一种槟榔花蒂筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备，特别是一种槟榔花蒂筛选装置。


背景技术：

2.目前，槟榔制作中有一道工艺是压籽后去除槟榔花蒂，为了保持槟榔果形状的美观另一方面为了使槟榔减小体积方便入口咀嚼，槟榔通常需要压籽（即压扁）， 压籽完后会有大量花蒂掉落，掉落的花蒂若不去除，在后续的工艺中不仅会造成其他工艺加工困难，同时还会吸取大量的入味添加剂，造成不必要的经济损失，此外，花蒂咀嚼时口感较差，不耐咀嚼，影响槟榔整体口感本应去除。
3.传统振动筛有筛选效率高、筛分速度快等优点，但同时筛选出的花蒂（废料）中有大量槟榔存在，同时已筛选出的槟榔中有少量花蒂及花梗。在经过传统的直线振动筛后能筛选大部分槟榔与花蒂，但因为槟榔大小不一、形态各异，在经过振动筛筛孔时总有一部分槟榔与花蒂一起从中掉落，需要后续花大量人工从花蒂中手工筛选出槟榔果，造成人力、物力、财力等资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种槟榔花蒂筛选装置。
5.本实用新型的目的是通过如下途径实现的：一种槟榔花蒂筛选装置，该筛选装置上方设有集料斗，筛选装置倾斜安装于机架上并配有振动装置，筛选装置设有至少一组筛选组件，每组筛选组件包括若干层呈阶梯状落差布置的物料板，所述物料板为波浪状，其每列v形槽上设有一腰型通孔，腰型通孔下方对应设有外接压缩空气的吹气孔，腰型通孔前向上方架设有花蒂收集装置；位于最底部的一层物料板靠近前端出料口处的v形槽上还设有用于掉落花蒂的方型通孔；筛选装置下方设有出料口。
6.作为本方案的进一步优化，所述的集料斗是在料斗内部上层横向设置有横向分流板，料斗内部底部纵向设置有纵向分流板，集料斗侧壁安装有振动电机，集料斗底部一侧下设有下层落料口。
7.作为本方案的进一步优化，所述的筛选装置包括两组结构相同的筛选组件，两组筛选组件且呈上下分布于机壳内；每组筛选组件包括从上至下呈阶梯状落差布置的前v型物料板、中v型物料板及后v型物料板。
8.作为本方案的进一步优化，所述的筛选组件通过机壳内侧壁上的导轨安装固定。
9.作为本方案的进一步优化，所述的筛选装置底部设有支撑弹簧座。
10.作为本方案的进一步优化，所述的振动装置是在筛选装置底部通过振动电机安装板安装有振动电机。
11.作为本方案的进一步优化，所述的方型通孔设于后v型物料板靠近前端出料口处，其孔径介于花蒂和槟榔大小之间；方型通孔正下方装有接料槽，接料槽通过两端的接料槽轨道连通出料口。
12.作为本方案的进一步优化，所述的花蒂收集装置是将输送槽安装于机架上，输送槽内部设有由减速电机驱动的输送带，输送槽一端封闭，另一端设有下料斗，输送槽一侧设有挡蒂板。
13.作为本方案的进一步优化，所述的吹气孔轴向分布于集成气管的管壁上，集成气管外接空气压缩机。
14.作为本方案的进一步优化，该筛选装置另设有plc，分别连接控制振动电机、减速电机、空气压缩机。
15.本实用新型一种槟榔花蒂筛选装置，该设备利用槟榔与花蒂的质量差以及槟榔与花蒂的长度方向的尺寸差，采用振动加气压的方式来分离槟榔与花蒂。当把槟榔和花蒂的混合物放入到一种与水平面成一夹角设置的筛选装置内，筛选装置所采用的物料板为波浪状，其每列v形槽构成了若干v型物料轨道。通过振动电机的高频振动，一方面物料沿着v型轨道有序前进（此处与传统振动筛不同，传统振动筛的物料虽然整体向前移动，但在移动过程中实际为无序状态的移动，加大了槟榔落入筛孔的几率），另一方面堆叠的物料会由于高频振动使物料在v型轨道上边走边均匀摊开（采用v型物料轨道能使槟榔和花蒂即可沿着v轨有序直线行走，又可以使物料贴着底部中心线走）.在 v型轨道的某一位置底部留一个腰型长孔，孔的下方布有一喷气嘴，由于槟榔（质量6
