滑块分离组件的电磁式落锤分离筛选试验设备的制作方法

1.本实用新型涉及滑块分离组件的分离筛选试验设备，具体而言，涉及一种滑块分离组件的电磁式落锤分离筛选试验设备。


背景技术：

2.在航天领域，发射任务中常采用各种分离装置用于弹体等的释放分离，滑块分离组件为其中的一种分离装置。滑块分离组件应用组合碟簧作为分离动力源，应用组合碟簧驱动的分离作动装置能量传递和释放方式简洁高效，对弹体的冲击较小，可靠性高，在众多的分离方式中占有独特的优势。但是滑块分离组件中的组合碟簧在产品组装完成后，是否能够克服碟簧自身及滑块组件内部零部件相互间的摩擦力，进而驱动滑块分离组件实现分离功能，需要通过专用的试验台设备及试验方法来筛选鉴别。
3.滑块分离组件在与弹体进行分离动作时，有特定的出箱过载载荷及出箱速度要求。若不能按照预期完成分离动作，则关系到能否完成预定任务，责任关键而重大，结果影响成败。而分离解锁过程是一个高度非线性的瞬态动力过程，作用过程具有不可逆的特点，重复性困难，无法通过简单的测量或者预估来判断完成，分离解锁性能评估与验证困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滑块分离组件的电磁式落锤分离筛选试验设备，通过该设备进行真实工况的试验模拟，模拟滑块分离组件在分离时相同的出箱条件，施加特定的出箱载荷，导轨模拟件撤出后，进而验证滑块分离组件是否能够顺利分离。该设备是测试筛选滑块分离组件是否能够实现分离功能的专用分离筛选试验设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种滑块分离组件的电磁式落锤分离筛选试验设备，所述设备包括试验支架，所述试验支架上固接一横梁
7.所述横梁上安装过载装置，所述过载装置通过钢丝绳件连接所述试验支架的顶部；所述过载装置固接一定位杆，所述定位杆穿过所述横梁；
8.在所述横梁下方的所述试验支架上设有捕获盒，所述滑块分离组件包括可分离的第一构件和所述第二构件，所述第一构件固接所述捕获盒，所述第二构件的前端匹配连接滑轨模拟件，所述第二构件上设有凸台，所述凸台抵接所述定位杆，所述第二构件还绑扎一束缚带，所述束缚带连接所述横梁；
9.所述捕获盒下方的所述试验支架上设有保护台，所述保护台用于在所述滑块分离组件的第一构件和第二构件相分离时，能够承接所述第二构件；
10.在所述保护台下方的所述试验支架上设有电磁组件，所述电磁组件配置为选择性地磁吸一吸力块；
11.所述吸力块通过钢丝绳件连接一配重块，所述配重块通过钢丝绳件连接所述滑轨模拟件的一端，所述滑轨模拟件的另一端通过钢丝绳件连接所述试验支架的顶部；
12.所述试验支架的下部设有缓冲盒，所述缓冲盒用于承接所述配重块及吸力块；
13.其中，所述滑块分离组件配置为在所述滑轨模拟件以一定速度脱离所述滑块分离组件时，使所述第一构件与第二构件相分离。
14.在一实施例中，所述电磁组件包括电磁支架、电磁铁以及电磁开关，所述电磁支架固接在所述试验支架上，所述电磁支架的前端固接所述电磁铁，所述电磁开关电性连接所述电磁铁并且远离所述试验支架，所述电磁开关用于控制所述电磁铁的磁性状态。
15.在一实施例中，所述过载装置包括金属块，所述金属块固接在所述定位杆上半部分，所述定位杆上端部固接一吊环，所述吊环通过钢丝绳件连接所述试验支架的顶部；所述定位杆的下端部为倒圆形并且包裹软性缓冲构件；所述软性缓冲构件的硬度小于所述第二构件的凸台的硬度。
16.在一实施例中，所述保护台上形成有折角式的内凹陷。
17.在一实施例中，所述缓冲盒内放置有多层橡胶垫和钢板交替叠落而成缓冲层。
18.在一实施例中，在所述吸力块磁吸在所述电磁组件上时，所述吸力块与所述滑轨模拟件位于同一虚拟竖线上。
19.本实用新型的优点在于：
20.本实用新型提供的滑块分离组件的电磁式落锤分离筛选试验设备，通过真实工况的试验模拟，按照特定的出箱载荷及出箱速度要求设计配重块的重量，从而进行滑块分离组件分离筛选试验，来为滑块分离组件的分离解锁性能成败做出准确的判断。解决了分离解锁性能评估与验证困难的难题。为滑块分离组件在与弹体完成分离动作的安全可靠性提供了有力的支持。
