因离屯、负载F而如点线所示那样W主要使内周侧仅W距离 di变形的方式而产生崎变，且将因该变形产生的应力强力地施加于应力集中点。在吊桶保 持部的中央，形成有沿与转子本体的旋转轴相同的方向贯通的贯通减厚部27,因此，分叉臂 24上产生如箭头28b所示的力，应力集中点附近的分叉臂24如d2所示略大地变形，分叉臂 24的贯通减厚部27侧如d3所示变形。本实施例中构成为，通过容许运些d 2与d 3的变形， 而防止应力过分集中于应力集中点。因此，在吊桶保持部的大致扇形的对边部分（分叉臂 24)，容许所需的位置（比应力集中点略靠内周侧）的变形。运里，就图10的现有的例而 言，因加强肋225,使得大致扇形的吊桶保持部的对边部分（分叉臂24)几乎无变形量（相 当于图6的d2、d3的变形）。因此，仅保持销26变形，应力集中点上的应力增大，在本实施 例的构成中，不仅可由保持销26承担离屯、负载，还可由分叉臂24承担离屯、负载，通过使圆 弧或弦部分（连结臂25)的径向的厚度（壁厚）、位置合理化，还能将与吊桶40的相对间隙 抑制为最小限度，从而可提供一种减少了应力集中且还减少了取决于间隙的不平衡量、而 且增长了寿命的离屯、机用摆动转子。运里可构成为，分叉臂24的圆周方向厚度Τι比作为 连结部的连结臂25的径向厚度Τ2薄。
[0148] 图7是从A方向观察的本发明的实施例中的转子本体20的箭视图。根据该图可 知，连结臂25的高度H1形成为低于臂部23的高度H，但形成为与分叉臂24的缩入的前端 部分的高度大致同等。通过W此方式形成，能对于形成为比连结臂25的径向厚度Τ2(参照 图6)薄的分叉臂24的外周部分的从上端至下端的部分进行保持，因此，能有效地抑制分叉 臂24的整体变形（图9中所示的变形）。而且应可理解，图7中，保持销26是与转子本体 20 -体形成的凸部，具有圆柱面26b，分叉臂24与保持销26的分界部分由曲面状的圆弧面 26a连接。 阳149][实施例引 阳150] 接着，对本发明的第二实施例进行说明。所述第一实施例中贯通减厚部27的形状 与俯视时分叉臂24和连结部25的外缘形状相似，但第二实施例中使减厚部形成为与分叉 臂和连结部的外缘形状并不相似的形状。图8(1)是本发明的第二实施例中的转子本体60 的吊桶保持部的局部平面图。转子本体60中，W向径向外侧延伸的方式而等间隔地配置有 臂部23,在臂部23的前端部分形成有外形为大致扇形的吊桶保持部64。吊桶保持部64的 结构为一体形成有分叉臂与连结部分，该分叉臂形成有大致扇形的两个直线部分或大致Ξ 角形的对边部分，在吊桶保持部64的中央附近，形成有贯通于转子的轴向的俯视时呈圆形 的两个通孔67。通孔67并非可设于任一处，而是W与通过应力集中点的假想圆（中屯、与转 子本体60的中屯、一致）重叠的方式、尤其优选为W通孔67的中屯、形成于假想圆上的方式 而设置。由此，在通孔67,相对于通过应力集中点的假想圆而言存在内周部分67a与外周部 分67b。通过W此种方式形成，使吊桶保持部64的相对于通孔67而言的外周侧部分发挥 与连结臂相同的作用，因此，不仅能有效地防止像V字状的分叉臂部分接近运样的变形（图 10中进行比较时，W交叉角α减小的方式而变形），而且能使应力集中点附近的分叉臂部 分略微变形，因此，能减少保持销66的根部附近（尤其是应力集中点）的应力。本实施例 的构成中，容易进行用于开设通孔67的切削加工，因此，能抑制转子本体60的制造成本提 升。 阳151][实施例3] 阳152] 图8 (2)是本发明的第Ξ实施例中的转子本体70的吊桶保持部的局部平面图。转 子本体70中，W向径向外侧延伸的方式而等间隔地配置有臂部23,在臂部23的前端部分形 成有外形为大致Ξ角形的吊桶保持部。吊桶保持部具有从臂部23的前端W V字状分叉出 的两条分叉臂74、与分叉臂74 -体形成的保持销76、及将两条分叉臂74的前端侧连接的 棒状的连结臂75。连结臂75的形状可为圆棒、方棒中的任一种，且相对于分叉臂74可W- 体的形式形成连结臂75,也可W非一体的形式来形成连结臂75。运里，连结臂75的安装位 置配置于使连结臂75的长度方向轴线比保持销76的中屯、轴与分叉臂74的吊桶侧的面的 交叉点W箭头79的份量更靠径向外侧的位置。通过W此种方式形成，而与第一实施例同样 地形成贯通减厚部77,可使应力集中点附近的分叉臂74部分变形，因此，能减少保持销76 的根部附近（尤其是应力集中点）的应力。 阳153][实施例4]
