一种大豆育种试验用高质量种子精选装置及方法与流程

1.本发明属于大豆种子精选技术领域，具体涉及一种大豆育种试验用高质量种子精选装置及方法。


背景技术：

2.在大豆育种试验中，提高种子质量，确保种子芽率，实现一播全苗且苗匀、苗壮是产量比较试验成功的关键。高质量种子主要通过种子的形态是否饱满为筛选依据进行筛选，同时收获的大豆种子中含有豆荚碎片等杂质。目前大多数科研单位大多采用人工挑选种子，费工费力，效率低，亟需一种可分离杂质并对种子进行优劣分离的装置，以便于大豆育种试验中的种子精选。


技术实现要素：

3.为克服上述技术问题，本发明提供了一种大豆育种试验用高质量种子精选装置及方法，设置落料机构、分离结构和筛选机构，利用水的浮力分离杂质，利用筛网筛选出优质种子，完成分离杂质并对种子进行优劣分离的工作。
4.为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
5.一种大豆育种试验用高质量种子精选装置，包括落料机构、分离机构和筛选机构，所述落料结构包括漏斗，所述漏斗底部水平转动设置挡板，所述漏斗下方设置滑道；所述分离机构包括分离池，所述分离池内右侧固定设置左低右高的斜坡，所述滑道的终端位于斜坡的上方，所述斜坡左方紧靠设置收集桶，所述收集桶的高度不高于斜坡的低端，所述收集桶于左侧竖直滑动连接于导向杆，所述导向杆竖直固定设置在分离池的左内壁，所述导向杆的顶端向左弧形弯折后设置滑轮，所述收集桶连接拉绳，所述拉绳绕过滑轮后水平向右连接移动板，所述移动板横向滑动连接于分离池，所述分离池上方左右横向设置往复带，所述往复带固定连接拨杆，所述拨杆向右抵接移动板；所述筛选机构包括筛网，所述筛网左低右高，右端位于导向杆顶端的左下方，所述筛网连接振荡器，所述筛网下方设置第一收集盘，所述筛网的左端下方设置第二收集盘，漏斗内装入收获的待精选大豆种子，种子经过挡板和滑道后间歇落入分离池中，分离池中预装入水，大豆下沉至收集桶，豆荚碎片等杂质漂浮于水面，完成杂质的分离，收集桶随后将大豆倾倒至滤网，滤网对大豆进行优劣筛选，最终形态饱满的种子进入第二收集盘而被收集。
6.所述移动板下方铰接筛板，铰接处设置卷簧，卷簧维持筛板的竖直状态，所述分离池的右壁顶端向外弯折形成斜面板，所述斜面板的顶端向外弯折至水平形成平板，所述平板的高度低于分离池的正常边缘高度，所述筛板底端的高度处于斜面板的底段，以使筛板可将漂浮杂质推出。
7.所述挡板一高一低分为上挡板和下挡板，上挡板和下挡板呈3/4圆形，圆心共同固定连接于转轴，所述转轴竖直，所述转轴连接电机，所述上挡板和下挡板缺口的方向相反，以使漏斗中的待精选大豆种子间歇、定量地落下。
8.所述平板下方设置杂质盒，用于收集平板上堆积的杂质。
9.所述收集桶的左内壁呈坡形，便于收集桶将内部的大豆种子倾倒出。
10.所述筛网上方设置吹干机，所述吹干机垂直朝向筛网，用于将沾水的种子吹干。
11.一种高质量种子精选方法，包括以下步骤：
12.s1.向分离池内注水至水面达到斜面板的中段，将收获的待分离大豆种装填入漏斗，电机带动挡板转动，上挡板和下挡板交替将漏斗底部封闭，上挡板转开时，下挡板关闭，大豆种落至下挡板上，继续转动，上挡板关闭，下挡板转开，上挡板和下挡板之间的定量的大豆下落至滑道再滑落至斜坡；
13.s2.大豆入水后，其中的豆荚等杂质漂浮于水面，大豆则顺着斜坡滑落至收集桶；
14.s3.往复带通过拨杆带动移动板向右拉动拉绳，拉绳将收集桶提起并使其沿导向杆上端的弯折向外将大豆倾倒至筛网，同时移动板向右带动筛板，将水面的漂浮杂质向右带动，杂质经斜面板推至平板，平板上杂质堆积后被后续杂质挤落至杂质盒，往复带带动拨杆复位，收集桶落回并通过拉绳将移动板及筛板拉回；
15.s4.大豆在筛网上向左移动的过程中，被吹干机吹干，同时振荡器振动筛网抖动，形态干瘪较差、个头较小的大豆种子通过筛网落入第一收集盘，形态饱满的大豆无法通过筛网，最终滑落至第二收集盘。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1.本发明的分离机构设置分离池、斜坡、收集桶、导向杆、拉绳、滑轮、移动板、拨杆和往复带，种子落到斜坡后，豆荚碎片等杂质浮到水面，种子落至收集桶，往复带通过拨杆带动移动板拉动拉绳将收集桶提起并向外倾倒内部的种子，完成种子和杂质的分离；