21.进一步地，该滑块分离组件的电磁式落锤分离筛选试验设备为滑块分离组件的一种专用分离试验设备，操作简单，降低试验难度，能轻松安全的完成筛选试验工作。
附图说明
22.图1是本实用新型的滑块分离组件的电磁式落锤分离筛选试验设备的主视结构示意图；
23.图2是本实用新型的滑块分离组件的电磁式落锤分离筛选试验设备的侧视结构示意图；
24.图3是本实用新型的滑块分离组件的电磁式落锤分离筛选试验设备的局部结构放大示意图
25.图4是本实用新型的保护台结构示意图；
26.图5是本实用新型的电磁组件的结构示意图。
具体实施方式
27.参阅附图1至图5，其示例性示出了一种滑块分离组件的电磁式落锤分离筛选试验设备的主要结构。本实施例提供的滑块分离组件的电磁式落锤分离筛选试验设备的包括试验支架1、过载装置2、捕获盒3、滑轨模拟件4、保护台 5、电磁组件6、吸力块7、配重块8以及缓冲盒9。
28.该试验支架1为一个具备支撑及定位固定功能的试验平台。该试验平台是由槽钢、
角钢、及钢板焊接而成。试验支架1的上部份用于进行滑块分离组件 21的分离筛选试验，底部与地面使用紧固件固定连接。试验支架1上固接一横梁10。该横梁10是横置在试验支架1靠上的部份。在横梁10下方的试验支架 1上设置捕获盒3，该捕获盒3是用于固定滑块分离组件21的结构。横梁10 上安装过载装置2。需要说明的是，该横梁10可由槽钢制备且具有一定承载面的结构，该承载面能够满足安装过载装置2即可，不需要有较大面积。
29.该过载装置2上端面通过钢丝绳件11连接试验支架1的顶部。过载装置2 的下端面固接一定位杆12，定位杆12穿过横梁10。具体地，过载装置2包括金属块，金属块固接在定位杆12的上半部分，定位杆12上端部固接一吊环，吊环通过钢丝绳件11连接试验支架1的顶部。该金属块与横梁10可以通过一些螺钉、螺母、垫片进行固定连接。防止在试验进行时，滑块分离组件21出现移动，进而顶出过载装置2发生意外。
30.滑块分离组件21为现有产品，分离触发方式为将导轨模拟件4以一定的速度撤出，导轨模拟件4撤出后，滑块分离组件21顺利分离，则此套滑块分离组件21通过分离筛选试验，为合格产品。反之，为不合格产品。即该滑块分离组件21包括可分离的第一构件13和第二构件14。第一构件13固接捕获盒3，第二构件14的前端匹配连接滑轨模拟件4。滑块分离组件21配置为在滑轨模拟件4以一定速度脱离滑块分离组件21时，使第一构件13与第二构件 14相分离。其中，第二构件14上设有凸台15，凸台15抵接定位杆12。定位杆12的端部为倒圆形并且包裹软性缓冲构件(例如：橡胶、硅胶、缓冲棉等)。软性缓冲构件的硬度小于第二构件14的凸台15的硬度，这样可以防止试验过程中产生冲击，顶伤滑块分离组件21。另外，第二构件14还同时绑扎一束缚带16，该束缚带16连接横梁10，使用束缚带16对滑块分离组件21进行多重保险固定，防止其高空坠落发生意外。本实施例中，第一构件13的一端是使用螺栓、螺母、垫片安装至捕获盒3上。
31.捕获盒3下方的试验支架1上设有保护台5，保护台5用于在滑块分离组件21的第一构件13和第二构件14相分离时，能够承接第二构件14。保护台 5上形成有折角式的内凹陷17，保证滑块分离组件21组装在试验设备进行试验时，能够稳定接住第二构件14防止高空坠物意外发生。需要注意的是，第二构件14是绑扎在束缚带16上，在第一构件13与第二构件14分离后，由于第二构件14尾部较重，所以第二构件14以束缚带16为支点，尾部下坠接触保护台5的内凹陷17，而其头部上翘。
32.在保护台5下方的试验支架1上设有电磁组件6，电磁组件6配置为选择性地磁吸该吸力块7。具体地，电磁组件6包括电磁支架18、电磁铁19以及电磁开关20。电磁支架18固接在试验支架1上，电磁支架18的前端固接电磁铁19，电磁开关20电性连接电磁铁19并且远离试验支架1，电磁开关20用于控制电磁铁19的磁性状态。更为具体地，在点击电磁开关20的关闭键时，电磁铁19断开电源，吸力块7与电磁铁19失去磁性继而分离。在点击电磁开关20的开启键时，电磁铁19连接开电源，吸力块7能够与电磁铁19磁吸固定。
