用于不同比重物料的风选机的制作方法

1.本实用新型涉及风选机技术领域，尤其涉及一种用于不同比重物料的风选机。


背景技术：

2.现有风选技术及其设备主要为风力摇床、风力跳汰、风力溜槽、水平风流分选机及多巴尔粉磨机等。风力摇床、风力跳汰和风力溜槽模仿水力选矿中的松散分层原理，以空气代替水作为选矿介质，用上升气流将原料床层松散、悬浮，从而使矿物按比重分层。
3.如申请号为cn201620538920.3(授权公告号为：cn205851376u)的中国实用新型专利公开了一种用于不同比重物料的风分设备，由：风分筒体、正压进风口、负压吸风口、第一分料腔、第一落料口、第一分料网带、第二分料腔、第二分料网带、第二落料口、第一分料电机、第二分料电机、进料装置构成。使用时，启动设备，气流风从正压进风口进入风分筒体，方向从下至上，第一分料网带和第二分料网带分别在各自的驱动电机作用下运作，第一分料网带从右至左的方向运作，第一分料网带右上方处设置进料装置，进料装置将物料从进料装置上下落至第一分料网带上后，随第一分料网带向左前行，进入风分筒体与第一分料腔重合的部分内，从而收到风分筒体中至下而上的正压风作用，此位置段的正压风压力经预设调制到所需的压力值，保证正压风能够吹起需要筛分较轻的物料，同时，所需要筛分的较重的物料则不能被吹起，因此，当第一分料网带进入风分筒体的下端部分时，较轻的需要被筛分的物料随正压风向上吹起，进入风分筒体的中段直至上段，剩下的自身重力大于正压风压力的物料则不被吹起，依旧落在第一分料网带上随第一分料网带继续向左运输直至达到端头，第一分料网带转向下翻时，物料跌落至第一落料口，通过第一落料口进行对该部分的物料进行收集；随着正压风一起上流的较轻物料到达第二分料腔中，此时的物料受到风分筒体上端的负压吸风口的负风吸力的作用，物料继续向上移动，直至被第二分料网带的下段网面所拦截，第二分料网带上具有细小气孔，超过细小气孔孔径杂尘会随气流从细小气孔流出，剩下的物料均吸附在第二分料网带的下底面上随第二分料网带移动，物料离开风分筒体内部后，失去正压风的风力和负压风的吸力后，受到重力作用从第二分料网带上脱落，从而进入置于第二分料网带左端下方的二落料口，从二落料口完成对该部分的筛分物料进行收集，从而达到物料分离的效果。
4.但上述专利中的风分设备还具有一定的不足，首先，物料进料过程是将物料从进料装置上下落至第一分料网带上后，随第一分料网带向左前行，进入风分筒体与第一分料腔重合的部分内，这种物料进料结构复杂，且占用较大的空间。其次，采用传送网带进行送料，用于物料始终是堆积在传送网带上，因而，在风力作用下的分散效果不好。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种进料结构简单、且物料分散效果好的用于不同比重物料的风选机。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于不同比重物料的风
选机，包括：
7.风选筒体，具有竖向设置的内腔，其内腔自下而上依次分为进料区以及低比重物料出料区，所述风选筒体的底部具有供高比重的物料流出的第一出料口，顶部具有供低比重的物料流出的第二出料口；
8.进料装置，设于所述风选筒体的进料区所在位置，包括用于向风选筒体内输送带分离的物料的输料管；
9.第一进风装置，设于所述风选筒体的进料区所在位置，包括第一进风管以及第一风刀，所述第一进风管的出口与所述第一风刀相连；
10.第二进风装置，设于所述风选筒体的低比重物料出料区所在位置，包括第二进风管以及第二风刀，所述第二进风管的出口与所述第二风刀相连；
11.还包括设于所述进料区的物料分散装置，物料分散装置包括：
12.环形衬套，具有竖向设置、以供所述第一风刀放置其中的安置腔；
13.分散盘，平放设于所述安置腔中，且位于所述第一风刀的上方，该分散盘能由驱动机构带动而绕自身轴线转动，从而将落至其上的物料在离心作用下向外周分散；
