程控制，数据记录、整理、存储、显示，报表打印等功能。软件具有自动报警功能，发现被测产品不达标时，发出声光报警。软件具有设备模拟运行图，可在计算机上显示各个设备的运行状态和参数，也可以通过软件控制设备的运行。软件还具有设备故障诊断功能，对设备故障信息提出应对方法，方便维修人员操作。所有数据采用数据库的方式保存，可按多种方式查询以往的历史记录，显示并打印包括过程曲线在内的所有数据。软件能设定开机自检间隔周期，自检合格方能进行操作，如自检不合格，则报警提示。软件能针对产品故障报警信号进行分析，能分辨出是设备故障还是前道工序质量问题，并能根据设定的最低报警率进行警示报警。软件系统自身将每个被测产品的不同检测功能进行汇总存储，形成产品检测数据档案。扩展功能可提升物流和供应管理、生产制造和装配水平;对产品实现溯源管理，降低管理成本、提高生产效率。软件部分由业内技术人员根据硬件的功能和用户需求进行编制，此处只是公开了此系统的一种具体实施例，用户可以根据具体使用需要自己选择软件操作系统和编写功能软件。
[0039]另外检测机构还配置有标准孔板，可自动定期进行比对校准。校准时，在确保气压稳定的情况下，用孔板对流量计的测试数据进行比对，如偏差较小，则根据比对结果将偏差进行修正;偏差较大则报警提示维修。检测机构电气控制部分的连接可以参照附图9中给出的连接原理图进行。
[0040]以上对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动四通阀内漏测试台，其特征在于:它包括上料机构(I)、转移机构(2)、密封机构(3)、下料机构(4)、筛选机构(5)、检测机构(6)和中央处理器;所述的上料机构(I)与转移机构(2)相接;所述的转移机构(2)分别与密封机构(3)和下料机构(4)相接;所述的筛选机构(5)与下料机构(4)相接;所述的检测机构(6)与密封机构(3)相接;所述的上料机构(I)、转移机构(2)、密封机构(3)、下料机构(4)、筛选机构(5)和检测机构(6)均与中央处理器电连接。2.根据权利要求1所述的全自动四通阀内漏测试台，其特征在于:所述的上料机构(I)包括上料机架(101)，上料机架(101)上安装有第一传送带(102)、第二传送带(103)、上料电机单元(104)和上料V型送料槽(105);所述的第一传送带(102)和第二传送带(103)并排安装且两者之间设有间距，所述的第一传送带(102)和第二传送带(103)由上料电机单元(104)驱动，所述的上料V型送料槽(105)安装于第一传送带(102)和第二传送带(103)之间；所述的上料V型送料槽(105)的两个侧壁上设有多个滚轮;所述的第一传送带(102)和第二传送带(103)的输送末端分别安装有第一挡块(109)和第二挡块(110);所述的上料机架(101)上还安装有第一组拦截装置(106)，所述的第一组拦截部件(106)包括一对伸缩部件和一对检测探头，所述的检测探头分别安装在伸缩部件上，所述的一对伸缩部件分别安装在第一挡块(109)和第二挡块(I 10)的后方;上料电机单元(104)和第一组拦截部件(106)均与中央处理器电连接。3.根据权利要求1所述的全自动四通阀内漏测试台，其特征在于:所述的转移机构(2)包括转移机架(201)、水平方向往复组件(202)、平台板(203)、竖直方向往复组件(204)、连接块(205)、气缸(206)、连接板(207)、第一组转移机械手(208)、第二组转移机械手(209)和取料爪(2010);所述水平方向往复组件(202)安装于机架(201)上，所述的连接块(205)安装于水平方向往复组件(202)的移动块上;所述的平台板(203)安装于连接块(205)上，所述的竖直方向往复组件(204)安装于平台板(203)上，所述的气缸(206)安装于平台板(203)上，所述的连接板(207)安装于气缸(206)的缸体下端，所述的气缸(206)的活塞杆穿过连接板(207)连接有安装板，所述的安装板上并列安装有第一组转移机械手(208)和第二组转移机械手(209);所述的转移机械手(208)的最下端安装有用于抓取四通阀的取料爪(210);所述的水平方向往复组件(202)、竖直方向往复组件(204)、气缸(206)、第一组转移机械手(208)和第二组转移机械手(209)均与中央处理器电连接。4.