一种双转鼓钻井岩屑甩干机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种双转鼓钻井岩肩甩干机，是用于石油钻井废弃岩肩处理甩干机，属于石油钻井装备技术领域。
【背景技术】
[0002]现有钻井固控系中振动筛、离心机等设备排出的钻井岩肩含液量高达20%以上，钻井岩肩在井场堆放，其中有多种化学物质的钻井液对环境造成了较大污染；由于钻井岩肩的高含液量，也无法采用较好的手段运输到钻井废弃物集中处理站。为了减少钻井岩肩含液量，回收利用钻井液，便于岩肩运输，国内外多个公司研制了钻井岩肩甩干机，其通过固液分离后将钻井岩肩含液量降低到5%以下，完全符合HSE要求。美国BRANDT公司的vertical VORTEX Dryer、M1-SWAC0 公司的 VERT1-G Cutting Dryer 是目前钻井岩肩用干机中最具代表性的，二者均采用立式单圆锥筛桶的离心甩干原理。国内沧州市华油飞达固控设备有限公司申请“石油钻井岩肩甩干机”(CN201220003398、CN201210002477)，从工作原理、主要结构等方面来说，与美国BRANDNT、M1-SffACO公司的产品基本一致。这些技术有一个共同的缺点，钻井固控系统排出的岩肩，不分颗粒大小，全在一个筛筒进行离心脱液，颗粒很容易堵死筛网，使脱液效果在短时间内急剧降低，使甩干机无法正常工作，并且筛网解堵困难，为了克服上述缺点，特提出了本发明的双转鼓钻井岩肩甩干机。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种双转鼓钻井岩肩甩干机，有两个工作腔的垂直岩肩甩干机，能解决现有技术中岩肩处理量小，岩肩处理过程中筛网易堵塞，寿命短，经济成本过高，差动系统制造难度大的缺陷。
[0004]为实现上述目的，本发明采取了如下技术方案:
[0005]本发明一种双转鼓钻井岩肩甩干机，主要由电动机、粗粒腔筛筒总成、粗粒腔螺旋转鼓总成、细粒腔筛筒总成、细粒腔螺旋转鼓总成、两组V带传动组成。在底座工作台面上安装有壳体，壳体左右两侧对称布置粗粒甩干腔和细粒甩干腔；粗粒甩干腔和细粒甩干腔内分别设置有筛筒总成和螺旋转鼓总成，粗粒甩干腔外表面设置有粗粒腔上盖，细粒甩干腔外表面设置有细粒腔上盖；粗粒腔上盖上端开设有粗粒腔集料口，细粒腔上盖上端开设有细粒腔集料口，壳体中部设有排液口 ；壳体底部左右两侧对应于两个甩干腔设置有粗粒腔排料漏斗和细粒腔排料漏斗；电动机偏置安装在粗粒甩干腔和细粒甩干腔中心连线的一侧。
[0006]两组V带传动的连接是，粗粒甩干腔和细粒甩干腔中分别在筛筒总成内套接有螺旋转鼓总成，两筛筒轴上各固定有粗粒腔筛筒皮带轮和细粒腔筛筒皮带轮，两螺旋转鼓轴上同样各固定有粗粒腔螺旋转鼓皮带轮和细粒腔螺旋转鼓皮带轮，电动机的输出轴上布置一个双联皮带轮，双联皮带轮的上带轮通过一组V带同时驱动粗粒腔筛筒皮带轮和细粒腔筛筒皮带轮，使粗粒甩干腔和细粒甩干腔筛筒同向旋转；双联皮带轮的下带轮通过另一组V带同时驱动粗粒腔螺旋转鼓皮带轮和细粒腔螺旋转鼓皮带轮，使粗粒甩干腔和细粒甩干腔的螺旋转鼓同向旋转。另外，安装在电机轴上的双联带轮具有两个不同基准直径时，粗粒腔筛筒皮带轮和细粒腔筛筒皮带轮则采用相同的基准直径，粗粒腔螺旋转鼓皮带轮和细粒腔螺旋转鼓皮带轮采用另一个相同的基准直径，可以实现两个甩干腔具有相同的转速和转速差；安装在电机轴上的双联带轮具有相同基准直径时，粗粒腔筛筒皮带轮与细粒腔螺旋转鼓皮带轮采用相同的基准直径，细粒腔筛筒皮带轮与粗粒腔螺旋转鼓皮带轮采用另一个相同的基准直径，也可以实现两个甩干腔所需要的转速差，但粗粒甩干腔筛筒和细粒甩干腔筛筒转速不同，粗粒甩干腔螺旋转鼓和细粒甩干腔螺旋转鼓的转速也不同；两组带传动中，V带采用相同的公称长度，但采用不同的传动比，从而实现粗粒甩干腔、细粒甩干腔的筛筒和螺旋转鼓之间的转速差。