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12g）和花蒂(0.3
‑
1.0 g)质量差,当把气压调至一合适大小时，槟榔经过此喷嘴位置时，能顺利通过，而花蒂或花梗则会沿着某一轨迹被 吹至花蒂输送机里运走。而顺利通过的槟榔则沿着轨道继续行走，当行走至轨道的末端时v型轨道底部开有一方形孔，利用槟榔（长度：35
‑
65mm）和花蒂(10
‑
20mm)的长度方向的尺寸差，当槟榔和花蒂经过此方孔时，槟榔能顺利过去，花蒂则掉落孔中，此末端孔位分选只针对前端气压分选后剩余的少量花蒂未分选干净，再进行孔位筛选。经过此专利设备进行花蒂分选，在气压分选阶段可以使分选花蒂中无槟榔果，孔位筛选阶段花蒂中有少量槟榔果（此处槟榔果可重新倒入筛选设备，或人工手动挑选，即可迅速处理）；而筛分出的槟榔果中无花蒂出现。
16.与现有技术比较，本实用新型所具有的优点：
17.1)减轻劳动强度；人工长时间坐立低头筛选工作，容易造成腰肌劳损，颈椎综合病等健康问题，有了此设备，人员只需要简单操作设备，巡视异常情况。大大降低了劳动强度。
18.2)提升工作效率：采用上下层布局，大大提高生产效率，同时采用三道筛选，确保筛选合格率。现在只要2人就可以完全操作此设备（以前传统人工白晚班筛选总共需要14人）。
19.3)性能稳定、安全可靠。
20.4)维护、清洁、保养方便：结构简单，无复杂机械运动。上下层物料板采用独立轨道，可以沿轨方向任意移动，方便清扫、消毒等
21.5)占地紧凑，能耗小。
附图说明
22.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
23.图1为本实用新型整体结构示意图；
24.图2为本实用新型中集料斗的结构示意图；
25.图3为本实用新型中筛选装置的立体结构示意图；
26.图4为本实用新型中筛选装置的部分结构示意图；
27.图5为本实用新型中筛选装置的侧面结构示意图；
28.图6为本实用新型中筛选装置的部分结构俯视示意图；
29.图7为本实用新型中花蒂收集装置的结构示意图；
30.图8为本实用新型中电控部分方框示意图。
具体实施方式
31.本实用新型一种槟榔花蒂筛选装置，其使用状态整体如图1。
32.如图2所示，本实用新型一种槟榔花蒂筛选装置，该筛选装置3上方设有集料斗1，所述的集料斗1是在料斗21内部上层横向设置有横向分流板22，当物料从料斗上方中间位置落下时，可以使物料分流至料斗两侧位置，便于均匀布料；料斗21内部底部纵向设置有纵向分流板25，可以使集料斗内的物料分流至两个不同出口；集料斗侧壁安装有振动电机311，集料斗底部一侧下设有下层落料口24，下层落料口采用活动搭接至料斗上的方式，可以随时取下，方便留出空挡清洗精选振动筛下层物料轨道。
33.如图4
‑
7所示，筛选装置倾斜安装于机架7上并配有振动装置，所述的振动装置是在筛选装置3底部通过振动电机安装板310安装有振动电机311。
34.筛选装置3包括两组结构相同的筛选组件，两组筛选组件且呈上下分布于机壳34内；每组筛选组件包括从上至下呈阶梯状落差布置的前v型物料板31、中v型物料板32及后v型物料板33。物料板与物料板之间留有一定的高度，同时每块物料板均采用波浪状结构，便于物料自动对中且沿着v形槽中轴底部有序运动，采用阶梯搭接的优势在于，物料从一块物料板掉入到另一块物料板时能使重叠的物料有效分散，便于后续物料分离。
