排交错排列的开孔241，在托纸板74上也相应的设有三排负压抽气孔75，每排均间隔设有多个负压抽气孔75，且排与排之间的排负压抽气孔75相互间交错设置，每排负压抽气孔75均与相应的开孔241排列在与瓦楞纸板11运行方向一致的同一直线上。需要时也可以根据条状皮带24的宽度，调节其上开孔241的排数，当条状皮带24较宽时，可以根据实际需要设置四排或者五排开孔241，此时托纸板74上负压抽气孔75的排数也做相应调整。因此当输送皮带22运行时开孔241总能与负压抽气孔75相连通。其中条状皮带24的内侧面与托纸板74的上侧面相接触，托纸板74有支撑条状皮带24的作用。当开启引风机71时，引风机71通过吸风管道76吸风，吸风室72内呈负压，当瓦楞纸板11置于输送皮带22上时，将被吸附到带孔的条状皮带24表面并被准确定位。由图1和图3共同所示，单张瓦楞纸板检品机还包括用于根据检测单元3的检测结果控制剔废翻板51是否动作的控制系统。检测单元3包括对瓦楞纸板11进行拍照的照相机31和设置在第一输送单元2与第二输送单元4之间的挡光板32，挡光板32中部设有延伸方向与瓦楞纸板11运行方向垂直的方形长孔33。当检测单元3的光源照射到挡光板32上时，部分光线通过挡光板32中部的方形长孔33照射到经过的瓦楞纸板11下表面，照相机31对瓦楞纸板11下表面进行拍照。照相机31拍摄到的图片信息包括瓦楞纸板11的表面印刷内容和几何形状，检测单元3将对图片信息与事先设置好的标准图片信息进行对比，对瓦楞纸板11作出合格与否的判断，并将得出的结果传输给控制系统，控制系统根据检测单元3传输过来的信号来控制剔废单元5是否动作。
[0036]如图1和图2共同所示，第三输送单元6的末端向上倾斜，包括由下向上倾斜运行的第二输送带81。由图1、图5和图6共同所示，剔废单元5包括设置在第二输送单元4与第三输送单元6之间的剔废翻板51、固定安装在支架上的气缸52和铰接在支架上、一端与气缸52的活塞杆53相连、另一端与剔废翻板51相连接的连杆54。由图5所示，当剔废翻板51不动作时与第三输送单元6的输送皮带22上表面处于同一倾斜面上，构成瓦楞纸板11的运行通道。若检测单元3判断瓦楞纸板11合格，当瓦楞纸板11经过剔废单元5时，剔废翻板51不动作，瓦楞纸板11沿剔废翻板51的上表面进入第三输送单元6的输送皮带22。如图6所示，若检测单元3判断瓦楞纸板11不合格，当瓦楞纸板11运行到剔废单元5部位时，控制系统发出信号指令给剔废单元5，气缸52的活塞杆53伸出并带动连杆54转动，从而翻转剔废翻板51，瓦楞纸板11便沿剔废翻板51翻转后与第二输送单元4之间形成的开口(即剔废翻板的下侧面)进入到废品收集单元8，随后气缸52的活塞杆53复位，剔废翻板51复位。第三输送单元6和剔废翻板51采用由下向上倾斜一定角度设计使得剔废翻板51翻转时废品剔除的准确率更高。
[0037]当瓦楞纸板11被吸附到带孔的条状皮带24表面时，为了使瓦楞纸板11放置更加稳固、平整，可以在挡光板32前方的条状皮带24的上侧设置压纸轮(图中未标出)，使照相机31拍到的照片更加清晰；同时也可以在剔废翻板51前方的条状皮带24的上侧设置压纸轮(图中未标出)，使得瓦楞纸板11在经过剔废翻板51时能够被稳固的附着在条状皮带24上侧不漂浮，剔废效率更高。
[0038]由图2和图3共同所示，检品机还包括设置在剔废单元5下方的废品收集单元8，废品收集单元8包括用于输送废品的输送带81和带动输送带81运行的第二电机82。输送带81的前进方向与输送皮带22的前进方向相垂直。输送带81的两侧分别设有第一挡板83和第二挡板84，当不合格的瓦楞纸板11沿剔废翻板51的下侧面进入废品收集单元8时，在第一挡板83和第二挡板84的作用下瓦楞纸板11能准确地落到输送带81上，并随输送带81输出。
[0039]如图1和图2共同所示，第一输送单元2由两段输送皮带构成，其包括位于前端的送纸部分，及位于送纸部分与检测单元3之间的待检测输送部分。
[0040]由图8所示，使用时单张瓦楞纸板检品机前端可连接输纸机9，单张瓦楞纸板11由输纸机9定位后准确地送入单张瓦楞纸板检品机的第一输送单元2的输送皮带22上，随之完成后续检品工作。单张瓦楞纸板检品机前端还可以连接模切机，模切机将模切完成的单张瓦楞纸板11准确地送入单张瓦楞纸板检品机的第一输送单元2的输送皮带22上，随之完成后续检品工作。当然也可以由人工将已经印刷并模切好的单张瓦楞纸板11放到单张瓦楞纸板检品机的第一输送单元2的输送皮带22上，随之完成后续检品工作。
