用于静电除尘的复合集尘板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于静电除尘的复合集尘板。
【背景技术】
[0002]静电除尘器通常都包括电晕极和集尘板，其中的集尘板在静电除尘器除尘的过程中会不断的收集灰尘，然后再每间隔一定的时间通过振打、水冲洗等方法除掉集尘板表面收集的灰尘，否则会严重影响静电除尘器的除尘效率。但现有的集尘板都是由表面没有收纳灰尘空隙的金属材料制成的，由此造成现有的集尘板收纳灰尘能力较低，需要清灰的频率较高。此外由于集尘板的表面较为平整光滑，导致其对俘获微小灰尘的能力较低，而这也直接导致了现有的静电除尘器清除当量直径小于等于2.5微米的颗粒物的除尘效率不甚理想。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种收纳灰尘能力大，需要清灰的时间周期长，清除当量直径小于等于2.5微米的颗粒物的效率高，除尘性能非常稳定的用于静电除尘的复合集尘板。
[0004]本发明的用于静电除尘的复合集尘板，包括采用导电材料制成的集尘电极，集尘电极的表面上设有丝状或多孔状材料制成的吸尘层，构成吸尘层的丝状或多孔状材料的电导率为 1 X 10 8s/m— 1 X 10 5S/cm。
[0005]本发明的用于静电除尘的复合集尘板，其中所述集尘电极采用金属板或金属丝网制成，吸尘层采用化纤和/或碳纤维和/或玻璃纤维和/或棉纤维制成。
[0006]本发明的用于静电除尘的复合集尘板，其中所述集尘电极为平板，集尘电极的二个板面分别设有一个吸尘层，二个吸尘层朝外的表面相互平行。
[0007]本发明的用于静电除尘的复合集尘板，其中所述吸尘层的厚度为1 一20mm，吸尘层通过粘接或铆钉连接或螺钉连接固定在所述集尘电极上，所述板体的厚度为0.3—20mm,。
[0008]本发明的用于静电除尘的复合集尘板，其中所述吸尘层的厚度为5 —15_，所述集尘电极的厚度为5 —10_，集尘电极沿竖直方向设置，集尘电极的顶端分别与多个吊杆的底端固定相连，多个吊杆分别沿竖直方向设置，每个吊杆的上部分别安装固定在吊装绝缘瓷瓶上，集尘电极的下部分别与多个拉杆的里端固定相连，多个拉杆分别沿水平方向设置，每个拉杆的外端分别安装固定在拉装绝缘瓷瓶上。
[0009]本发明的用于静电除尘的复合集尘板，其中所述吸尘层的电导率为5X10 sS/m—1X10 6S/m。
[0010]本发明的用于静电除尘的复合集尘板，其中所述吸尘层的电导率为1.0X 10 7S/m—5X10 7S/m。
[0011]本发明的用于静电除尘的复合集尘板，其中所述吸尘层的电导率为5X10 sS/m—1X10 7S/m。
[0012]本发明的用于静电除尘的复合集尘板，其中所述吸尘层的周边设有边框。
[0013]本发明的用于静电除尘的复合集尘板，其包括采用导电材料制成的集尘电极，集尘电极的表面上设有丝状或多孔状材料制成的吸尘层，构成吸尘层的丝状或多孔状材料的电导率为1X10 8S/m—1X10 5S/cm。采用上述电导率为1X10 8S/m—1X10 5S/cm参数的丝状或多孔状材料制成的吸尘层，实验表明，采用本发明的用于静电除尘的复合集尘板的静电除尘器，不仅其收纳灰尘能力大为提高，需要清灰的时间周期更可延长3— 5倍的时间，由于集尘电极的表面上设有丝状或多孔状材料制成的吸尘层，其更加容易俘获当量直径小于等于2.5微米的颗粒物，由此使静电除尘器清除当量直径小于等于2.5微米的颗粒物的能力可提高1倍以上。因此，本发明的用于静电除尘的复合集尘板具有收纳灰尘能力大，需要清灰的时间周期长，清除当量直径小于等于2.5微米的颗粒物的效率高，除尘性能非常稳定的特点。
[0014]下面结合附图对本发明的用于静电除尘的复合集尘板作进一步详细说明。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的用于静电除尘的复合集尘板的一种实施方式的结构示意图的立体图；
[0016]图2为本发明的用于静电除尘的复合集尘板的另一种实施方式的结构示意图的立体图。
【具体实施方式】
[0017]如图1和图2所示，本发明的用于静电除尘的复合集尘板，包括采用导电材料制成的集尘电极1，集尘电极1优选采用不锈钢、铝、铜等金属材料制成，集尘电极1的表面上设有丝状或多孔状材料制成的吸尘层2，构成吸尘层2的丝状或多孔状材料的电导率为1 X 10 8S/m-l X 10 5S/cm。特别强调，构成吸尘层2的丝状或多孔状材料的电导率只能是为1 X 10 8S/m— 1 X 10 5S/cm，其原因在于吸尘层2如果是采用金属丝，让吸尘层2如导体那样可以完全导电，则由于静电电荷会趋于分布到的吸尘层2的外表面上，气流中的灰尘就不会被吸附到吸尘层2内部；而如果采用电导率低于1 X 10 8S/m的绝缘材料制造吸尘层2，则会让复合集尘板，清除当量直径小于等于2.5微米的颗粒物的能力降低。
