一种振动筛的制作方法

本申请涉及电缆料加工的领域，尤其是涉及一种振动筛。

背景技术：

振动筛是电缆料加工厂中必备的设备之一，它利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入振动筛的进料口，通过筛网产生规格不同的筛上物、筛下物，它们再分别从各自的出口排出。

如公开号为cn108816742a的专利，该专利提供了一种电缆料用风冷式多功能直线振动筛，包括底座、振动筛本体和气动振动器，振动筛本体位于底座的上方，振动筛本体与底座之间固定连接有弹簧，振动筛本体底部固定连接有气动振动器；振动筛本体包括外壳、风机和筛板，外壳内设有风冷腔室和筛选腔室，筛选腔室位于风冷腔室的右侧，风机固定安装在风冷腔室内，风机的左端设有进气口，进气口的内壁固定连接有防尘网，风机的右端与筛选腔室相连通，筛板固定连接在筛选腔室的中部，筛板包括固定板、活动板和调节杆。

上述振动筛虽然提高了筛板在使用时的方便性和通用性，但是振动筛在工作时，塑料颗粒在筛板上的运动轨迹多为直线型，造成部分合格塑料颗粒来不及筛分就从筛板表面滚入至第一出料口中，这大大降低了筛板的筛分效果。

技术实现要素：

为了使合格塑料颗粒能顺利地从筛板上掉落，提高筛板的筛分效果，本申请提供一种振动筛。

本申请提供的一种振动筛,采用如下的技术方案：

一种振动筛，包括底座、位于底座上方且带有第一出料口和第二出料口的振动箱、设置在底座和振动箱之间的弹簧、设置在振动箱内且朝向第一出料口呈向下倾斜设置的筛板，以及设置在振动箱上的振动电机，筛板的上表面沿其长度方向交错设有多块导向板，多块导向板形成了供塑料颗粒流动的蛇形通道；振动箱的相对两侧壁上均转动连接有多根与筛板垂直的转轴，各转轴的位置与各导向板的位置一一对应，导向板固定套设在对应的转轴上；振动箱上设有用于同时调节多块导向板倾斜角度的调节机构。

通过采用上述技术方案，当振动电机启动后，筛板上的塑料颗粒不仅会沿着筛板的长度方向从上至下发生运动，同时还会沿着由多块导向板形成的蛇形通道发生运动，这大大增加了塑料颗粒在筛板上的运动轨迹，合格的塑料颗粒能充分地接触筛板并从筛板上掉落下去。此外，操作工还可通过调节机构来同时调节多块导向板的倾斜角度，塑料颗粒在筛板上轨迹长度将发生变化，从而调整了塑料颗粒的分筛效果和分筛效率。相比于现有技术，本方案可对塑料颗粒的分筛效果和分筛效率进行调整，使合格塑料颗粒能顺利地从筛板上掉落，提高筛板的筛分效果。

优选的，调节机构包括固定套设在转轴上的齿轮、滑动嵌设在振动箱相对两侧壁上的齿条，每根齿条与同一侧的多个齿轮均啮合，且齿条的滑动方向与筛板的长度方向相同；调节机构还包括设置在振动箱上用于同时滑动两根齿条的滑动组件。

通过采用上述技术方案，操作工通过滑动组件来同时移动两根齿条，位于振动箱同一侧的多个齿轮将同步且同向旋转，位于振动箱两侧的齿轮将同步且反向旋转，在对应转轴的带动下，振动箱两侧的导向板将同步反向发生旋转，导向板的倾斜角度发生改变，蛇形通道的弯曲幅度也将随之改变。调节机构的结构设计巧妙，同时还方便了操作工调整多块导向板的倾斜角度。

优选的，滑动组件包括固定连接在两根齿条之间的连接板、转动连接在振动箱上且与筛板长度方向相同的螺纹杆，螺纹杆穿过连接板并与连接板螺纹配合；滑动组件还包括设置在螺纹杆远离振动箱一端上的手摇柄。

通过采用上述技术方案，操作工通过手摇柄来旋转螺纹杆，在螺纹的牵引和两根齿条的位置约束下，连接板将沿着螺纹杆的长度方向发生滑动，两根齿条便会随连接板同步发生滑动。滑动组件的结构原理简单，操作上十分便捷。

优选的，所述手摇柄上转动套设有供手部抓持的转筒。

通过采用上述技术方案，转筒可对手摇柄与手部进行阻隔，消除了手部与手摇柄在接触时产生的摩擦，进而使操作工能更舒适地旋转手摇柄。

优选的，所述振动箱上设有用于显示导向板倾斜角度的角度盘。

通过采用上述技术方案，角度盘为使用者调节导向板的倾斜角度提供了参照，让使用者能快速且精准地调整导向板的倾斜角度，有效提高了导向板倾斜角度的调整效率和调整精度。

优选的，所述导向板包括固定套设在转轴上的外板，以及滑动嵌设在外板内的内板；外板上螺纹连接有用于抵紧内板侧壁的螺栓。

通过采用上述技术方案，操作工滑动内板来调整导向板的整体长度，蛇形通道的弯曲幅度也将随之改变，从而调整了塑料颗粒的分筛效果和分筛效率，提高了振动筛使用时的灵活性。当内板滑出合适的距离后，操作工再通过拧紧螺栓来抵紧内板。若要重新滑动内板，操作工再拧松螺栓即可。