[0007]电动机的轴线和两甩干腔的轴线的水平连线构成等腰三角形，通过向远离粗粒甩干腔和细粒甩干腔中心连线的一侧移动电动机，即调节带轮的中心距使两组V带传动同时张紧。
[0008]甩干机工作时走料的流程为:经过高频振动筛及其他固控设备初步处理的岩肩按颗粒大小分别从粗粒腔集料口和细粒腔集料口加入到粗粒甩干腔和细粒甩干腔中，在筛筒和螺旋转鼓形成的离心力场的作用下，岩肩中的液相通过筛筒被过滤出去，而固相颗粒则被截留在螺旋转鼓内，同时，螺旋转鼓内的固相在离心力，螺旋转鼓和筛筒的转速差，重力等因素共同作用下，从螺旋转鼓顶部(小端)向螺旋转鼓底部(大端)运动，在此运动过程中，由于回转直径的加大，离心力得到快速递增，固相从开始进入时的较高含液量到排出螺旋转鼓时达到最低含液量，进而实现固液相自动、连续的分离，在此过程中，粗粒甩干腔和细粒甩干腔中的液相经由设置于壳体中部的排液口排出，而固相则从设置于工作腔下端的粗粒腔排料漏斗和细粒腔排料漏斗排出。
[0009]本发明优点在于:1、岩肩按颗粒大小分别在两个工作腔内处理，效率高；2、由于岩肩按颗粒大小分级处理，减轻了对岩肩甩干机的损害，有效地缓解了工作中筛网的堵死现象，使岩肩甩干机使用寿命更长；3、由两组带传动实现差速，结构简单，便于制造，成本低；4、两个工作腔同时工作，单位时间内处理岩肩量大，工作效率高，降低了生产成本，提高了经济效益；；5、两个工作腔对称布置使机器运行平稳，振动小。
【附图说明】
[0010]图1为本发明一种双转鼓钻井岩肩用干机的结构不意主视图；
[0011]图2为图1俯视图；
[0012]图3为本发明的带传动示意主视图；
[0013]图4为本发明的带传动水平布置示意图。
[0014]图中:1.粗粒腔集料口，2.细粒腔集料口，3.粗粒腔上盖，4.细粒腔上盖，5.粗粒腔筛筒总成，6.细粒腔筛筒总成，7.粗粒腔螺旋转鼓总成，8.细粒腔螺旋转鼓总成，9.排液口，10.壳体，11.交流电动机，12.粗粒腔筛筒皮带轮，13.双联皮带轮，14.细粒腔筛筒皮带轮，15.粗粒腔螺旋转鼓皮带轮，16.细粒腔螺旋转鼓皮带轮，17.粗粒腔排料漏斗，18.细粒腔排料漏斗，19.底座，20.V带，21.V带，22.粗粒腔螺旋转鼓轴，23.细粒腔螺旋转鼓轴，24.粗粒腔筛筒轴，25.细粒腔筛筒轴，26.粗粒甩干腔，27.细粒甩干腔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明实施方案作具体说明:
[0016]如图1、图2、图3、图4所示，一种双转鼓钻井岩肩甩干机，主要由电动机11、粗粒腔筛筒总成5、粗粒腔螺旋转鼓总成7、细粒腔筛筒总成6、细粒腔螺旋转鼓总成8、两组V带传动组成。在底座19工作台面上安装有壳体10，粗粒甩干腔26和细粒甩干腔27对称布置于壳体10左右两侧上；粗粒甩干腔26内设置有粗粒腔筛筒总成5和粗粒腔螺旋转鼓总成7，细粒甩干腔27内设置有细粒腔筛筒总成6和细粒腔螺旋转鼓总成8 ;粗粒甩干腔26外表面设置有粗粒腔上盖3，细粒甩干腔27外表面设置有细粒腔上盖4 ;粗粒腔上盖3上端开设有粗粒腔集料口 I，细粒腔上盖4上端开设有细粒腔集料口 2 ;壳体10中部设有排液口9，壳体10底部设置有粗粒腔排料漏斗17和细粒腔排料漏斗18 ;电动机11偏置安装在粗