[0018]作为本发明的进一步改进，上述集尘电极1采用金属板或金属丝网制成，吸尘层2采用化纤和/或碳纤维和/或玻璃纤维和/或棉纤维制成，通常是利用化纤和/或碳纤维和/或玻璃纤维和/或棉纤维制成纤维毡或纤维布，再将纤维毡或纤维布用作吸尘层2。
[0019]作为本发明的进一步改进，上述集尘电极1为平板，如图1所示，集尘电极1的二个板面分别设有一个吸尘层2，二个吸尘层2朝外的表面相互平行。如图2所示，本发明的用于静电除尘的复合集尘板的集尘电极1也可以是仅仅在其中的一个板面设有吸尘层2。
[0020]作为本发明的进一步改进，上述吸尘层2的厚度为1 一20mm，吸尘层2通过粘接或铆钉连接或螺钉连接固定在所述集尘电极1上，所述板体1的厚度为0.3—20mm,。
[0021]作为本发明的进一步改进，上述吸尘层2的厚度为5 —15_，集尘电极1的厚度为
5—10_，集尘电极1沿竖直方向设置，集尘电极1的顶端分别与多个吊杆的底端固定相连，多个吊杆分别沿竖直方向设置，每个吊杆的上部分别安装固定在吊装绝缘瓷瓶上，集尘电极1的下部分别与多个拉杆的里端固定相连，多个拉杆分别沿水平方向设置，每个拉杆的外端分别安装固定在拉装绝缘瓷瓶上。
[0022]作为本发明的进一步改进，上述吸尘层2的电导率为5X10 8S/m— 1X10 6S/m。
[0023]作为本发明的进一步改进，上述吸尘层2的电导率为1.0X10 7S/m—5X10 7S/m。
[0024]作为本发明的进一步改进，上述吸尘层2的电导率为5X10 8S/m— 1X10 7S/m。
[0025]作为本发明的进一步改进，上述吸尘层2的周边设有边框。
[0026]本发明的用于静电除尘的复合集尘板，采用本发明特有的设计，其集尘电极1的表面上设有丝状或多孔状材料制成的吸尘层2，构成吸尘层2的丝状或多孔状材料的电导率为1X10 sS/m— 1X10 5S/cm，实验表明，采用本发明的用于静电除尘的复合集尘板的静电除尘器，不仅其收纳灰尘能力大为提高，需要清灰的时间周期更可延长3— 5倍的时间，由于集尘电极1的表面上设有丝状或多孔状材料制成的吸尘层2，其更加容易俘获当量直径小于等于2.5微米的颗粒物，由此令静电除尘器清除当量直径小于等于2.5微米的颗粒物的能力可提高1倍以上。
【主权项】
1.用于静电除尘的复合集尘板，其特征在于:包括采用导电材料制成的集尘电极(1)，集尘电极(1)的表面上设有丝状或多孔状材料制成的吸尘层(2)，构成吸尘层(2)的丝状或多孔状材料的电导率为1 X 10 8S/m— 1 X 10 5S/cm。2.根据权利要求1所述的用于静电除尘的复合集尘板，其特征在于:所述集尘电极(1)采用金属板或金属丝网制成，吸尘层(2)采用化纤和/或碳纤维和/或玻璃纤维和/或棉纤维制成。3.根据权利要求2所述的用于静电除尘的复合集尘板，其特征在于:所述集尘电极(1)为平板，集尘电极(1)的二个板面分别设有一个吸尘层(2)，二个吸尘层(2)朝外的表面相互平行。4.根据权利要求3所述的用于静电除尘的复合集尘板，其特征在于:所述吸尘层(2)的厚度为1 一20_，吸尘层(2)通过粘接或铆钉连接或螺钉连接固定在所述集尘电极(1)上，集尘电极⑴的厚度为0.3 — 20mmo5.根据权利要求4所述的用于静电除尘的复合集尘板，其特征在于:所述吸尘层(2)的厚度为5 — 15mm，所述集尘电极⑴的厚度为5 — 10mm，集尘电极⑴沿竖直方向设置，集尘电极(1)的顶端分别与多个吊杆的底端固定相连，多个吊杆分别沿竖直方向设置，每个吊杆的上部分别安装固定在吊装绝缘瓷瓶上，集尘电极(1)的下部分别与多个拉杆的里端固定相连，多个拉杆分别沿水平方向设置，每个拉杆的外端分别安装固定在拉装绝缘瓷瓶上。6.根据权利要求1至5中任何一项所述的用于静电除尘的复合集尘板，其特征在于:所述吸尘层⑵的电导率为5X10 8S/m— 1 X 10 6S/m。7.根据权利要求6所述的用于静电除尘的复合集尘板，其特征在于:所述吸尘层(2)的电导率为 1.0X10 7S/m—5X10 7S/m。8.根据权利要求6所述的用于静电除尘的复合集尘板，其特征在于:所述吸尘层(2)的电导率为 5X10 8S/m— 1 X 10 7S/m。9.根据权利要求8所述的用于静电除尘的复合集尘板，其特征在于:所述吸尘层(2)的周边设有边框。
【专利摘要】一种用于静电除尘的复合集尘板，包括采用导电材料制成的集尘电极(1)，集尘电极(1)的表面上设有丝状或多孔状材料制成的吸尘层(2)，构成吸尘层(2)的丝状或多孔状材料的电导率为1×10-8S/m—1×10-5S/cm。其目的在于提供一种收纳灰尘能力大，需要清灰的时间周期长，清除当量直径小于等于2.5微米的颗粒物的效率高，除尘性能非常稳定的用于静电除尘的复合集尘板。
【IPC分类】B32B15/02, B32B15/14, B32B3/24, B03C3/47
【公开号】CN105344481
【申请号】CN201510781459
【发明人】房诗宏, 王冲, 刘进才, 陈跃平, 唐金泉
【申请人】北京中和锦程科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月13日