一种路桥施工用骨料筛分装置的制作方法

本实用新型涉及路桥施工领域，具体涉及一种路桥施工用骨料筛分装置。

背景技术：

砂石骨料指的是在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，在水泥混凝土、沥青混凝土、道路基础、铁路道渣、砂浆等的生产中有着重要的应用。

骨料粒径可以分为粗骨料与细骨料两种，其中粗骨料指的是粒径大于4.75mm的岩石颗粒，如卵石、碎石等，细骨料指的是粒径小于4.75mm的岩石颗粒，如河砂、山砂、海砂等。

现有技术存在以下不足：现有的路桥施工用骨料筛分装置的筛分不够精确，导致筛分出来的骨料不纯粹，且筛分的规格较固定，不能同时筛分粗骨料和细骨料。

因此，发明一种路桥施工用骨料筛分装置很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种路桥施工用骨料筛分装置，通过第一筛选区域、第二筛选区域、第三筛选区域和第四筛选区域表面套接主齿轮和副齿轮，用副齿轮划分主齿轮的间距，以解决筛分不够精确和不能同时筛分粗骨料和细骨料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种路桥施工用骨料筛分装置，包括筛选箱、第一筛选区域、第二筛选区域、第三筛选区域、第四筛选区域、废料传输带、主齿轮、副齿轮和电机，所述筛选箱内部上端设有所述第一筛选区域，所述筛选箱内部上端所述第二筛选区域，所述筛选箱内部中间设有所述第三筛选区域，所述筛选箱内部下端设有所述第四筛选区域，所述筛选箱内部底端设有所述废料传输带，所述第一筛选区域、所述第二筛选区域、所述第三筛选区域和所述第四筛选区域的外壁表面套接在所述主齿轮和所述副齿轮内部，所述筛选箱左端设有所述电机；

所述第一筛选区域(2)包括第一轴杆(21),所述第二筛选区域(3)包括第二轴杆(31)，所述第三筛选区域(4)包括第三轴杆(41)，所述第四筛选区域(5)包括第四轴杆(51)，所述废料传输带(6)包括轴杆(61)；

所述筛选箱内部上端通过轴销固定所述第一轴杆，所述筛选箱内部上端通过轴销固定所述第二轴杆，所述筛选箱内部中间通过轴销固定所述第三轴杆，所述筛选箱内部下端通过轴销固定所述第四轴杆，所述筛选箱内部底端通过轴销固定所述轴杆；

所述第一轴杆、所述第二轴杆、所述第三轴杆和所述第四轴杆外壁套接所述主齿轮和所述副齿轮；

所述主齿轮包括第一主齿轮和梯形齿牙，所述第一主齿轮套接在所述第一轴杆、所述第二轴杆、所述第三轴杆和所述第四轴杆的外壁，所述第一主齿轮四周表面设置梯形齿牙；

所述电机输出端连接所述轴杆，所述电机右端套接皮带，所述皮带套接所述第一轴杆、所述第二轴杆、所述第三轴杆、所述第四轴杆和所述轴杆外壁左端。

优选的，所述筛选箱顶端设置上料口。

优选的，所述第一筛选区域的右端设有第一出料口，所述第二筛选区域的右端设有第二出料口，所述第三筛选区域的右端设有第三出料口，所述第四筛选区域的右端设有第四出料口，所述废料传输带的右端设有废料出料口。

优选的，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四出料口和废料出料口的右端向下倾斜。

优选的，所述主齿轮在所述第一筛选区域表面的间距为8-10cm，所述主齿轮在所述第二筛选区域表面的间距为5-7cm，所述主齿轮在所述第三筛选区域表面的间距为3-4cm，所述主齿轮在所述第四筛选区域表面的间距为1-2cm。

优选的，所述主齿轮还包括第二主齿轮和锥形齿牙，所述第二主齿轮套接在所述第一轴杆、所述第二轴杆、所述第三轴杆和所述第四轴杆的外壁，所述第二主齿轮四周表面设置锥形齿牙。

