长的一段衬套5的长度大于长连片3无凸台部分的厚度，较短的一段衬套5的长度小于长连片3无凸台部分的厚度;垫圈16的内孔直径与衬套5的内孔直径相等，垫圈16沿着内孔轴线方向向一侧伸出一外径与衬套5的外径相等的凸台，且凸台高度与衬套5较短一段圆管的长度之和等于衬套5较长一段圆管的长度。8片长连片3两两交叉、端部重叠，每两片长连片3的中心处圆孔同轴、且中心处的凸台朝外；相邻交叉的两长连片3的一端重叠在一起，端部圆孔内分别装入同一衬套5较长、较短的一段，衬套5的轴肩部分位于两长连片3之间；垫圈16的凸台部分从长连片3的外侧装入已装有较短的一段衬套5的圆孔内，螺栓7穿过衬套5和垫圈16的圆孔后的伸出端装有螺母8。8片长连片3两两交叉连接后，位于两端的长连片3的端部圆孔内分别装入较长的一段衬套5，伸出的较短的一段衬套5分别装有短连片4和垫圈16后，再通过螺栓7和螺母8连接;两端的两片短连片4的凸台朝外，且短连片4凸台处的圆孔同轴;其中一片短连片4凸台的端面上固定有轴线与短连片4凸台处的圆孔同轴的连接套9，且伸缩架两端的各一个连接套9分别位于伸缩架的两侧;8片长连片3两两交叉重叠连接、两端再分别与两片短连片4的端部重叠连接后构成5个相同的“菱形”，且顺序号依次为Ι、Π……V。两组伸缩架的长连片3数量相等，短连片4数量也相等，两组伸缩架相对应的长连片3中心处的圆孔轴线分别同轴，两组伸缩架相对应的短连片4凸台处的圆孔轴线也分别同轴，且伸缩架固定在构成I号“菱形”的短连片4凸台端面上的连接套9位于两组伸缩架外侧，固定在构成V号“菱形”的短连片4凸台端面上的连接套9位于两组伸缩架之间；位于两组伸缩架外侧的连接套9上分别挂有连接件110，位于两组伸缩架之间的连接套9上分别挂有连接件Π U。圆柱形电机架2的一端设有轴线与电机架2的轴线平行的连接法兰，且法兰中心到电机架2轴线之间的距离等于长连片3两端圆孔到中心处圆孔之间的距离;孔输出减速电机I的安装面与电机架2的法兰连接，且减速电机I的输出孔轴线与电机架2的法兰孔轴线同轴；电机架2远离连接法兰的另一端中心处设有螺孔，穿过一组伸缩架装入位于伸缩架中间位置的相邻交叉的两长连片3—端圆孔内的衬套5和垫圈16的圆孔后螺栓7的伸出端未装螺母8，而是直接拧入电机架2端部的螺孔内；安装后减速电机I的输出孔轴线、电机架2的法兰孔轴线与伸缩架n、m号“菱形”铰接处的两片长连片3中心的圆孔同轴。传动机构销轴15的一端套装有双排链轮12，另一端中心处设有螺孔;装有减速电机I 一侧伸缩架的m号“菱形”、且位于电机架2安装处对角的两片长连片3端部的连接处，穿过装入该连接处圆孔内的衬套5和垫圈16的圆孔后螺栓7的伸出端未装螺母8，而是直接拧入销轴15端部的螺孔内；装在该销轴15上的双排链轮12靠近电机架2连接法兰一侧的一排轮齿上和位于电机架2的连接法兰与装有减速电机I一侧的伸缩架之间、内孔轴线与减速电机I的输出孔轴线同轴的单排链轮13上挂有同一条链条14;装在该销轴15上的双排链轮12远离电机架2连接法兰一侧的一排轮齿上和与m、iv号“菱形”铰接处的两片长连片3中心的圆孔轴线同轴的另一单排链轮13上挂有另一条链条14。位于IV、V号“菱形”铰接处的两片长连片3的中心处、且位于与减速电机I的输出孔轴线同轴的单排链轮13的同一平面内设有一单排链轮13，构成V号“菱形”的两片短连片4凸台处的圆孔中心处、且位于该单排链轮13与伸缩架之间也设有一单排链轮13，该两个单排链轮13同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的一片长连片3的一端圆孔和一片短连片4远离凸台的圆孔内的衬套5和垫圈16的圆孔后螺栓7的伸出端未装螺母8，而是直接拧入装有双排链轮12的销轴15端部的螺孔内，该双排链轮12的两排轮齿分别与同一“菱形”的两个单排链轮13之间各挂有一条链条14。