生严重堵灰的问题，使静电除尘器运行更稳定，同时也降低了人工劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种静电除尘器，包括静电除尘器本体及与所述静电除尘器本体连接且位于所述静电除尘器本体外侧的燃气爆破装置，所述静电除尘器本体包括壳体、设于所述壳体一侧的烟气入口、设于所述壳体另一侧的烟气出口、位于所述烟气入口和所述烟气出口之间且沿所述烟气入口向烟气出口方向依次设置的多个电场单元、位于每个所述电场单元下方的灰斗、以及与所述烟气入口连通且位于所述烟气入口和所述多个电场单元之间的烟尘分布室，所述壳体包括围成所述烟尘分布室的第一壳体，所述燃气爆破装置安装于所述第一壳体的外壁且所述燃气爆破装置的喷口与所述烟尘分布室连通，在所述第一壳体的内壁积灰和靠近所述烟尘分布室的电场单元的部分电场通道堵塞时，启动所述燃气爆破装置进行除灰。

进一步地，所述燃气爆破装置的喷口方向与竖直方向之间的夹角为20～40°。

进一步地，所述燃气爆破装置包括爆破清灰器、与所述爆破清灰器连接的连接管、安装于所述连接管远离的所述爆破清灰器一端的第一法兰，所述壳体还包括开设于所述第一壳体且中部贯穿所述第一壳体的环形状的安装槽，所述静电除尘器还包括固设于所述安装槽的安装管及安装于所述安装管远离所述安装槽一端的第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰通过螺栓可拆卸连接。

进一步地，所述静电除尘器还包括夹设于所述第一法兰和所述第二法兰之间的密封板。

进一步地，所述烟尘分布室的下方为集灰空间。

进一步地，所述电场单元的数量为四个，沿所述烟气入口向所述烟气出口方向，四个所述电场单元分别为第一电场单元、第二电场单元、第三电场单元、第四电场单元。

进一步地，所述第一壳体包括靠近所述第一电场单元的分布板，所述安装槽的中心孔与所述分布板之间的直线距离为600～800mm。

进一步地，所述壳体还包括围成多个所述电场单元且与所述第一壳体连接的第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体均由钢板相互焊接成型。

进一步地，所述静电除尘器还包括设于所述第二壳体的外壁的至少四个振打装置，所述第一电场单元、所述第二电场单元、所述第三电场单元、所述第四电场单元均分别对应设置有至少一个所述振打装置。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

本实用新型提供的静电除尘器包括静电除尘器本体及与所述静电除尘器本体连接且位于所述静电除尘器本体外侧的燃气爆破装置，所述静电除尘器本体包括壳体、设于所述壳体一侧的烟气入口、设于所述壳体另一侧的烟气出口、位于所述烟气入口和所述烟气出口之间且沿所述烟气入口向烟气出口方向依次设置的多个电场单元、位于每个所述电场单元下方的灰斗、以及与所述烟气入口连通且位于所述烟气入口和所述多个电场单元之间的烟尘分布室，所述壳体包括围成所述烟尘分布室的第一壳体，所述燃气爆破装置安装于所述第一壳体的外壁且所述燃气爆破装置的喷口与所述烟尘分布室连通。在所述第一壳体的内壁积灰和靠近所述烟尘分布室的电场单元的部分电场通道堵塞时，可以通过启动所述燃气爆破装置将灰清掉，无需停机人工清灰，从而使静电除尘器运行更稳定，同时也降低了人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的静电除尘器的部分结构示意图；

图2为图1所示静电除尘器的静电除尘器本体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供了一种静电除尘器，包括静电除尘器本体10及与所述静电除尘器本体10连接且位于所述静电除尘器本体10外侧的燃气爆破装置20。

所述静电除尘器本体10包括壳体11、设于所述壳体11一侧的烟气入口12、设于所述壳体11另一侧的烟气出口13、位于所述烟气入口12和所述烟气出口13之间且沿所述烟气入口12向所述烟气出口13方向依次设置的多个电场单元14、位于每个所述电场单元14下方的灰斗15、以及与所述烟气入口12连通且位于所述烟气入口12和所述多个电场单元14之间的烟尘分布室16。