33.吸力块7通过钢丝绳件11连接一配重块8，配重块8通过钢丝绳件11连接滑轨模拟件4的一端，滑轨模拟件4的另一端通过钢丝绳件11连接试验支架1的顶部。值得注意的是，在吸力块7磁吸在电磁组件6上时，吸力块7与滑轨模拟件4位于同一虚拟竖线上。试验支架1的下部设有缓冲盒9，缓冲盒 9用于承接配重块8及吸力块7。缓冲盒9内放置有多层橡胶垫和钢板交替叠落而成缓冲层，起到缓冲保护和消除噪音的效果。
34.本实用新型提供的滑块分离组件的电磁式落锤分离筛选试验设备在使用前，需要
进行以下准备工作：第一步将电磁开关20打开，把连接配重块8的吸力块7电磁吸合在电磁铁19上；第二步将滑块分离组件21一端使用螺栓、螺母、垫片安装至捕获盒3上，同时使滑块分离组件21的凸台15与过载装置 2的定位杆12相贴合，并使用束缚带16绑扎固定在横梁10上；再将滑块分离组件21另一端安装至滑轨模拟件4并释放滑块分离组件21内部碟簧力，使滑块分离组件21顶压在滑轨模拟件4上。
35.本实用新型提供的滑块分离组件的电磁式落锤分离筛选试验设备在使用时，请操作人员避开一定距离，尤其是要远离滑块分离组件的电磁式落锤分离筛选试验设备的正面。点击电磁开关20关闭键，使电磁铁19断开电源失去磁性，吸力块7与电磁铁19失去磁性分离，使配重块8带动滑轨模拟件4以一定速度下坠，最终落至缓冲盒9内，此时滑块分离组件21内的碟簧组件弹力驱动自身解锁装置，克服摩擦力实现第一构件13和第二构件14的分离，则完成分离筛选试验的全过程。
36.需要说明的是，本实用新型可以按照特定的滑块分离组件21的出箱载荷及出箱速度要求，计算出合适的配重块8重量，从而使配重块8带动滑轨模拟件4以设计要求的定速下坠，最终落至缓冲盒9内。本实用新型具有较高的试验精度，能够精确模拟真实状态，贴近使用需求。
37.本实用新型提供的滑块分离组件的电磁式落锤分离筛选试验设备，使用4 根钢丝绳件11将将试验支架1、过载装置2、滑轨模拟件4、配重块8及吸力块7进行连接。限定这些结构件相互之间的位置范围，即使在试验进行过程中，不会出现产品弹甩坠落的意外，安全可靠。
38.本实用新型提供的滑块分离组件的电磁式落锤分离筛选试验设备，捕获盒 3、保护台5、电磁组件6与试验支架1使用螺栓、螺母、垫片等一些紧固件固定连接。电磁铁19与电磁支架18使用螺栓、螺母、垫片紧等紧固件固件固定连接。保证这些结构件与试验支架1相互之间的位置固定。
39.电磁开关20打开时，能够把连接配重块8的吸力块7磁吸在电磁铁19上。电磁开关20关闭时，使电磁铁19的磁性消失，吸力块7迅速脱离连接。安全快捷的实现远距离控制，达到保障操作人员人身安全的目的。
40.缓冲盒9内有多重保护缓冲，以多层橡胶板、钢板叠加成缓冲层，保证电磁式落锤分离筛选试验设备自身及试验过程的安全。
41.综上，滑块分离组件的分离解锁过程是一个高度非线性的瞬态动力过程，分离过程具有不可逆的特点，重复性困难，无法通过简单的测量或者预估来判断完成。本实用新型通过真实工况的试验模拟，按照特定的出箱载荷及出箱速度要求，进行滑块分离组件分离筛选试验，来为分离解锁性能成败做出准确的判断。解决了分离解锁性能评估与验证困难的难题。为滑块分离组件在与弹体完成分离动作的安全可靠性提供了有力的支持。另外，该试验设备是针对滑块分离组件的分离筛选试验需求的专用设备，无相似的设备或试验台可进行相比，其操作简单，降低试验难度，能轻松安全的完成筛选试验工作。
42.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理
解为指示或暗示相对重要性。
43.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。