位于1、Π号“菱形”铰接处的两片长连片3的中心处、且位于与减速电机I的输出孔轴线同轴的单排链轮13所在平面与伸缩架之间设有一单排链轮13，构成I号“菱形”的两片短连片4凸台处的圆孔中心处、且位于该单排链轮13远离伸缩架一侧也设有一单排链轮13，该两个单排链轮13同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的一片长连片3的一端圆孔和一片短连片4远离凸台的圆孔内的衬套5和垫圈16的圆孔后螺栓7的伸出端未装螺母8，而是直接拧入装有双排链轮12的销轴15端部的螺孔内，该双排链轮12的两排轮齿分别与同一“菱形”的两个单排链轮13之间各挂有一条链条14。位于与安装减速电机I的伸缩架平行的另一伸缩架远离减速电机I的一侧，设有与减速电机I的输出孔轴线同轴的单排链轮13，位于1、Π号“菱形”铰接处的两片长连片3的中心处、且位于该单排链轮13远离伸缩架一侧也设有一单排链轮13，该两个单排链轮13同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的两片长连片3—端圆孔内的衬套5和垫圈16的圆孔后螺栓7的伸出端未装螺母8，而是直接拧入装有双排链轮12的销轴15端部的螺孔内，该双排链轮12的两排轮齿分别与同一 “菱形”的两个单排链轮13之间各挂有一条链条14。位于无减速电机I的伸缩架远离减速电机I 一侧，且位于m、iv号“菱形”铰接处设有一单排链轮13，位于IV、V号“菱形”铰接处、且位于该单排链轮13与伸缩架之间也设有一单排链轮13，该两个单排链轮13同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的两片长连片3—端圆孔内的衬套5和垫圈16的圆孔后螺栓7的伸出端未装螺母8，而是直接拧入装有双排链轮12的销轴15端部的螺孔内，该双排链轮12的两排轮齿分别与同一“菱形”的两个单排链轮13之间各挂有一条链条14。分选辊的轴16呈中部直径大、两端直径小的阶梯状，两端直径最小段与中部直径最大段之间，各有I段直径大于两端最小直径、小于中部最大直径的过度段;固定套17、支承套18和套管19的内孔直径均等于轴16中部的最大直径；固定套17外圆一端设有直径大于固定套17外圆中部直径的轴肩，另一端呈锥台形状、且锥台远离轴肩的一端直径小于固定套17外圆中部的直径;支承套18外圆呈中间大两端小的腰鼓形，中部直径等于固定套17的外圆中部直径、两端为内大外小的锥台形状，且两端锥台的最小直径均等于固定套17锥台的最小直径，套管19的外径等于固定套17锥台的最小直径。各分选辊的固定套17通过键120安装在轴16的最大直径段靠近中等直径的过度段处、且轴肩朝着轴16的端部，一条套管19装入轴16的最大直径段、且一端面与固定套17远离轴肩的端面贴合后，再依次交替装入4个支承套18和套管19;轴16的最大直径段相对于已安装有固定套17的另一端靠近中等直径的过度段处，装入最后一条套管19后，另一个固定套17通过键120安装在轴16的最大直径段相对于已安装有固定套17的另一端靠近中等直径的过度段处，且轴肩朝着远离支承套18的方向。一条分选棍I的轴16两端的最小直径段穿过伸缩架构成I号“菱形”的短连片4凸台处的圆孔和连接套9后，朝着减速电机I方向的伸出端通过键Π 21与单排链轮13连接;另有两条分选辊I的轴16两端的最小直径段分别穿过伸缩架位于n、m号和IV、V号“菱形”铰接处的两片长连片3中心处的圆孔后，两端均通过键Π 21与单排链轮13连接，且一条轴16穿过伸缩架位于Π、ΙΠ号“菱形”铰接处的单排链轮13内孔后，朝着减速电机I方向的伸出端插入孔输出减速电机I的输出孔内。两条分选辊Π的轴16两端的最小直径段分别穿过伸缩架位于1、π号和m、iv号“菱形”铰接处的各两片长连片3中心处的圆孔后，两端均通过键Π 21与单排链轮13连接;另一条分选辊Π的轴16两端的最小直径段穿过连接套9和伸缩架构成V号“菱形”的短连片4凸台处的圆孔后，朝着减速电机I方向的伸出端通过键Π 21与单排链轮13连接。