根据权利要求1所述的全自动四通阀内漏测试台，其特征在于:所述的密封机构(3)包括工装底板(301)、ECS阀口密封组件(302)、ECS密封针管(303),两端密封组件(304)、ES毛细孔密封下压组件(305)、ES毛细孔密封水平滑动组件(306)、ES毛细孔密封组件(307)和D管定位密封组件(308);所述的ECS阀口密封组件(302)、ECS密封针管(303)、两端密封组件(304)、ES毛细孔密封下压组件(305)、ES毛细孔密封水平滑动组件(306)、ES毛细孔密封组件(307)和D管定位密封组件(308)均安装于工装底板(301)上；所述的ECS阀口密封组件(302)上设有三个ECS密封针管(303);所述的两端密封组件(304)为一对夹紧臂;所述的ES毛细孔密封下压组件(305)包括两个ES毛细孔密封组件(307);所述的D管定位密封组件(308)用于与四通阀的右侧阀口相接;所述的ECS阀口密封组件(302)、两端密封组件(304)、ES毛细孔密封下压组件(305)之间设有用于安放四通阀工件的安放位置;所述的ES毛细孔密封下压组件(305)安装于ES毛细孔密封水平滑动组件(306)上;所述的ECS阀口密封组件(302)、两端密封组件(304)、ES毛细孔密封下压组件(305)、ES毛细孔密封水平滑动组件(306)和D管定位密封组件(308)均与中央处理器电连接。5.根据权利要求1所述的全自动四通阀内漏测试台，其特征在于:所述的下料机构(404)包括机架(401)、第三传送带(402)、第四传送带(403)、下料V型导料槽(404)和下料电机组件(405);所述的第三传送带(402)和第四传送带(403)并排安装于机架(401)上；第三传送带(402)和第四传送带(403)之间设有间隔;所述的下料V型导料槽(404)安装于第三传送带(402)和第四传送带(403)的间隔处;所述的第三传送带(402)的宽度大于第四传送带(403)的宽度;所述的下料V型导料槽(404)的在机架(401)上的高度低于第三传送带(402)和第四传送带(403);所述的第三传送带(402)和第四传送带(403)由下料电机组件(405)驱动;所述的下料V型导料槽(404)的两个侧面上设有若干下料滚轮(406)。6.根据权利要求1所述的全自动四通阀内漏测试台，其特征在于:所述的筛选机构(5)包括机架(501)、水平往复运动组件(502)、滑动架(503)、竖直往复运动组件(504)、机械手(505)、第五传送带(506)和筛选电动机(507);所述的水平往复运动组件(502)安装于机架(501)上，所述的滑动架(503)安装于水平往复运动组件(502)的滑块上，所述的竖直往复运动组件(504)安装于滑动架(503)上，所述的机械手(505)安装在竖直往复运动组件(504)的下端;所述的第五传送带(506)安装于机械手(505)的下方，所述的第五传送带(506)由筛选电动机(507)驱动;所述的水平往复运动组件(502)、竖直往复运动组件(504)、机械手(505)和筛选电动机(507)均与中央处理器电连接。7.根据权利要求1所述的全自动四通阀内漏测试台，其特征在于:所述的检测机构(6)包括阀岛(601)，所述的阀岛(601)上集成有检测接头(602)、压力表(603)、减压设备、过滤器、切换阀和流量计。8.根据权利要求1所述的全自动四通阀内漏测试台，其特征在于:所述的中央处理器由三菱PLC控制器和工业触摸平板电脑组合而成。
【专利摘要】本发明提供了一种完全自动化，无人操作、无人值守；设备稳定、测量准确，可靠性高；适合于现代自动化生产模式的全自动四通阀内漏测试台。它包括上料机构(1)、转移机构(2)、密封机构(3)、下料机构(4)、筛选机构(5)、检测机构(6)和中央处理器；所述的上料机构(1)与转移机构(2)相接；所述的转移机构(2)分别与密封机构(3)和下料机构(4)相接；所述的筛选机构(5)与下料机构(4)相接；所述的检测机构(6)与密封机构(3)相接；所述的上料机构(1)、转移机构(2)、密封机构(3)、下料机构(4)、筛选机构(5)和检测机构(6)均与中央处理器电连接。
【IPC分类】B07C5/02, B07C5/34, B07C5/36
【公开号】CN105665298
【申请号】CN201610031351
【发明人】肖俊锴, 王国清, 邵伟, 周狄明
【申请人】上海比泽机电设备科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月18日