35.物料板其每列v形槽上设有一腰型通孔61，腰型通孔下方对应设有外接压缩空气的吹气孔317，所述的吹气孔轴向分布于集成气管315的管壁上，集成气管315外接空气压缩机318。当往集成气管里面通入压缩空气时，气体从中空圆管内的小孔吹出，此时物料经过物料板的腰型通孔时，就会被气压吹起分离。
36.腰型通孔前向上方架设有花蒂收集装置4；所述的花蒂收集装置是将输送槽48安装于机架上，输送槽48内部设有由减速电机41驱动的输送带46，输送槽48一端封闭，另一端设有下料斗45，输送槽48一侧设有挡蒂板47。下花蒂输送机通过4.8机架安装于7机架上方。通过减速电机41带动主动轮42，主动轮通过同步带44带动从动轮43，从动轮带动输送带46，收集的物料则通过下料斗45落入花蒂汇流输送机6。从v型物料板吹离上来的花蒂，则一部分掉落至输送带上，一部分则通过挡蒂板47挡住掉落至输送带46上。
37.方型通孔设于后v型物料板33靠近前端出料口处，其孔径介于花蒂和槟榔大小之间；方型通孔正下方装有接料槽312，接料槽通过两端的接料槽轨道313连通出料口316；筛选装置下方设有出料口。当物料经过v槽底部的方型通孔时，花蒂可以自由掉落通过，槟榔则过不去。掉落的花蒂则进入到接料槽312，需要取出接料槽312则可以通过接料槽轨道313滑出来。筛选好的物料最终通过后v型物料板33落入出料口316。
38.所述的筛选组件通过机壳内侧壁上的导轨39安装固定。所有物料板两侧都分别有自己独立对应的导轨，松掉紧固螺钉，物料板可在导轨上自由滑行，物料板层与层之间有一
定的间距，确保不会干涉。便于下层物料板的清洗、消毒等工作。
39.所述的筛选装置3底部设有支撑弹簧座35。可以根据精选振动筛的倾斜角度任意调整自身角度，从而避免了受振动筛倾角影响至使弹簧无法成轴向正压力。在机壳34的左支撑侧板和右支撑侧板的上方前中后方向上各有一根加强杆37固定。
40.如图8所示，该筛选装置3另设有plc，分别连接控制振动电机311、减速电机41、空气压缩机318。
41.本实用新型的工作过程如下：
42.混合物料先经过粗选振动筛的筛选的筛分，一部分筛分的成品经过出口流入下一个工艺，一部分混合物料会沿着粗选振动筛的废料口，落入到爬坡输送带，爬坡输送带把混合物料提升输送至集料斗。
43.在料斗中心的横向位置焊接有横向分流板，当物料从料斗上方中间位置落下时，可以使物料分流至料斗两侧位置，便于均匀布料。在料斗中心的纵向位置焊接有纵向分流板，可以使集料斗内的物料分流至两个不同出口；一个出料口对应精选振动筛上层v型物料板，另一个出料口则顺着下层落料口落入精选振动筛下层v型物料板。
44.精选振动筛物料时分上下两层同时筛选，上下层结构相似。每层均由三块物料板组成，分别是前v型物料板、中v型物料板、后前v型物料板，三块物料板在纵向方向分别成阶梯搭接布局，物料板与物料板之间留有一定的阶梯高度，同时每块物料板均采用v型结构，便于物料自动对中且沿着v轨中轴底部有序运动。在前v型物料板、中v型物料板靠近前端出料口处的每条v槽底部各开有腰型通孔，靠近通孔的正下方位置则安装有集成气管。由于槟榔和花蒂质量差,当把气压调至一合适大小时，槟榔经过此腰型通孔的喷嘴位置时，能顺利通过，而花蒂或花梗则会沿着某一轨迹被 吹至花蒂输送机里输送走。经过两次筛选的槟榔继续落入到后v型物料板，在后v型物料板靠近前端出料口处的每条v槽底部各开有一个方型通孔，方型通孔的大小介于花蒂和槟榔之间。当槟榔和花蒂经过此方孔时，槟榔能顺利过去，花蒂则掉落孔中，从而进行第三次筛选。筛选好的槟榔最终落入出料口，输送至下一个工序。
45.从上花蒂输送机、下花蒂输送机分离出的花蒂则通过花蒂汇流输送机汇集输送至下一个工序。