弹簧包括左旋弹簧22和右旋弹簧23两种，两种弹簧的簧丝外圆上均套有由橡胶材料制成的保护套24，以防止由金属材料制作的弹簧直接与马铃薯接触而导致的对马铃薯的损伤;套有保护套24的弹簧内径等于固定套17的外圆中部直径，且套有保护套24的左旋弹簧22套装在分选辊I的两个固定套17及4个支承套18和套管19的外圆上;套有保护套24的右旋弹簧23套装在分选辊Π的两个固定套17及4个支承套18和套管19的外圆上。清杂架132和清杂架Π 33总体上均为矩形平板剪切后折弯结构，清杂架132在矩形平板的一短边偏离中点处剪去一矩形块而形成一矩形缺口 I，且矩形缺口 I的一条短边与清杂架132的矩形缺口 I所在端的短边重合，矩形缺口 I的两条长边均与清杂架132的长边平行，即矩形缺口 I呈只有I条与清杂架132的短边平行的短边和与清杂架132的长边平行的2条长边的U形;剪成矩形缺口 I后的清杂架132沿着矩形缺口 I与清杂架132的短边平行、且至清杂架132的短边之间的距离等于矩形缺口 I长边长度的短边再向两端各剪切一段缝隙；当正视清杂架132板面、且矩形缺口 I位于右侧偏上方时，将剪开的2个部分均沿着平行于矩形缺口 I长边的折线、朝着垂直于清杂架132的板面方向向外折弯，折弯后的折弯平面均与清杂架132的板面垂直、与清杂架132的长边平行，且2个平面垂直于清杂架132板面方向的高度相等。清杂架132的另一短边处设有圆孔，圆孔直径等于矩形缺口 I处2个折弯平面内表面之间距离，圆心位于垂直于清杂架132板面、且与矩形缺口 I处2个折弯平面之间距离相等的对称面内。清杂架132距离矩形缺口 I较远的长边靠近矩形缺口 I的一端端部剪去一矩形块而形成一矩形缺口 Π，且矩形缺口 Π的一条长边和一条短边分别与清杂架132矩形缺口 Π所在侧的一条长边和一条短边重合，即矩形缺口 Π呈只有一条长边和一条短边的L形;剪成矩形缺口 Π后的清杂架132位于矩形缺口 Π—端剩下的较窄的矩形部分与较宽的矩形部分的连接处、即沿着矩形缺口 Π的短边再剪切一段缝隙，并将剪开部分朝着与矩形缺口 I处的2个折弯部分相同的方向折弯，即折弯部分是绕着与矩形缺口 Π的长边相平行的折线弯折；折弯后的折弯平面与清杂架132的板面垂直，且与矩形缺口 I处的2个折弯平面平行、折弯高度相等。清杂架132与矩形缺口 Π所处同一长边的另一端也剪去一矩形块而形成一矩形缺口 m，且矩形缺口 m的一条长边和一条短边分别与清杂架132矩形缺口 m所在侧的一条长边和一条短边重合，即矩形缺口 m呈只有一条长边和一条短边的L形;剪成矩形缺口 m后的清杂架132位于矩形缺口 m—端剩下的较窄的矩形部分与较宽的矩形部分的连接处、即沿着矩形缺口 m的短边再剪切一段缝隙，并将剪开部分朝着与矩形缺口 π处的折弯部分相同的方向折弯，且与矩形缺口 Π处的折弯平面位于同一平面内、折弯高度相等。清杂架132剪有矩形缺口 π—侧的长边靠近矩形缺口 m—端设有轴线垂直于清杂架132板面的圆孔，且该圆孔中心与靠近清杂架132短边处的圆孔中心之间的连线与清杂架132的长边垂直;清杂架132剪有矩形缺口 Π—侧的长边靠近矩形缺口 Π—端设有由2段半径相等的圆弧和2条长度相等的直线构成的长圆孔134，且圆弧半径等于靠近矩形缺口 m处圆孔直径的一半;长圆孔134两端圆弧中心的连线与清杂架132的长边平行，且该连线通过靠近矩形缺口 ΙΠ处的圆孔中心;清杂架132剪有矩形缺口 Π—侧的长边中部设有由2段半径相等的圆弧和2条长度相等的直线构成的长圆孔Π 35，且长圆孔Π 35两端圆弧中心的连线与清杂架132的长边垂直。