非磁性物料进入后续立环脉动高梯度强磁选机进行强磁选除铁作业。
[0024]步骤4、二段立环脉动高梯度强磁选除铁作业：上述步骤3的非磁性物料进入立环 脉动高梯度强磁选机进行除铁作业，磁场强度为13000GS，磁性物作为废渣与上述步骤3的 磁性物合并进入尾矿浓缩池1，非磁性物料进入后续的浆料式磁选机除铁作业。
[0025]步骤5、三段衆料式磁选机除铁作业:上述步骤4的非磁性物料进入衆料式磁选机 精选除铁作业，磁场强度为10000GS，磁性物作为废渣直接排入尾矿浓缩池1，非磁性物料即 为适用于陶瓷领域的长石精矿，为产品2,产品2进入浓缩池进行浓缩作业。
[0026] 步骤6、成品浓缩池浓缩作业:产品2进入浓缩池进行浓缩作业，产品2经浓缩池后， 底流浓度要求达到30%~40%，以利于后续的成品陶瓷过滤机脱水作业，浓缩池的溢流为 澄清后的工业回水，可作为以上各个工序段的补充用水，加以循环利用。
[0027] 步骤7、成品陶瓷过滤机脱水作业:产品2经上述步骤6的浓缩池浓缩后其直接进入 陶瓷过滤机进行脱水作业，脱水后的产品2含水率为13%_15%。陶瓷过滤机的过滤清水可 作为以上各个工序段的补充用水，加以循环利用。
[0028] 步骤8、尾矿浓缩作业:进入尾矿浓缩池的混合尾矿经过浓缩后，尾矿浓缩池底流 为尾矿产品3，其浓度达到30%~40%，以利于后续的尾矿板框式压滤机脱水作业，尾矿浓 缩池的溢流为澄清后的工业回水，可作为以上各个工序段的补充用水，加以循环利用。
[0029] 步骤9、尾矿压滤机机脱水作业:尾矿产品3经上述步骤8的尾矿浓缩池浓缩后，进 入板框式压滤机进行脱水作业，脱水后的尾矿产品3含水率为13%-15%，可作为矿山采空 区回填物料，从而实现全工艺的无污染、零排放。板框式压滤机的过滤清水可作为以上各个 工序段的补充用水，加以循环利用。
[0030] 本发明在福建晋江某实业公司成功地投入使用。该厂年石材尾料20万吨，主要产 品参数如下。
[0031] 表1石材尾料资源综合回收主要产品参数
[0033] 通过上述数据可以分析，本发明的工艺流程可以有效地实现石材尾料资源的综合 回收利用，依上表可见，生产出的长石精矿产品品质完全可以满足陶瓷行业对原料的需求； 建筑用砂可作为建筑领域原料使用;尾矿产品可直接用于矿山采空区的回填填充料，真正 实现了石材尾料资源的零污染、零排放的综合回收利用。综上所述，本工艺方法具有处理能 力大、节约能耗等特点，实现石材尾料的综合回收利用，是一种经济又环保新型石材尾料的 处理方法。
[0034] 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换， 而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1. 一种石材尾料资源的综合回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1、预先化浆处理:将石材尾料在浆池进行化浆处理，化浆浓度为25 % -30 % ; 步骤2、一段高频分级筛分:利用高频筛实现粗细分离，高频筛孔径采用120目孔径筛 网，筛上物是20-120目粗砂，直接作为建筑用砂或者填料加以利用，为产品1，无需再行处 理;筛下物是-120目的石材尾料矿浆，矿浆浓度控制在15~20%，直接进入后续工序进行提 纯处理； 步骤3、一段立环脉动高梯度中磁机磁选除铁作业:上述步骤2的筛下矿浆进入立环脉 动高梯度中磁机进行一段除铁作业，磁场强度为6000GS，磁性物作为废渣直接进入尾矿浓 缩池1，非磁性物料进入后续立环脉动高梯度强磁选机进行强磁选除铁作业； 步骤4、二段立环脉动高梯度强磁选除铁作业:上述步骤3的非磁性物料进入立环脉动 高梯度强磁选机进行除铁作业，磁场强度为13000GS，磁性物作为废渣与上述步骤3的磁性 物合并进入尾矿浓缩池1，非磁性物料进入后续的浆料式磁选机除铁作业； 步骤5、三段衆料式磁选机除铁作业:上述步骤4的非磁性物料进入衆料式磁选机精选 除铁作业，磁场强度为10000GS，磁性物作为废渣直接排入尾矿浓缩池1，非磁性物料即为适 用于陶瓷领域的长石精矿，为产品2,产品2进入浓缩池进行浓缩作业； 步骤6、成品浓缩池浓缩作业:产品2进入浓缩池进行浓缩作业，产品2经浓缩池后，底流 浓度要求达到30%~40%，以利于后续的成品陶瓷过滤机脱水作业，浓缩池的溢流为澄清 后的工业回水，可作为以上各个工序段的补充用水，加以循环利用； 步骤7、成品陶瓷过滤机脱水作业:产品2经上述步骤6的浓缩池浓缩后其直接进入陶瓷 过滤机进行脱水作业，脱水后的产品2含水率为13%-15%;陶瓷过滤机的过滤清水可作为 以上各个工序段的补充用水，加以循环利用； 步骤8、尾矿浓缩作业:进入尾矿浓缩池的混合尾矿经过浓缩后，尾矿浓缩池底流为尾 矿产品3，其浓度达到30 %~40 %，以利于后续的尾矿板框式压滤机脱水作业，尾矿浓缩池 的溢流为澄清后的工业回水，可作为以上各个工序段的补充用水，加以循环利用； 步骤9、尾矿压滤机机脱水作业:尾矿产品3经所述步骤8的尾矿浓缩池浓缩后，进入板 框式压滤机进行脱水作业，脱水后的尾矿产品3含水率为13%-15%，可作为矿山采空区回 填物料，从而实现全工艺的无污染、零排放;板框式压滤机的过滤清水可作为以上各个工序 段的补充用水，加以循环利用。
【专利摘要】本发明公开了一种石材尾料资源的综合回收利用方法，石材尾料经过化浆、高频筛分、三段磁选、浓缩、脱水全流程工艺，一方面通过预先高频筛分处理作业，有针对性地对不同粒级的产品进行分离处理，避免了全粒级的粗放式选矿作业，有效提高了入选矿物的选矿效率；同时采取三级渐进式磁选除铁作业，实现了目的矿物中磁性杂质的高效分离，达到了提高产品品质的目的；最后，针对石材尾料产品比重轻、粒度细(-200目占98％)等特点，采取了先浓缩池浓缩，后陶瓷过滤机脱水的处理方式，实现了目的原料的高效脱水和工业回水的再循环利用。该方法提高了石材尾料选矿的可靠性和适应性，是一种实现废弃资源再生的绿色环保、高效节能的选矿方法。
【IPC分类】B03C1/30, B03C1/025
【公开号】CN105665133
【申请号】CN201610044740
【发明人】艾光华, 涂燕琼, 陈荣, 杨冰
【申请人】江西理工大学
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月24日