专利名称：空气喷射型选粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料的选粉装置。
现有的选粉技术概括起来，有三种形式。离心式选粉机由于内部机构设置未能按照选粉规律，因而其分级机理不明确，干扰沉积大，旁通量大，选粉效率低；旋风式选粉机，使用外部风机代替大风叶产生循环风，但分级机理并未改变，而且相同质量的颗粒，受到分选的机率不一样，况且旋风筒的锁风问题，在实施过程中，一直未能很好地解决；以O－Sepa为代表的高效选粉机，在分级机理上有突破，但分散问题一直没有得到解决，进入分级区的物料状态并不理想，况且具有磨损较大(叶片的磨损)，系统电耗高，还要依赖收尘器等缺点。
本实用新型的目的在于设计一种空气喷射型选粉机，使其具有较好的分级效果。
本实用新型以前述技术为基础，并以悬浮分散和预分级为突破口，把物料分级的各个过程有机地联系起来，并且改善物料的分散条件，使物料在进入分级区前已实现悬浮分散，而且通过预分级措施，使一部分对分级干扰较大的颗粒，先行分离，从而改善分级条件，提高单位风量载尘量。
附图
为本实用新型的结构示意图。
如附图所示本实用新型由喷射空气导流板(1)、撒料板(2)、分散棱(3)、悬浮状态装置(4)、水平分隔板(5)、平面涡流发生器(6)、进风口(7)、出风口(8)、筒体(9)、进料口(10)、出料口(11)等部分构成，其中喷射空气给流板(1)固定在进料口(10)的管壁上，撒料板(2)与进料口(10)的下端相接，分散棱(3)固接在筒体(9)的下部，悬浮状态装置(4)装在分散棱(3)上，水平分隔板(5)固接在与出风口(8)内端相接的平面涡流发生器(6)的外缘，进风口(7)在筒体(9)的上端侧部，出风口(8)在筒体(9)的下端侧部，进料口(10)开在筒体(9)的上端，出料口(11)开在筒体的下端，各部分功能如下所述喷射空气导流板(1)，把循环空气转换成为可供分散，分级用的高速喷射气流。
撒料板(2)，可把物料进行初分散，细分散，再按照一定的角度，抛射出去，与高速气流相接触时形成稳定可预知的受力大小和方向。
分散棱(3)，通过可调节其位置的特殊机构，改变预分级点的大小，从而实现预分级。并且，还可起到进一步分散物料的功能。
悬浮状态装置(4)，气流与物料接触，经预分级后，形成悬浮分散状态，进入分级区。
水平分隔板(5)可把高速气流，经一定角度地转换，形成水平涡流，确定平稳的分级空间。
平面涡流发生器(6)，以笼式转子结合叶片调节，形成稳定的强制涡流，形成准确的分级空间。
进风口(7)用于进循环空气，并将空气引向喷射空气导流板(1)。
出风口(8)将分选的细粉送出。
筒体(9)为机壳。
进料口(8)向本实用新型进料。
出料口(11)将分选出的粗颗粒排出。
表一为本实用新型与其它国内外相同规格选粉机的性能对比表本机把分散、分级以及对细粉的收集和处理有机地结合在一起，因而具有如下特点
循环负荷率100～150％；选粉效率80％左右；单位风量载尘量可达2～3kg／m3；旁通量小，台时产量可达20～30t／h；系统电位电耗25～27KWh／t左右；体积小，高度底；动力小；分级范围大；调节方便；安装容易；维修量小。
本机的研制，可提高磨机产量，降低动力消耗。
权利要求一种空气喷射型选粉机，其特征在于所述的选粉机由喷射空气导流板、撒料板、分散棱、悬浮状态装置、水平分隔板、平面涡流发生器、进风口、出风口、筒体、进料口和出料口等部分构成，其中喷射空气导流板固定在进料口的管壁上，撒料板与进料口的下端相连，分散棱固接在筒体的下部，悬浮状态装置装在分散棱上，水平分隔板固接在与出风口内端相连的平面涡流发生器的外缘，进风口在筒体的上端侧部，出风口在筒体的下端侧部，进料口开在筒体的上端，出料口开在筒体的下端。
专利摘要本实用新型涉及物料的选粉，由喷射空气导流板、撒料板、分散棱、悬浮状态装置、水平分隔板、平面涡流发生器、进风口、出风口、筒体、进料口和出料口等部分构成，其循环负荷率100～150％，选粉效率大80％左右，台时20～30t/h时，单位电耗在25～27kW/h左右。
文档编号B07B15/00GK2164325SQ9321897
公开日1994年5月11日 申请日期1993年7月22日 优先权日1993年7月22日
发明者汪一佛, 何力 申请人:中国建筑材料科学研究院