一种圆柱电池分选下料机构的制作方法

本实用新型涉及新能源电池分选测试技术领域，特别涉及一种圆柱电池分选下料机构。

背景技术：

在新能源圆柱型电池生产过程中，通常需要检测电池的电压、内阻等性能指标，将不同指标的电池进行分档处理，在电池组的生产中，必须使用同一电压和内阻范围的电池，以保障电池组的安全性需要对电池进行测试分档。目前的新能源圆柱型电池检测有人工检测的，不仅效率低，劳动强度大而且容易出错；也有机器分选的，但该类机器结构复杂，体积庞大，成本高昂，不易安装与维修，而且效率偏低，出错率偏高，不能满足生产要求。

技术实现要素：

为了解决以上的问题，克服上述现有技术中的缺点，本实用新型提供一种圆柱电池分选下料机构，能实现稳定的检测测试，满足了通用性强，操作方便，维修保养容易的要求，从而提高了生产效率。

本实用新型公开了一种圆柱电池分选下料机构，包括进料区、分选区、下料区、转动轮、检测装置、电机及控制器，所述分选区的上端与进料区相连接，所述分选区的下端与下料区相连接，所述转动轮适配设于所述分选区内，所述分选区一侧设有挡板，所述挡板远离分选区的一侧设有电机，所述电机具有转轴，所述转轴贯穿挡板且与所述转动轮相连接，所述转动轮边缘处均匀设有与圆柱电池适配的多个凹槽，所述分选区一侧设有检测装置，所述检测装置和电机均与控制器电性连接。

进一步地，所述检测装置包括固定座、二个气缸、二个连接板及二组弹簧测试针，所述固定座上设有气缸，所述气缸的自由端与连接板一端相连接，所述连接板另一端设有弹簧测试针，所述气缸用于驱动二个连接板作相向运动并带动二组弹簧测试针分别与圆柱电池正负二极抵接来检测电池内阻。

进一步地，所述下料区包括二个固定板，所述固定板具有滑槽，所述滑槽设有挡块，所述挡块通过弹簧杆与固定板相连接。

进一步地，所述进料区包括左进料挡板、右进料挡板、左下料挡板和右下料挡板，左进料挡板、右进料挡板、左下料挡板和右下料挡板围合成一供待测试圆柱电池进料的区间，所述左下料挡板和右下料挡板呈一定倾斜角度相对设置且与所述分选区的入口对接。

进一步地，所述电机为步进电机。

实施本实用新型提出的一种圆柱电池分选下料机构，具有以下有益的技术效果：

传统圆柱电池分选下料机构一般都是手工或借助一些辅助设备来完成，操作不方便，效率较低，而且存在一定的安全隐患，随着人工越来越贵，实现电池检测自动化越来越重要。本实用新型提供的一种圆柱电池分选下料机构结构简单，稳定性高，适用性强，操作方便，维修保养容易，节省了人力，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例的一种圆柱电池分选下料机构的结构示意图之一；

图2为本实用新型的实施例的一种圆柱电池分选下料机构的结构示意图之二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1及图2，本实用新型的实施例，一种圆柱电池分选下料机构，包括进料区1、分选区2、下料区3、转动轮4、检测装置5、电机6及控制器，所述分选区2的上端与进料区1相连接，所述分选区2的下端与下料区3相连接，所述转动轮4适配设于所述分选区2内，所述分选区2一侧设有挡板7，所述挡板7远离分选区2的一侧设有电机6，所述电机6具有转轴，所述转轴贯穿挡板7且与所述转动轮4相连接，所述转动轮4边缘处均匀设有与圆柱电池8适配的多个凹槽41，所述分选区2一侧设有检测装置5，所述检测装置5和电机6均与控制器电性连接。

根据一个具体的实施例，该检测装置5包括固定座51、二个气缸52、二个连接板53及二组弹簧测试针54，所述固定座51上设有气缸52，所述气缸52的自由端与连接板53一端相连接，所述连接板53另一端设有弹簧测试针54，所述气缸52用于驱动二个连接板53作相向运动并带动二组弹簧测试针54分别与圆柱电池正负二极抵接来检测电池内阻，二组弹簧测试针54与内阻测试仪相连接。