与现有技术相比，该路桥施工用骨料筛分装置的优点：

本实用新型通过第一主齿轮在第一筛选区域表面的间距为8-10cm，第一主齿轮在第二筛选区域表面的间距为5-7cm，第一主齿轮在第三筛选区域表面的间距为3-4cm，第一主齿轮在第四筛选区域表面的间距为1-2cm，第一主齿轮通过副齿轮控制间距，起到筛分骨料大小的作用，从而达到多次分筛的效果；

通过电机带动轴杆转动，从而使废料传输带进行处理废料工作，通过废料传输带的传动，将粗骨料传送到废料出料口，进行出料，起到废料传送的作用，从而达到废料出料的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的实施例1的整体结构左视图；

图3为本实用新型提供的实施例1的副齿轮示意图；

图4为本实用新型提供的实施例1的主齿轮示意图；

图5为本实用新型提供的实施例2的主齿轮示意图。

图中：筛选箱1、上料口11、第一筛选区域2、第一轴杆21、第一出料口22、第二筛选区域3、第二轴杆31、第二出料口32、第三筛选区域4、第三轴杆41、第三出料口42、第四筛选区域5、第四轴杆51、第四出料口52、废料传输带6、轴杆61、废料出料口62、主齿轮7、第一主齿轮71、梯形齿牙711、第二主齿轮72、锥形齿牙721、副齿轮8、电机9、皮带91。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-图4，本实用新型提供的一种路桥施工用骨料筛分装置，包括筛选箱1、第一筛选区域2、第二筛选区域3、第三筛选区域4、第四筛选区域5、废料传输带6、主齿轮7、副齿轮8和电机9；

进一步地，筛选箱1内部设有第一筛选区域2，筛选箱1包括上料口11，具体的，筛选箱1顶端设置上料口11，通过上料口11进行上料，通过第一筛选区域2、第二筛选区域3、第三筛选区域4、第四筛选区域5进行筛分骨料，起到上料的作用，达到筛分骨料的效果；

进一步地，第一筛选区域2设置在筛选箱1内部，第一筛选区域2包括第一轴杆21和第一出料口22，具体的，第一轴杆21通过轴销固定安装在筛选箱1内部，第一出料口22设置在第一轴杆21的右端，电机9为三相异步电动机，由于第一轴杆21通过轴销固定安装在筛选箱1内部，第一出料口22设置在第一轴杆21的右端，主齿轮7在第一筛选区域2表面的间距为8-10cm，通过电机9带动轴杆61转动，轴杆61转动带动皮带91，皮带91带动第一轴杆21转动，从而使第一筛选区域2进行筛选工作，当粗骨料尺寸在八厘米到十厘米时，通过主齿轮7的传动，将粗骨料传送到第一出料口22，进行出料，当骨料尺寸低于8-10cm时，将通过副齿轮8进入到下一区域进行筛选，起到筛选传动的作用，从而达到筛选的效果；

进一步地，第二筛选区域3设置在筛选箱1内部，第二筛选区域3包括第二轴杆31和第二出料口32，具体的，第二轴杆31通过轴销固定安装在筛选箱1内部，第二出料口32设置在第二轴杆31的右端，由于主齿轮7在第二筛选区域3表面的间距为五厘米到七厘米，通过电机9带动轴杆61转动，轴杆61转动带动皮带91，皮带91带动第二轴杆31转动，从而使第二筛选区域3进行筛选工作，当粗骨料尺寸在5-7cm时，通过主齿轮7的传动，将粗骨料传送到第二出料口32，进行出料，当骨料尺寸低于5-7cm时，将通过副齿轮8进入到下一区域进行筛选，起到筛选传动的作用，从而达到二次筛选的效果；