14.挡风罩，罩设在所述环形衬套的上方，并与所述环形衬套的顶部之间预留有供物料自内向外排出的物料分散口；
15.所述进料装置的输料管连接在所述挡风罩上，且输料管的出料口朝向所述的分散盘。
16.为了方便在底部落料以及顶部出料，所述第一出料口为上大下小的倒锥形口，所述第二出料口为上小下大的锥形口。
17.为了使第一风刀均匀出风以保证物料的分散效果，所述第一风刀整体呈圆盘状，且其外周壁上具有沿其周向开设的第一环形风口。
18.为了使分散盘能够将物料向外周均匀分散，所述分散盘包括盘体以及设于该盘体的顶部的多个隔板，各所述隔板沿所述盘体的周向依次间隔布置，且每个隔板均沿所述盘体的径向延伸。
19.为了带动分散盘转动，所述驱动机构包括驱动电机以及与该驱动电机传动连接的传动轴组件，该传动轴组件包括横向设置的第一传动轴以及竖向设置的第二传动轴，所述驱动电机设于所述风选筒体的外部，其输出轴与所述第一传动轴的第一端连接，所述第一传动轴的第二端与所述第二传动轴的下端传动连接，所述第二传动轴的上端与所述分散盘的盘体的底部连接。
20.为了使物料分散装置结构更加紧凑，所述第一风刀的中部具有竖向贯通的让位孔，所述第二传动轴设于所述让位孔中。
21.作为改进，所述第二风刀整体呈环状，从而在中部限定出供物料通道的过流流道，该第二风刀的过流流道的内周壁上具有沿其周向开设的第二环形风口。
22.作为改进，所述挡风罩为上小下大的锥状，所述输料管的位于挡风罩内的部分自挡风罩的中部向下延伸。
23.为了形成物料分散口，所述环形衬套的顶部具有向上延伸的支撑杆，支撑杆具有多个，沿环形衬套的周沿间隔布置，所述的挡风罩设于各所述支撑杆的顶部。
24.作为改进，所述风选筒体的底部还设有支撑架。
25.与现有技术相比，本实用新型的优点：在风选筒体的进料区设置的物料分散装置通过第一风刀、分散盘以及挡风罩的相互配合，能够将进入到该进料区的物料进行均匀分散，提高了分散效果，另一方面，上述物料分散装置的大部分部件是内置于风选筒体内，使得风选机整机的占用空间相对较小，且方便运输及安装。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例的竖向剖视图图；
28.图3为本实用新型实施例的物料分散装置的立体结构示意图(进料管以及第一进风装置有示出)；
29.图4为图3的分解图。
具体实施方式
30.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
31.在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。
32.参见图1-图4，一种用于不同比重物料的风选机包括风选筒体10、进料装置、第一进风装置、第二进风装置以及物料分散装置。
33.参见图2，风选筒体10具有竖向设置的内腔，其内腔自上而下分为进料区101、分离区102以及低比重物料出料区103。风选筒体10的底部具有供高比重的物料流出的第一出料口11，顶部具有供低比重的物料流出的第二出料口12。其中，第一出料口11为上大下小的倒锥形口，第二出料口12为上小下大的锥形口，由此，在风选筒体10内分离的高比重的物料能够方便地通过第一出料口11向下落料，而低比重物料则能够方便地在负压作用下通过第二出料口12向上出料，具体地，第二出料口12的端口还具有向侧部的负压集料区弯折延伸的出料管13，出料料与外部的一个负压风机相连。风选筒体10的底部还具有支撑架71。
34.进料装置设于风选筒体10的进料区101所在位置。进料装置包括用于向风选筒体10内输送带分离的物料的输料管20。具体地，输料管20自外向内穿过风选筒体10的壁伸出到其内腔中，其中，输料管20还具有竖向延伸的一段，该竖向延伸的一段输料管20位于风选筒体10的中部，且底部的端口即为出料口。
