一种多级香蕉筛的制作方法

1.本实用新型属于筛分技术领域，特别是涉及一种多级香蕉筛。


背景技术：

2.香蕉筛是一种具有较大筛分能力的大中型筛分机械，适用于烧结矿、煤、石灰石、碎石、砂砾、金属或非金属矿石及其他物料的筛分，广泛应用于冶金、煤炭、建材和耐火材料等行业；
3.现有中国专利公开号为cn215430104u的一种圆运动香蕉筛：“包括筛箱、驱动装置、块偏心振动器和筛面，筛箱通过一前一后两个支座倾斜设置，筛面大倾角安装在筛箱内，筛箱较高一端为入料端，筛箱较高一端为出料端，入料端到出料端筛面角度依次减小，块偏心振动器安装在筛箱顶部，驱动装置安装在筛箱一侧与块偏心振动器传动连接”，但它在实际使用中仍存在以下不足之处：
4.1、上述装置，在筛箱入料端未设置导料结构，在进料时物料由高向低冲击筛面，容易导致物料溅射，且在冲击力作用下原本可以被筛面阻隔的物料有可能会卡在筛面的筛孔内，存在一定的卡料现象；
5.2、上述装置，通过驱动装置驱动块偏心振动器带动筛箱作圆运动轨迹运动，使得筛箱和筛面同时晃动，完成筛分，虽然有利于物料的分散和分层，但是需要筛箱整体晃动，增加了驱动装置的能耗，增加了成本。
6.因此，现有的香蕉筛，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种多级香蕉筛，通过在筛箱入料端设置溜板，沿着溜板倾倒物料，在重力作用下物料沿着溜板滑动至筛面表面，通过旋转电机工作带动圆杆往复运动，通过圆杆往复转动带动筛面进行晃动，完成筛分，从而使得该多级香蕉筛，减小物料冲击力，防止物料溅射、卡料，不需要驱动筛箱晃动，减小工作耗能。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种多级香蕉筛，包括两个挡板、筛面和溜板，两个所述挡板相邻一侧固连有底座，所述筛面两侧中部均设置有圆杆，且一个圆杆一端设置有旋转电机，所述筛面设置于底座顶端，所述溜板设置于筛面顶端，通过挡板对底座的位置进行固定，通过旋转电机和圆杆配合使用带动筛面晃动，完成筛料，通过溜板取代料箱，进行代替下料，防止下料卡料，通过启动旋转电机使得旋转电机工作，通过旋转电机工作带动圆杆转动，通过圆杆转动带动筛面晃动，然后沿着溜板倾倒物料，在重力作用下物料沿着溜板滑动至筛面表面，通过筛面晃动带动物料跳动，完成筛分，筛分完成的物料沿着底座排出，筛面表面的物料沿着分隔板排出。
10.进一步地，两个所述挡板中部均开设有转动孔，所述圆杆转动于转动孔内部，通过
转动孔对圆杆的位置进行限位，防止圆杆在转动时发生偏移。
11.进一步地，两个所述挡板相邻一侧端部设置有分隔板，且分隔板位于筛面下方，通过分隔板对筛料进行分隔，防止筛分后的物料混合。
12.进一步地，两个所述挡板相邻一侧另一端部关于其竖直中线对称设置有四个限位块，所述筛面一端活动于四个限位块内部，通过挡板对限位块的位置进行固定，通过限位块对筛面的晃动位置进行限位。
13.进一步地，另一个所述圆杆端部套接固定有限位帽，所述旋转电机底端设置有固定架，通过限位帽对圆杆位置进行限位，防止圆杆脱离转动孔。
14.进一步地，所述固定架一端固定于一个挡板外壁，通过挡板和固定架配合使用对旋转电机的位置进行固定。
15.进一步地，所述溜板顶端关于其竖直中线对称固连有两个固定杆，且两个固定杆顶端设置有连接杆，所述连接杆两端均设置有支撑腿，通过支撑腿、连接杆和固定杆配合使用对溜板的位置进行固定。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过在筛箱入料端设置溜板，沿着溜板倾倒物料，在重力作用下物料沿着溜板滑动至筛面表面，从而使得该多级香蕉筛，在入料时，减小物料冲击力，防止物料溅射、卡料。
18.2、本实用新型通过旋转电机工作带动圆杆往复运动，通过圆杆往复转动带动筛面进行晃动，通过筛面晃动带动物料跳动，完成筛分，从而使得该多级香蕉筛，不需要驱动筛箱晃动，减小工作耗能。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型挡板结构示意图；
21.图3为本实用新型筛面结构示意图；
22.图4为本实用新型溜板结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.100、挡板；101、底座；102、转动孔；103、分隔板；104、限位块；200、筛面；201、旋转电机；202、固定架；203、圆杆；204、限位帽；300、溜板；301、支撑腿；302、连接杆；303、固定杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种多级香蕉筛，包括两个挡板100、筛面200和溜板300，两个挡板100相邻一侧固连有底座101，筛面200两侧中部均设置有圆杆203，且一个圆杆203一端设置有旋转电机201，筛面200设置于底座101顶端，溜板300设置于筛面200顶端，通过挡板100对底座101的位置进行固定，通过旋转电机201和圆杆203配合使用带动筛面200晃动，完成筛料，通过溜板300取代料箱，进行代替下料，防止下料卡料。
27.其中如图2-3所示，两个挡板100中部均开设有转动孔102，圆杆203转动于转动孔102内部，通过转动孔102对圆杆203的位置进行限位，防止圆杆203在转动时发生偏移，两个挡板100相邻一侧端部设置有分隔板103，且分隔板103位于筛面200下方，通过分隔板103对筛料进行分隔，防止筛分后的物料混合，两个挡板100相邻一侧另一端部关于其竖直中线对称设置有四个限位块104，筛面200一端活动于四个限位块104内部，通过挡板100对限位块104的位置进行固定，通过限位块104对筛面200的晃动位置进行限位，另一个圆杆203端部套接固定有限位帽204，旋转电机201底端设置有固定架202，通过限位帽204对圆杆203位置进行限位，防止圆杆203脱离转动孔102，固定架202一端固定于一个挡板100外壁，通过挡板100和固定架202配合使用对旋转电机201的位置进行固定，通过启动旋转电机201使得旋转电机201工作，通过旋转电机201工作带动圆杆203转动，通过圆杆203转动带动筛面200晃动，通过筛面200晃动带动物料跳动，完成筛分，筛分完成的物料沿着底座101排出，筛面200表面的物料沿着分隔板103排出。
28.其中如图4所示，溜板300顶端关于其竖直中线对称固连有两个固定杆303，且两个固定杆303顶端设置有连接杆302，连接杆302两端均设置有支撑腿301，通过支撑腿301、连接杆302和固定杆303配合使用对溜板300的位置进行固定。
29.工作原理：
30.通过启动旋转电机201使得旋转电机201工作，通过旋转电机201工作带动圆杆203往复运动，通过圆杆203往复转动带动筛面200进行晃动，筛面200的入料端于四个限位块104之间晃动，然后沿着溜板300倾倒物料，在重力作用下物料沿着溜板300滑动至筛面200表面，通过筛面200晃动带动物料跳动，完成筛分，筛分完成的物料沿着底座101排出，筛面200表面的物料沿着分隔板103排出。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。