清杂架132远离矩形缺口 Π—侧的长边与2条短边相交的2个直角处以及2条短边分别与矩形缺口 Π和矩形缺口 ΙΠ的长边相交的2个直角处均剪去一相同的正方形块而形成4个相同的正方形缺口 ；位于远离矩形缺口 Π—侧的长边与2条短边相交的2个直角处的正方形缺口相邻的2条边分别与清杂架132的正方形缺口所在处的长边和短边重合，位于与矩形缺口Π的长边相交的直角处的正方形缺口相邻的2条边分别与清杂架132的短边和矩形缺口 Π的长边重合，位于与矩形缺口 m的长边相交的直角处的正方形缺口相邻的2条边分别与清杂架132的短边和矩形缺口 ΙΠ的长边重合，S卩4个正方形缺口均呈只有2条短边的L形；正方形缺口的边长等于矩形缺口 I处的2个折弯平面垂直于清杂架132板面方向的高度。清杂架I32除矩形缺口 I和4个正方形缺口外，其余各边均朝着与矩形缺口 I处的2个折弯部分相同的方向折弯;矩形缺口 Π和矩形缺口 m之间长边部分的弯折线至矩形缺口 I靠近矩形缺口 Π一侧的折弯平面之间的距离大于矩形缺口 Π处的折弯平面至矩形缺口 I靠近矩形缺口 Π —侧的折弯平面之间距离的2倍;折弯后的折弯平面均与清杂架132的板面垂直，折弯后靠近矩形缺口 m处的圆孔中心线与长圆孔134两端的半圆孔中心线平行，且均平行于清杂架132的板面;除矩形缺口π和矩形缺口m之间长边部分的折弯高度大于靠近矩形缺口m处的圆孔直径外，其余各折弯部分的折弯高度均与矩形缺口 I处的2个折弯部分的折弯高度相等；各折弯部分折弯后连接处所形成的接缝焊合。折弯、焊接后的清杂架132沿着矩形缺口 I处靠近长圆孔134—侧的折弯平面至清杂架132另一端短边的折弯平面之间固定有加强板36，且加强板36板面与清杂架132的板面垂直;加强板36上设有与清杂架132上靠近矩形缺口 ΙΠ处的圆孔直径相等、中心线重合的圆孔，还设有与清杂架132上的长圆孔134和长圆孔Π 35的形状、尺寸均相同、半圆孔中心线也重合的2个长圆孔。清杂架Π 33的结构形状与清杂架I32完全对称，不同之处在于靠近矩形缺口 ΙΠ处的圆孔中心至清杂架Π 33靠近矩形缺口 m —侧短边之间的距离大于清杂架Π 33靠近短边处的圆孔中心至该短边之间的距离，且无长圆孔Π 35;除此之外，清杂架Π 33的结构形状均与清杂架132对称，尺寸均与清杂架132相等。锥齿轮轴26—端设有锥齿轮，其余部分自锥齿轮端开始依次为中部的圆柱段、外螺纹段和最外端直径最小的圆柱段;清杂轴27将锥齿轮轴26端部的锥齿轮改为直径大于中部圆柱段直径的轴肩，其余部分与锥齿轮轴26完全相同。轴承室137、轴承室Π 38和轴承室ΙΠ39均呈圆筒形，轴承室137和轴承室Π38的外径等于清杂架靠近短边处的圆孔直径，轴承室ΙΠ39的外径等于靠近矩形缺口 ΙΠ处的圆孔直径;轴承室137和轴承室Π 38—端的内孔设有直径相等、且小于内孔直径的轴肩，另一端外圆设有直径相等、且大于外圆直径的轴肩，轴承室137的轴肩外径大于轴承室Π 38的轴肩外径;轴承室137固定在清杂架132和清杂架Π 33靠近短边处的圆孔内，轴承室Π 38安装在清杂架132和清杂架Π 33的矩形缺口 I内；轴承室Π 38可在清杂架132和清杂架Π 33的矩形缺口 I内沿着矩形缺口 I的长边方向滑动，且轴承室137和轴承室Π 38的外圆轴肩均位于清杂架板面远离折弯方向的一侧，每个轴承室137和轴承室Π 38内均装有轴承140;轴承室ΙΠ39的内孔中部设有直径小于内孔直径的轴肩，一端外圆设有直径大于外圆直径的轴肩；I个轴承室ΙΠ39安装在清杂架132靠近矩形缺口 ΙΠ处的圆孔内，且轴承室ΙΠ39的外圆轴肩位于清杂架132靠近矩形缺口 I的一侧，轴承室ΙΠ39内从轴承室ΙΠ两端各装入I个轴承Π 41，锥齿轮轴26中部的圆柱段插入2个轴承Π 41内孔中，且设有锥齿轮的一端朝着轴承室ΙΠ39的外圆轴肩一端；I个轴承室ΙΠ39安装在清杂架Π 33靠近矩形缺口 ΙΠ处的圆孔内，且轴承室ΙΠ39的外圆轴肩位于清杂架Π 33靠近矩形缺口 I的一侧，轴承室ΙΠ39内从轴承室Ι