优选的，所述内板的侧壁上设有用于显示内板滑出距离的刻度槽。

通过采用上述技术方案，刻度槽为操作工调节导向板的整体长度提供了参照，让操作工能快速且精准地调整导向板的整体长度，有效提高了导向板整体长度的调整效率和调整精度。

优选的，所述内板的侧壁上固连有用于拉动内板的拉环。

通过采用上述技术方案，拉环为操作工移动内板提供了一个很好的施力部位，方便了操作工滑动内板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.导向板和转轴的设置，可使合格塑料颗粒能顺利地从筛板上掉落，提高筛板的筛分效果；

2.调节机构的设置，可对塑料颗粒的分筛效果和分筛效率进行调整，提高了装置使用时的灵活性；

3.转筒的设置，可使操作工更舒适地旋转手摇柄；

4.角度盘的设置，提高了导向板倾斜角度的调整效率和调整精度；

5.外板、内板和螺栓的设置，可对塑料颗粒的分筛效果和分筛效率进行调整，提高了装置使用时的灵活性；

6.刻度槽的设置，有效提高了导向板整体长度的调整效率和调整精度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、第一出料口；3、第二出料口；4、振动箱；5、弹簧；6、筛板；7、振动电机；8、导向板；81、外板；82、内板；9、转轴；10、齿轮；11、齿条；12、连接板；13、螺纹杆；14、手摇柄；15、转筒；16、角度盘；17、拉环；18、螺栓；19、刻度槽。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种振动筛，包括底座1、位于底座1上方且带有第一出料口2和第二出料口3的振动箱4、固定连接在底座1和振动箱4之间的四个弹簧5、固定连接在振动箱4内且朝向第一出料口2呈向下倾斜设置的筛板6，以及安装在振动箱4外侧壁上的振动电机7，振动电机7通过电线与电源连接。当塑料颗粒被倾倒在筛板6上后，操作工启动振动电机7来让振动箱4和筛板6有规律地发生振动，塑料颗粒在筛板6上被抛起，同时向前发生运动，合格的塑料颗粒将穿过筛板6上的筛孔并从第二出料口3排出，黏连在一起的不合格塑料颗粒则会从第一出料口2排出，从而实现了塑料颗粒的筛分。

筛板6的上表面设有多块导向板8，多块导向板8沿筛板6的长度方向交错设置，且多块导向板8的自由端均朝向筛板6较低的一端呈倾斜设置。多块交错设置的导向板8形成了一条供塑料颗粒移动的蛇形通道，蛇形通道增加了塑料颗粒在筛板6上的运动轨迹，塑料颗粒与筛板6的接触将更加充分，从而使大颗粒塑料和小颗粒塑料的分离更加顺利。

振动箱4的相对两内侧壁上均转动连接有多根转轴9，多根转轴9的中轴线均与筛板6的所在平面垂直，各转轴9的位置与各导向板8的位置一一对应，导向板8固定套设在对应的转轴9上。每根转轴9的上端均固定套设有一个齿轮10，振动箱4的相对两内侧壁上均滑动嵌设有齿条11，齿条11的滑动方向与筛板6的长度方向相同，且振动箱4一侧的齿条11与同一侧的多个齿轮10均啮合。两根齿条11之间固定连接有一块连接板12，振动箱4上转动连接有一根与筛板6长度方向相同的螺纹杆13，螺纹杆13穿过连接板12并与连接板12螺纹配合。螺纹杆13远离振动箱4的一端上固定连接有手摇柄14，手摇柄14远离螺纹杆13的一端上转动套设有供手部抓持的转筒15。其中的连接板12、螺纹杆13和手摇柄14组成了用于同时滑动两根齿条11的滑动组件；齿轮10、齿条11和滑动组件组成了用于同时调节多块导向板8倾斜角度的调节机构。操作工通过手摇柄14旋转螺纹杆13，在螺纹的牵引和两根齿条11的位置约束下，连接板12将沿着筛板6的长度方向移动，两根齿条11将随着连接板12同步发生移动并驱使多个齿轮10同时旋转，振动箱4同一侧的多个齿轮10将同步且同向旋转，振动箱4两侧的齿轮10将同步且反向旋转，振动箱4两侧的导向板8将同步反向发生旋转，从而调整了蛇形通道的弯曲幅度，以改变塑料颗粒的分筛效果和分筛效率。

为了让操作工能快速且精准地调整导向板8的倾斜角度，振动箱4上固定连接有用于显示导向板8倾斜角度的角度盘16。

导向板8包括固定套设在转轴9上且横截面呈方环形的外板81，以及滑动嵌设在外板81内的内板82，内板82远离外板81的一端上固定连接有拉环17。外板81上还螺纹连接有用于抵紧内板82侧壁的螺栓18。操作工通过拉环17来拉动内板82，导向板8的整体长度将会发生变化，蛇形通道的弯曲幅度也将随之改变，从而调整了塑料颗粒的分筛效果和分筛效率。当内板82滑动至合适的位置上后，操作工再拧紧螺栓18使其抵紧内板82即可。若是要重新滑动内板82，操作工再拧松螺栓18即可。

为了让操作工能快速且精准地调整导向板8的整体长度，内板82的侧壁上设有用于显示内板82滑出距离的刻度槽19。

本实施例的实施原理为：多块交错设置的导向板8形成了一条供塑料颗粒移动的蛇形通道，蛇形通道增加了塑料颗粒在筛板6上的运动轨迹，塑料颗粒与筛板6的接触将更加充分，从而使大颗粒塑料和小颗粒塑料的分离更加顺利。此外，操作工还可通过调节机构或调整导向板8的整体长度来改变蛇形通道的弯曲幅度，以调整塑料颗粒的分筛效果和分筛效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。