[0041]由图8所示，当单张瓦楞纸板11置于第一输送单元2的输送皮带22上时，吸附单元7的引风机71将吸风室72内变成负压，利用空气吸力将瓦楞纸板11固定在第一输送单元2的输送皮带22的上表面并跟随第一输送单元2的输送皮带22 —起运行。当瓦楞纸板11经过检测单元3时，照相机31对瓦楞纸板11进行拍照。图片信息包括瓦楞纸板11的表面印刷内容和几何形状，检测单元3将对图片信息与事先设置好的标准图片信息进行对比，对瓦楞纸板11作出合格与否的判断，并发出信号指令给剔废单元5。如果检测单元3判断瓦楞纸板11合格，当瓦楞纸板11运行到剔废单元5时剔废翻板51将不动作，瓦楞纸板11顺利通过剔废翻板51并将继续沿第三输送单元6输出；如果检测单元3判断瓦楞纸板11不合格，当瓦楞纸板11运行到剔废单元5部位时，控制系统发出信号指令给剔废单元5，气缸52的活塞杆53伸出并带动连杆54转动，从而翻转剔废翻板51，瓦楞纸板11便沿剔废翻板51翻转后与第二输送单元4之间形成的开口(即剔废翻板的下侧面)进入到废品收集单元8，被剔除，随后气缸52的活塞杆53复位，剔废翻板51复位。
[0042]由图8所示，使用时单张瓦楞纸板检品机的第三输出单元的末端也可以连接码垛设备10，合格的瓦楞纸板11经过第三输出单元后即进入下道码垛工序。
[0043]综上所述，本发明单张瓦楞纸板检品机能够自动完成对瓦楞纸板印刷质量及模切质量的检测，不仅检测准确性高、检测速度快，还可自动实现合格品和不合格品的分类堆放，大大提尚了生广效率。
[0044]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.单张瓦楞纸板检品机，包括机架，其特征在于:所述机架上沿所述瓦楞纸板前进的方向依次设有第一输送单元、检测单元、第二输送单元、剔废单元及第三输送单元； 所述第一输送单元、所述第二输送单元及所述第三输送单元均包括传动辊及由所述传动辊驱动前行的输送皮带； 所述剔废单元包括设置在所述第二输送单元与所述第三输送单元之间的剔废翻板； 还包括用于根据所述检测单元的检测结果控制所述剔废翻板是否动作的控制系统； 还包括分别设置在所述第一输送单元和所述第二输送单元的所述输送皮带内侧的用于将所述瓦楞纸板吸附在所述输送皮带上的吸附单元，所述吸附单元包括与所述皮带上方空间相通的吸风室，及为所述吸风室提供负压的引风机。
2.根据权利要求1所述的单张瓦楞纸板检品机，其特征在于:所述检品机还包括设置在所述剔废单元下方的废品收集单元，所述废品收集单元包括用于输送废品的输送带。
3.根据权利要求2所述的单张瓦楞纸板检品机，其特征在于:所述输送带的前进方向与所述输送皮带的前进方向相垂直。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的单张瓦楞纸板检品机，其特征在于:所述剔废翻板由一气缸驱动。
5.根据权利要求4所述的单张瓦楞纸板检品机，其特征在于:所述输送皮带由平行设置的多条条状皮带组成，各所述条状皮带之间设有间隙，各所述条状皮带的延伸方向与所述瓦楞纸板的前进方向相一致。
6.根据权利要求5所述的单张瓦楞纸板检品机，其特征在于:所述吸风室由位于下部的盒状结构及盖在所述盒状结构上的托纸板围成，所述盒状结构上设有与所述引风机的引风口相连通的吸风管道，各所述条状皮带从所述托纸板的表面通过，所述托纸板上对应各所述条状皮带的位置设有若干负压抽气孔，各所述条状皮带上设有若干与所述负压抽气孔相通的开孔。
7.根据权利要求6所述的单张瓦楞纸板检品机，其特征在于:所述负压抽气孔为延伸方向与所述瓦楞纸板运行方向一致的长孔，所述开孔为圆孔。
8.根据权利要求7所述的单张瓦楞纸板检品机，其特征在于:所述检测单元包括对瓦楞纸板进行拍照的照相机和设置在第一输送单元与第二输送单元之间的挡光板，所述挡光板中部设有用于所述照相机拍照的间隙，所述间隙的延伸方向与所述挡光板的延伸方向一致。
9.根据权利要求7所述的单张瓦楞纸板检品机，其特征在于:所述第一输送单元、所述第二输送单元及所述第三输送单元的所述传动辊之间传动连接，并由第一电机驱动。
10.根据权利要求1所述的单张瓦楞纸板检品机，其特征在于:所述第三输送单元的末端向上倾斜。
【专利摘要】本发明公开了一种单张瓦楞纸板检品机，涉及瓦楞纸板检测技术领域，包括机架，所述机架上沿所述瓦楞纸板前进的方向依次设有第一输送单元、检测单元、第二输送单元、剔废单元及第三输送单元；所述剔废单元包括设置在所述第二输送单元与所述第三输送单元之间的剔废翻板；还包括用于根据所述检测单元的检测结果控制所述剔废翻板是否动作的控制系统；还包括分别设置在所述第一输送单元和所述第二输送单元的所述输送皮带内侧的用于将所述瓦楞纸板吸附在所述输送皮带上的吸附单元，能够自动完成对瓦楞纸板印刷质量及模切质量的检测，不仅检测准确性高、检测速度快，还可自动实现合格品和不合格品的分离，大大提高了生产效率。
【IPC分类】B07C5-38, B07C5-34, B07C5-02
【公开号】CN104741324
【申请号】CN201510172723
【发明人】边继庆, 李振法, 姜新波
【申请人】山东信川机械有限责任公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年4月13日