一种塑料粒子加工用筛分设备的制作方法

本实用新型涉及塑料粒子筛分领域，尤其涉及一种塑料粒子加工用筛分设备。

背景技术：

塑料粒子即塑料切割成型的小型微粒，是人们为了方便对对塑料进行运输、加工，从而将塑料制成塑料颗粒，而塑料颗粒有大有小，因此在使用或是售卖之前都需要进行筛分，以方便进行使用，现有的筛分手段都是采用振动筛进行筛分，而才有振动筛进行筛分存在一个问题，即筛分完成后需要人工将筛分完成的颗粒进行回收，然后再次放置塑料粒子进行筛分，效率低下，不能持续进行筛分，并且一但需要更加细化的筛分，步骤就更加繁杂，效率直线下降，不利于大批量的筛分，实用性较差。

为解决上述问题，本申请中提出一种塑料粒子加工用筛分设备。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种塑料粒子加工用筛分设备，具有可持续筛分，自动收集，多级筛分，效率高的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料粒子加工用筛分设备，包括有外支撑框架，所述外支撑框架的顶部固定套接有进料斗，且外支撑框架顶端的中部固定安装有第一振动电机，所述第一振动电机的底端固定套接有振动杆，所述外支撑框架顶部的两侧活动套接有复位限位杆，所述复位限位杆的底端固定安装有振动板，所述振动板的底端固定套接有缓冲振动块，所述缓冲振动块的底端活动连接有第一振动筛，所述第一振动筛的一端固定套接有下级料管，所述下级料管的底端固定调节有分级支撑板，所述分级支撑板上固定安装有第二振动电机。

优选的，所述复位限位杆的顶部活动套接有复位压簧，且复位压簧的底端固定安装在外支撑框架的顶部，所述复位限位杆的底端贯穿外支撑框架的顶部与振动板固定安装。

优选的，所述第一振动筛的两端活动套接有支撑框，所述支撑框的底端固定安装在外支撑框架的内侧，且支撑框的一端位于第一振动筛下方的位置固定安装有下调节支撑杆。

优选的，所述外支撑框架内侧的中部固定安装有回收支撑板，所述回收支撑板上放置有分级回收筐，所述分级回收筐的数量为两个。

优选的，所述第一振动筛一端连接下级料管的下方位置设置有第二振动筛，所述第二振动筛的筛孔大于第一振动筛的筛孔。

优选的，所述外支撑框架内侧的底部放置有末级回收筐，所述末级回收筐的长度值大于分级回收筐的长度值，且末级回收筐位于第二振动筛一端下级料管的下方。

优选的，所述外支撑框架的形状为矩形，且外支撑框架的宽度值大于其内部结构的宽度值。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过设置第一振动筛和第二振动筛两个筛网，并将将的筛孔设置为小于第二振动筛的筛孔，从而使得塑料粒子进入到第一振动筛上时，可以将颗粒最小的筛分到对应的分级回收筐内，而次一级的颗粒会通过下级料管进入到第二振动筛上，完成筛分，最后最大的颗粒进入到末级回收筐内，完成一个流程的筛分，并且在筛分过程中无需人工回收塑料颗粒，全自动进行筛分，提高了装置的工作效率。

2、通过在第一振动筛和第二振动筛的端口位置设置有下级料管，使得筛分留下的颗粒会自动进入到下级筛分结构上，提高了装置的筛分细致性，并且在第一振动筛和第二振动筛底部远离下级料管的一端设置有下调节支撑杆，使得可以调节第一振动筛和第二振动筛的倾斜角度，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的第一振动筛结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲振动块结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记：