根据一个具体的实施例，该下料区3包括二个固定板31，所述固定板31具有滑槽32，所述滑槽32设有挡块33，所述挡块33通过弹簧杆34与固定板31相连接，二个挡块33之间形成下料通道，下料通道的宽度可通过弹簧杆34来调节以满足圆柱电池正常落下。

根据一个具体的实施例，该进料区1包括左进料挡板11、右进料挡板12、左下料挡板13和右下料挡板14，其中，左进料挡板11、右进料挡板12、左下料挡板13和右下料挡板14围合成一供待测试圆柱电池进料的区间，所述左下料挡板13和右下料挡板14呈一定倾斜角度相对设置且与所述分选区2的入口对接。

根据一个具体的实施例，该电机6为步进电机。

进一步说明如下：

本实用新型的实施例中，电机驱动转动轮转动，其转动轮边缘处设置的凹槽，放置于进料区内的待测试圆柱电池落入该凹槽内，转动轮转动将电池传送到测试位，检测装置中的气缸动作带动弹簧测试针与圆柱电池的正负极相抵接用于测试电池电压、内阻，测试完成后，转动轮继续转动将测试完成的圆柱电池传送到下料区的下料通道上方，圆柱电池自由落体进入到下料区。

实施本实用新型提出的一种圆柱电池分选下料机构，具有以下有益的技术效果：

传统圆柱电池分选下料机构一般都是手工或借助一些辅助设备来完成，操作不方便，效率较低，而且存在一定的安全隐患，随着人工越来越贵，实现电池检测自动化越来越重要。本实用新型提供的一种圆柱电池分选下料机构结构简单，稳定性高，适用性强，操作方便，维修保养容易，节省了人力，降低了成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种圆柱电池分选下料机构，其特征在于，包括进料区、分选区、下料区、转动轮、检测装置、电机及控制器，所述分选区的上端与进料区相连接，所述分选区的下端与下料区相连接，所述转动轮适配设于所述分选区内，所述分选区一侧设有挡板，所述挡板远离分选区的一侧设有电机，所述电机具有转轴，所述转轴贯穿挡板且与所述转动轮相连接，所述转动轮边缘处均匀设有与圆柱电池适配的多个凹槽，所述分选区一侧设有检测装置，所述检测装置和电机均与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的圆柱电池分选下料机构，其特征在于，所述检测装置包括固定座、二个气缸、二个连接板及二组弹簧测试针，所述固定座上设有气缸，所述气缸的自由端与连接板一端相连接，所述连接板另一端设有弹簧测试针，所述气缸用于驱动二个连接板作相向运动并带动二组弹簧测试针分别与圆柱电池正负二极抵接来检测电池内阻。

3.根据权利要求1所述的圆柱电池分选下料机构，其特征在于，所述下料区包括二个固定板，所述固定板具有滑槽，所述滑槽设有挡块，所述挡块通过弹簧杆与固定板相连接。

4.根据权利要求1所述的圆柱电池分选下料机构，其特征在于，所述进料区包括左进料挡板、右进料挡板、左下料挡板和右下料挡板，左进料挡板、右进料挡板、左下料挡板和右下料挡板围合成一供待测试圆柱电池进料的区间，所述左下料挡板和右下料挡板呈一定倾斜角度相对设置且与所述分选区的入口对接。

5.根据权利要求1所述的圆柱电池分选下料机构，其特征在于，所述电机为步进电机。

技术总结
本实用新型提出了一种圆柱电池分选下料机构，包括进料区、分选区、下料区、转动轮、检测装置、电机及控制器，所述分选区的上端与进料区相连接，所述分选区的下端与下料区相连接，所述转动轮适配设于所述分选区内，所述分选区一侧设有挡板，所述挡板远离分选区的一侧设有电机，所述电机具有转轴，所述转轴贯穿挡板且与所述转动轮相连接，所述转动轮边缘处均匀设有与圆柱电池适配的多个凹槽，所述分选区一侧设有检测装置，所述检测装置和电机均与控制器电性连接。本实用新型提供的一种圆柱电池分选下料机构结构简单，稳定性高，适用性强，操作方便，维修保养容易，节省了人力，降低了成本。

技术研发人员：张顺和
受保护的技术使用者：深圳市智威自动化设备有限公司
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2021.07.27