[0154] 图8(3)是本发明的第四实施例中的转子本体80的吊桶保持部的局部平面图。第 四实施例中未像第一实施例那样大大地形成贯通减厚部27(参照图6)，而是使贯通减厚部 27形成为将贯通减厚部的圆周方向的中间附近在径向上连结的形状。由此，连结部85由圆 周方向连结臂85a及径向连结臂8化形成。结果，形成有两个贯通减厚部87。运里，同样可 使贯通减厚部87与通过应力集中点的假想圆（中屯、与转子本体60的中屯、一致）重叠，且 W在贯通减厚部87、相对于通过应力集中点的假想圆而言还存在内周部分87a与外周部分 8化的方式而设置位置或形状。第四实施例中形成有径向连结臂85b，由此，吊桶保持部的 重量比第一实施例有所增加，但相应地，使应力集中点的分叉臂84的厚度T3形成得薄。通 过W此种方式形成，可与第一实施例同样地使应力集中点附近的分叉臂84部分良好地变 形，因此，能减少保持销86的根部附近（尤其是应力集中点）的应力。
[0155] 像上文的说明所述那样，根据本实施例，构成为：不使用高价的材料而在转子本体 的吊桶保持部设置贯通减厚部，且安装有保持销的分叉臂部分容易变形，因此能实现如下 离屯、机及离屯、机用摆动转子，其中，通过使吊桶保持部的对边部分的变形量合理化，能使保 持销的根部附近的应力集中减少，且使取决于保持销与吊桶的间隙的不平衡量减少，并且 增长了寿命。W上，基于实施例对本发明进行了说明，但本发明并不限于所述实施例，可在 不脱离其宗旨的范围内进行多种变更。
【主权项】
1. 一种离心机用摆动转子，具有配置于摆动式转子本体的多个保持销、及通过钩挂于 所述保持销而可摇摆地设置的多个吊桶，所述离心机用摆动转子的特征在于： 所述转子本体具有从旋转中心向径向外侧延伸的多个臂部、及在所述臂部的外周侧的 前端以隔开规定的角度的方式而分叉的多个分叉臂，所述保持销固定于所述分叉臂， 形成有使从所述臂部分叉出的两条所述分叉臂在外周侧连结的连结部，在所述连结部 的内周侧且被两条所述分叉臂包围的区域，形成有沿与所述转子本体的旋转轴相同的方向 贯通的减厚部。2. 根据权利要求1所述的离心机用摆动转子，其特征在于： 所述保持销是与所述转子本体一体形成的凸部，具有圆柱面，且所述分叉臂与所述保 持销的分界部分是由曲面连接。3. 根据权利要求2所述的离心机用摆动转子，其特征在于： 形成于从邻接的所述臂部延伸的所述分叉臂、且与所保持的所述吊桶对向的一组所述 保持销之间的空间是外周侧不具有连结部的开放结构。4. 根据权利要求3所述的离心机用摆动转子，其特征在于： 所述连结部为柱状，所述连结部的长度方向轴线是以比所述保持销的中心轴与所述分 叉臂的交叉点更靠径向外侧的方式而配置。5. 根据权利要求4所述的离心机用摆动转子，其特征在于： 所述减厚部形成为俯视时与所述分叉臂和所述连结部的外缘形状相似的形状。6. 根据权利要求4所述的离心机用摆动转子，其特征在于： 所述减厚部形成为俯视时与所述分叉臂和所述连结部的外缘形状并不相似的形状。7. 根据权利要求5或6所述的离心机用摆动转子，其特征在于： 所述分叉臂的圆周方向厚度比所述连结部的径向厚度薄。8. 根据权利要求7所述的离心机用摆动转子，其特征在于： 从所述转子本体的旋转中心至所述连结部的最小距离大于从所述转子本体的旋转中 心至所述保持销的圆筒面的最小距离或与其同等。9. 一种离心机，具有利用驱动单元而旋转的驱动轴、及装设于所述驱动轴的摆动式转 子本体，所述离心机的特征在于： 所述转子本体是根据权利要求1至8中任一项所述的转子本体。
【专利摘要】本发明提供一种离心机用摆动转子及离心机。离心机用摆动转子使转子本体的吊桶保持部的对边部分的变形量合理化从而减少了应力集中。离心机具有形成有多个保持销(26)的摆动式转子本体(20)、及由保持销可摇摆地保持的多个吊桶，其中，在转子本体中，形成有使从臂部(23)分叉出的两条分叉臂(24)在外周侧连结的连结部(25)，在连结部的内周侧、且为被两条分叉臂包围的区域，形成有沿与驱动轴相同的方向贯通的减厚部(27)。其结果：可通过使分叉臂(24)以某种程度跟踪变形，而减少保持销(26)因离心负载F而产生的应力的局部集中，因此能增长离心机的寿命且能使离心分离运转稳定化。
【IPC分类】B04B7/00
【公开号】CN105562219
【申请号】CN201510725194
【发明人】佐藤淳, 根本建一
【申请人】日立工机株式会社
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年10月29日
【公告号】DE102015118600A1, US20160121342