18.2.本发明设置往复带、拨杆、移动板、筛板、斜面板、平板和杂质盒，往复带驱动筛板移动可将漂浮于水面的杂质经斜面板推至平板，平板上的杂质堆积后可落至杂质盒内被收集；
19.3.本发明的落料机构设置漏斗、上挡板、下挡板、电机、转轴和滑道，上挡板和下挡板呈3/4圆形，且开口的方向相反，电机带动上挡板和下挡板转动即可实现间歇、定量落料，便于分离机构按大豆种子的批次进行分离工作。
附图说明
20.图1是本发明整体示意图；
21.图2是图1中a方向视图；
22.图3是本发明中上挡板和下挡板位置关系示意图；
23.图4是图1中b处放大示意图。
24.附图标记说明：
25.1漏斗；2上挡板；3转轴；4下挡板；5电机；6滑道；7拨杆；8往复带；9移动板；10筛板；11斜面板；12平板；13斜坡；14分离池；15收集桶；16杂质盒；17导向杆；18拉绳；19第一收集盘；20第二收集盘；21筛网；22吹干机；23振荡器；24滑轮。
具体实施方式
26.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.一种大豆育种试验用高质量种子精选装置，包括落料机构、分离机构和筛选机构，所述落料结构包括漏斗1，所述漏斗1底部水平转动设置挡板，所述挡板一高一低分为上挡板2和下挡板4，上挡板2和下挡板4呈3/4圆形，圆心共同固定连接于转轴3，所述转轴3竖直，所述转轴3连接电机5，所述上挡板2和下挡板4缺口的方向相反，所述漏斗1下方设置滑道6；所述分离机构包括分离池14，所述分离池14内右侧固定设置左低右高的斜坡13，所述滑道6的终端位于斜坡13的上方，所述斜坡13左方紧靠设置收集桶15，所述收集桶15的高度不高于斜坡13的低端，所述收集桶15于左侧竖直滑动连接于导向杆17，所述导向杆17竖直固定设置在分离池14的左内壁，所述导向杆17的顶端向左弧形弯折后设置滑轮24，所述收集桶15的左内壁呈坡形，所述收集桶15连接拉绳18，所述拉绳18绕过滑轮24后水平向右连接移动板9，所述移动板9横向滑动连接于分离池14，所述分离池14上方左右横向设置往复带8，所述往复带8固定连接拨杆7，所述拨杆7向右抵接移动板9；所述筛选机构包括筛网21，所述筛网21左低右高，右端位于导向杆17顶端的左下方，所述筛网21上方设置吹干机22，所述吹干机22垂直朝向筛网21，所述筛网21连接振荡器23，所述筛网21下方设置第一收集盘19，所述筛网21的左端下方设置第二收集盘20。
28.所述移动板9下方铰接筛板10，所述分离池14的右壁顶端向外弯折形成斜面板11，所述斜面板11的顶端向外弯折至水平形成平板12，所述平板12下方设置杂质盒16，所述平板12的高度低于分离池14的正常边缘高度，所述筛板10底端的高度处于斜面板11的底段。
29.一种高质量种子精选方法，包括以下步骤：
30.s1.向分离池14内注水至水面达到斜面板11的中段，将收获的待分离大豆种装填入漏斗1，电机5带动挡板转动，上挡板2和下挡板4交替将漏斗1底部封闭，上挡板2转开时，下挡板4关闭，大豆种落至下挡板4上，继续转动，上挡板2关闭，下挡板4转开，上挡板2和下挡板4之间的定量的大豆下落至滑道6再滑落至斜坡13；
31.s2.大豆入水后，其中的豆荚等杂质漂浮于水面，大豆则顺着斜坡13滑落至收集桶15；
32.s3.往复带8通过拨杆7带动移动板9向右拉动拉绳18，拉绳18将收集桶15提起并使其沿导向杆17上端的弯折向外将大豆倾倒至筛网21，同时移动板9向右带动筛板10，将水面的漂浮杂质向右带动，杂质经斜面板11推至平板12，平板12上杂质堆积后被后续杂质挤落至杂质盒16，往复带8带动拨杆7复位，收集桶15落回并通过拉绳18将移动板9及筛板10拉回；
33.s4.大豆在筛网21上向左移动的过程中，被吹干机22吹干，同时振荡器23振动筛网21抖动，形态干瘪较差、个头较小的大豆种子通过筛网21落入第一收集盘19，形态饱满的大豆无法通过筛网21，最终滑落至第二收集盘20。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对以上实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。