进一步地，第三筛选区域4设置在筛选箱1内部，第三筛选区域4包括第三轴杆41和第三出料口42，具体的，第三轴杆41通过轴销固定安装在筛选箱1内部，第三出料口42设置在第三轴杆41的右端，由于主齿轮7在第三筛选区域4表面的间距为三厘米到四厘米，通过电机9带动轴杆61转动，轴杆61转动带动皮带91，皮带91带动第三轴杆41转动，从而使第三筛选区域4进行筛选工作，当粗骨料尺寸在3-4cm时，通过主齿轮7的传动，将粗骨料传送到第三出料口42，进行出料，当骨料尺寸低于3-4cm时，将通过副齿轮8进入到下一区域进行筛选，起到筛选传动的作用，从而达到三次筛选的效果；

进一步地，第四筛选区域5设置在筛选箱1内部，第四筛选区域5包括第四轴杆51和第四出料口52，具体的，第四轴杆51通过轴销固定安装在筛选箱1内部，第四出料口52设置在第四轴杆51的右端，由于主齿轮7在第四筛选区域5表面的间距为1-2cm，通过电机9带动轴杆61转动，轴杆61转动带动皮带91，皮带91带动第四轴杆51转动，从而使第四筛选区域5进行筛选工作，当粗骨料尺寸在1-2cm时，通过主齿轮7的传动，将粗骨料传送到第四出料口52，进行出料，起到筛选传动的作用，从而达到四次筛选的效果，当骨料尺寸低于1-2cm时，将通过副齿轮8进入到废料传输带6，进行废料出料，起到废料传送的作用，从而达到废料出料的效果；

进一步地，废料传输带6设置在筛选箱1内部，废料传输带6包括轴杆61和废料出料口62，具体的，轴杆61通过轴销固定安装在筛选箱1内部，废料出料口62设置在轴杆61的右端，通过电机9带动轴杆61转动，从而使废料传输带6进行处理废料工作，通过废料传输带6的传动，将粗骨料传送到废料出料口62，进行出料，起到废料传送的作用，从而达到废料出料的效果；

进一步地，主齿轮7套接在第一轴杆21外壁，主齿轮7包括第一主齿轮71和梯形齿牙711，具体的，第一主齿轮71套接在第一轴杆21、第二轴杆31、第三轴杆41、第四轴杆51和轴杆61的外壁，第一主齿轮71四周设置有梯形齿牙711，由于第一主齿轮71在第一筛选区域2表面的间距为8-10cm，第一主齿轮71在第二筛选区域3表面的间距为5-7cm，第一主齿轮71在第三筛选区域4表面的间距为3-4cm，第一主齿轮71在第四筛选区域5表面的间距为1-2cm，第一主齿轮71通过副齿轮8控制间距，起到筛分骨料大小的作用，从而达到多次分筛的效果。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时本领域技术人员通过第一出料口22设置在第一轴杆21的右端，第一轴杆21通过轴销固定安装在筛选箱1内部，第一主齿轮71在第一筛选区域2表面的间距为8-10cm，通过电机9带动轴杆61转动，轴杆61转动带动皮带91，皮带91带动第一轴杆21转动，从而使第一筛选区域2进行筛选工作，当粗骨料尺寸在8-10cm时，通过第一主齿轮71的传动，将粗骨料传送到第一出料口22，进行出料，当骨料尺寸低于8-10cm时，将通过副齿轮8进入到下一区域进行筛选，起到筛选传动的作用，从而达到筛选的效果，由于第一主齿轮71在第二筛选区域3表面的间距为8-10cm，通过电机9带动轴杆61转动，轴杆61转动带动皮带91，皮带91带动第二轴杆31转动，从而使第二筛选区域3进行筛选工作，当粗骨料尺寸在8-10cm时，通过第一主齿轮71的传动，将粗骨料传送到第二出料口32，进行出料，当骨料尺寸低于8-10cm时，将通过副齿轮8进入到下一区域进行筛选，起到筛选传动的作用，从而达到二次筛选的效果，由于第一主齿轮71在第三筛选区域4表面的间距为3-4cm，通过电机9带动轴杆61转动，轴杆61转动带动皮带91，皮带91带动第三轴杆41转动，从而使第三筛选区域4进行筛选工作，当粗骨料尺寸在3-4cm时，通过第一主齿轮71的传动，将粗骨料传送到第三出料口42，进行出料，当骨料尺寸低于3-4cm时，将通过副齿轮8进入到下一区域进行筛选，起到筛选传动的作用，从而达到三次筛选的效果，由于第一主齿轮71在第四筛选区域5表面的间距为1-2cm，通过电机9带动轴杆61转动，轴杆61转动带动皮带91，皮带91带动第四轴杆51转动，从而使第四筛选区域5进行筛选工作，当粗骨料尺寸在1-2cm时，通过第一主齿轮71的传动，将粗骨料传送到第四出料口52，进行出料，起到筛选传动的作用，从而达到四次筛选的效果，当骨料尺寸低于1-2cm时，将通过副齿轮8进入到废料传输带6，进行废料出料，起到废料传送的作用，从而达到废料出料的效果。