35.第一进风装置设于风选筒体10的进料区101所在位置。第一进风装置包括第一进风管30以及第一风刀31，其中，第一进风管30的进口可以与外部的风机相连，第一进风管30的出口与第一风刀31相连。第一风刀31整体呈圆盘状，且其外周壁上具有沿其周向开设的第一环形风口311，外部的风机启动后，可通过第一风刀31的第一环形风口311向外周进行均匀送风。
36.物料分散装置也设于风选筒体10的进料区101。参见图3及图4，物料分散装置包括
支架50、环形衬套51、分散盘52、挡风罩53以及用于驱动分散盘52转动的驱动机构。
37.支架50连接在风选筒体10的内周壁上，且为具有空档的架体结构，用来放置上述的环形衬套51、分散盘52、挡风罩53等部件。
38.环形衬套51具有竖向设置的安置腔511，第一风刀31能够放置其中。分散盘52平放设于安置腔中，且位于第一风刀31的上方，正对输料管20的出料口。分散盘52能由驱动机构带动而绕自身轴线转动，从而将落至其上的物料在离心作用下向外周分散。具体地，分散盘52包括盘体521以及设于该盘体521的顶部的多个隔板522，各隔板522沿盘体521的周向依次间隔布置，且每个隔板522均沿盘体521的径向延伸。在分散盘52在驱动机构的带动下发生转动时，落至分散盘52上的物料能够在离心作用下，向四周分散。
39.挡风罩53呈上小下大的锥形，其罩设在环形衬套51的上方，并与环形衬套51的顶部之间预留有供物料自内向外排出的物料分散口54。具体地，环形衬套51的顶部具有向上延伸的支撑杆510，支撑杆510有多个，且沿环形衬套51的周向依次间隔布置。挡风罩53连接在多个支撑杆510的顶部，这样，挡风罩53与环形衬套51的顶部之间就形成有供物料自内向外排出的物料分散口54。
40.进料装置的输料管20连接在挡风罩53上，且输料管20的出料口朝向分散盘52。
41.分散盘52通过驱动机构带动旋转。驱动机构包括驱动电机(未示出)以及与该驱动电机传动连接的传动轴组件，其中，驱动电机设于风选筒体10的外部。传动轴组件包括横向设置的第一传动轴61以及竖向设置的第二传动轴62，驱动电机的输出轴与第一传动轴61的第一端连接，第一传动轴61的第二端与第二传动轴62的下端传动连接，第二传动轴62的上端与分散盘52的盘体521的底部连接。为了方便第二传动轴62与分散盘52连接，第一风刀31的中部具有竖向贯通的让位孔310，第二传动轴62设于让位孔310中，能够理解第二传动轴62与第一风道的让位孔310的周壁之间设有轴承等部件。
42.第二进风装置设于风选筒体10的低比重物料出料区103所在位置。第二进风装置包括第二进风管40以及第二风刀41，第二进风管40的进口与外部的风机相连，第二进风管40的出口与第二风刀41相连。本实施例的第二风刀41整体呈环状，其外周壁与风选筒体10的内周壁贴合连接，且在中部限定出供物料通道的过流流道410，该第二风刀41的过流流道410的内周壁上具有沿其周向开设的第二环形风口411。
43.本实施例的风选机的工作过程如下：
44.待分离的物料通过输料管20向风选筒体10内持续输送物料，与此同时，驱动机构带动分散盘52转动，将散落到分散盘52上的物料向外周分散。第一进风装置、第二进风装置的外部风机以及负压集料区的负压风机启动，并分别通过第一进风管30、第一风刀31和第二进风管40、第二风刀41向风选筒体10内进风。其中，第一风刀31的出风压力与第二风刀41的出风压力可以独立调节。在第一风刀31的风力作用下，经分散盘52分散后的比重低(重量小)的物料被吹起而向上流动，比重高(重量大)的物料则在自身重力作用下向下汇集，并通过第一出料口11流出风选筒体10外。在第一进风装置与第二进风装置之间形成一个物料分离区102，向上流动的比重低的物料在负压风机以及第二进风装置的作用下进行再次分离，最终，比较细的粉尘物料(低比重物料)经出料管13汇集到外部的负压收集区。通过第一进风装置、第二进风装置以及负压风机的压力控制，可以使得不同比重的物料在进料区101、分离区102以及低比重物料分离区102进行充分分离，保证了比较细的粉尘物料也能够充分
分散雾化分离。