所述壳体11包括围成所述烟尘分布室16的第一壳体111、及围成多个所述电场单元14且与所述第一壳体111连接的第二壳体112，所述第一壳体111和所述第二壳体112均由钢板相互焊接成型。

待静化的烟气自所述烟气入口12进入所述烟尘分布室16，依次通过多个电场单元14除尘后自所述烟气出口13排出。烟气中的灰尘在经所述电场单元14时会吸附在极板上，再通过振动装置振打，使脱离极板落入灰斗15中收集。在本实施例中，所述电场单元14的数量为4个，沿所述烟气入口向所述烟气出口方向，四个所述电场单元14分别为第一电场单元141、第二电场单元142、第三电场单元143、第四电场单元144，即靠近所述烟尘分布室16的电场单元为第一现场单元141。

在本实施例中，所述灰斗15的数量为四个，即四个所述电场单元14的下方均设置有一个灰斗15，在其他实施例中，所述灰斗15的数量还可以为8个，即四个所述电场单元14的下方分别设置有二个灰斗15。

所述燃气爆破装置20包括爆破清灰器21、与所述爆破清灰器21连接的连接管22、安装于所述连接管22远离的所述爆破清灰器21一端的第一法兰23。所述第一法兰23用于将所述燃气爆破装置20与所述静电除尘器本体10连接，具体地的，所述壳体11还包括开设于所述第一壳体111且中部贯穿所述第一壳体111的环形状的安装槽113，相对应的，所述静电除尘器还包括固设于所述安装槽113的安装管30及安装于所述安装管30远离所述安装槽113一端的第二法兰40，所述第一法兰23和所述第二法兰40通过螺栓可拆卸连接。

进一步地，所述静电除尘器还包括夹设于所述第一法兰23和所述第二法兰40之间的密封板。

在所述第一壳体111的内壁积灰和所述第一电场单元141的部分电场通道堵塞时，需启动所述燃气爆破装置20进行除灰时，启动前，拧松连接所述第一法兰23和所述第二法兰40的螺栓，将密封板抽出，此时，所述燃气爆破装置20的喷口与所述烟尘分布室16连通；清灰完毕后，关闭所述燃气爆破装置20后，将密封板插入所述第一法兰23和所述第二法兰40之间，并拧紧螺栓。通过设置燃气爆破装置20对静电除尘器本体10定时进行清灰改造，解决了所述第一壳体111的内壁和所述第一电场单元141严重堵灰的问题，达到稳定生产、安全生产的目的。

进一步地，所述烟尘分布室16的下方为集灰空间161，通过燃气爆破装置20清理的灰尘落入集灰空间161，定期清理即可。

进一步地，所述燃气爆破装置20的喷口方向与竖直方向之间的夹角为20～40°，更进一步地，所述燃气爆破装置20的喷口方向与竖直方向之间的夹角为30°，通过限定喷口方向可以使得有更佳的清灰效果。

需要说明的是，在本实施例中，竖直方向是指图1的竖直方向。

进一步地，所述第一壳体111包括靠近所述第一电场单元141的分布板1111，所述安装槽113的中心孔与所述分布板1111之间的直线距离为600～800mm。本实用新型设置的燃气爆破装置主要是用来清理第一壳体11和所述第一电场单元141的积灰，所以需要对燃气爆破装置20的安装位置进行限定，若对整个电场单元进行清灰，则可能会造成气体量突然增大，增加气体对尘的携带。

需要说明的是，本实用新型提供的静电除尘器1的清灰采用的是燃气爆破装置结合振打装置，所述静电除尘器还包括设于所述第二壳体112的外壁的至少四个振打装置，所述第一电场单元141、所述第二电场单元142、所述第三电场单元143、所述第四电场单元143均分别对应设置有至少一个所述振打装置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。