实施例2，参照附图1-图3和图5，本实用新型提供的一种路桥施工用骨料筛分装置，包括主齿轮7；

进一步地，主齿轮7套接在第一轴杆21外壁，主齿轮7还包括第二主齿轮72和锥形齿牙721，具体的，第二主齿轮72套接在第一轴杆21、第二轴杆31、第三轴杆41、第四轴杆51和轴杆61的外壁，第二主齿轮72四周设置有锥形齿牙721，由于第二主齿轮72在第一筛选区域2表面的间距为8-10cm，第二主齿轮72在第二筛选区域3表面的间距为5-7cm，第二主齿轮72在第三筛选区域4表面的间距为3-4cm，第二主齿轮72在第四筛选区域5表面的间距为1-2cm，第二主齿轮72通过副齿轮8控制间距，起到控制筛分骨料大小的作用，从而达到多次分筛的效果。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时本领域技术人员通过第一出料口22设置在第一轴杆21的右端，第一轴杆21通过轴销固定安装在筛选箱1内部，第二主齿轮72在第一筛选区域2表面的间距为8-10cm，通过电机9带动轴杆61转动，轴杆61转动带动皮带91，皮带91带动第一轴杆21转动，从而使第一筛选区域2进行筛选工作，当粗骨料尺寸在8-10cm时，通过第二主齿轮72的传动，将粗骨料传送到第一出料口22，进行出料，当骨料尺寸低于8-10cm时，将通过副齿轮8进入到下一区域进行筛选，起到筛选传动的作用，从而达到筛选的效果，由于第二主齿轮72在第二筛选区域3表面的间距为8-10cm，通过电机9带动轴杆61转动，轴杆61转动带动皮带91，皮带91带动第二轴杆31转动，从而使第二筛选区域3进行筛选工作，当粗骨料尺寸在8-10cm时，通过第二主齿轮72的传动，将粗骨料传送到第二出料口32，进行出料，当骨料尺寸低于8-10cm时，将通过副齿轮8进入到下一区域进行筛选，起到筛选传动的作用，从而达到二次筛选的效果，由于第二主齿轮72在第三筛选区域4表面的间距为3-4cm，通过电机9带动轴杆61转动，轴杆61转动带动皮带91，皮带91带动第三轴杆41转动，从而使第三筛选区域4进行筛选工作，当粗骨料尺寸在3-4cm时，通过第二主齿轮72的传动，将粗骨料传送到第三出料口42，进行出料，当骨料尺寸低于3-4cm时，将通过副齿轮8进入到下一区域进行筛选，起到筛选传动的作用，从而达到三次筛选的效果，由于第二主齿轮72在第四筛选区域5表面的间距为1-2cm，通过电机9带动轴杆61转动，轴杆61转动带动皮带91，皮带91带动第四轴杆51转动，从而使第四筛选区域5进行筛选工作，当粗骨料尺寸在1-2cm时，通过第二主齿轮72的传动，将粗骨料传送到第四出料口52，进行出料，起到筛选传动的作用，从而达到四次筛选的效果，当骨料尺寸低于1-2cm时，将通过副齿轮8进入到废料传输带6，进行废料出料，起到废料传送的作用，从而达到废料出料的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。