1、外支撑框架；2、进料斗；3、第一振动电机；4、振动杆；5、振动板；6、复位限位杆；7、缓冲振动块；8、支撑框；9、第一振动筛；10、下调节支撑杆；11、回收支撑板；12、分级回收筐；13、下级料管；14、分级支撑板；15、第二振动电机；16、第二振动筛；17、末级回收筐。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，提供了一种塑料粒子加工用筛分设备，包括有外支撑框架1，外支撑框架1的顶部固定套接有进料斗2，且外支撑框架1顶端的中部固定安装有第一振动电机3，第一振动电机3的底端固定套接有振动杆4，外支撑框架1顶部的两侧活动套接有复位限位杆6，复位限位杆6的底端固定安装有振动板5，振动板5的底端固定套接有缓冲振动块7，缓冲振动块7的底端活动连接有第一振动筛9，第一振动筛9的一端固定套接有下级料管13，下级料管13的底端固定调节有分级支撑板14，分级支撑板14上固定安装有第二振动电机15。

图1为本实用新型的剖视结构示意图，复位限位杆6的顶部活动套接有复位压簧，且复位压簧的底端固定安装在外支撑框架1的顶部，复位限位杆6的底端贯穿外支撑框架1的顶部与振动板5固定安装，通过在复位限位杆6的顶部设置有复位压簧，使得复位限位杆6在被下压时，会获得一个上升的恢复力，从而保证了振动的基础，提高了装置的可靠性。

在本实施例中，第一振动筛9的两端活动套接有支撑框8，支撑框8的底端固定安装在外支撑框架1的内侧，且支撑框8的一端位于第一振动筛9下方的位置固定安装有下调节支撑杆10，通过在外支撑框架1的顶部设置支撑框8，使得第一振动筛9的位置得到一个固定，从而保证了筛分的基础，同时在支撑框8的一端设置一个下调节支撑杆10，使得可以铜鼓哦下调节支撑杆10。调节第一振动筛9的角度，方便对装置进行调节，提高了装置的实用性。

需要说明的是，外支撑框架1内侧的中部固定安装有回收支撑板11，回收支撑板11上放置有分级回收筐12，分级回收筐12的数量为两个，通过在外支撑框架1的中部设置回收支撑板11，使得分级回收筐12可以放置在其上，提高了结构的稳固性，同时设置两个分级回收筐12分别设置在第一振动筛9和第二振动筛16的下方，保证了收集的可靠性。

如图2所示，第一振动筛9一端连接下级料管13的下方位置设置有第二振动筛16，第二振动筛16的筛孔大于第一振动筛9的筛孔，通过在第一振动筛9的一端设置一个下级料管13，使得筛分之后的颗粒会通过下级料管13落入到第二振动筛16上，再次进行筛分，提高了装置的筛分细致性，使得装置更加的实用。

需要说明的是，外支撑框架1内侧的底部放置有末级回收筐17，末级回收筐17的长度值大于分级回收筐12的长度值，且末级回收筐17位于第二振动筛16一端下级料管13的下方，通过在外支撑框架1内侧的底部放置末级回收筐17，使得最终筛分的颗粒通过第二振动筛16上的下级料管13落入到末级回收筐17内收集起来，提高了装置的筛分效果。

在本实施例中，外支撑框架1的形状为矩形，且外支撑框架1的宽度值大于其内部结构的宽度值，将外支撑框架1的形状设置为矩形，使得结构之间的连接更加的稳固，并且将外支撑框架1的宽度值设置为大于外支撑框架1内部结构的宽度值，使得结构在运行时不会出现支撑力不足的情况，提高了装置的稳固性。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将装置放置在塑料粒子成型机的出料口下方，并将进料斗2对准出料口，使得切割成型后的塑料粒子直接进入到进料斗2内，开始进行筛分，当塑料粒子进入到第一振动筛9上时，利用第一振动电机3驱动振动杆4进行振动，从而使得振动板5开始带动第一振动筛9同步振动，使得其上的塑料粒子开始筛分，颗粒大于第一振动筛9筛孔的留在第一振动筛9上，并通过下级料管13落入到第二振动筛16上，颗粒小于第一振动筛9筛孔的落入到分级回收筐12内收集起来，而设置有两个分级回收筐12分别对应第一振动筛9和第二振动筛16，从而将塑料粒子筛分的更加细致，最后，通过第二振动筛16一端的下级料管13将最终的塑料粒子收集到末级回收筐17内，即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。