的安全有序，节省了人力成本。在实际应用中，该通讯模块可以采用西门子EM277通讯模块。
[0046]⑦电源模块:除了上述方案外，该矿浆浓度主控电路还可以包括电源模块;电源模块分别与CHJ模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、磁系线圈驱动模块、人机交互模块和通讯模块电连接，并提供稳定电能。
[0047](5)该矿浆浓度控制装置还可以包括:温度传感器6;温度传感器6可以设于柱式选矿设备1的内部，并且与柱式选矿设备1的磁系线圈处于同一的腔体内，从而可以实时检测磁系线圈的温度数据。矿浆浓度主控电路的模拟量输入模块与温度传感器6电连接，并且CPU模块可以通过模拟量输入模块实时接收温度传感器6的温度检测数据(即磁系线圈的温度数据)；当磁系线圈的温度过高时，CPU模块可以发出减小磁系线圈驱动电流的信号，并且通过磁系线圈驱动模块发送给柱式选矿设备1内的磁系线圈，从而可以降低磁系线圈上所承载的电路，达到给磁系线圈降温的目的，这可以有效防止磁系线圈因长期温度过高造成的损坏，延长了设备的使用寿命。在实际应用中，所述的温度传感器6最好采用昆仑远洋公司生产的KYW-T2型号的贴片温度传感器。
[0048]具体地，本实用新型所提供的柱式选矿设备内矿浆浓度控制装置通过底流压力传感器4测量底部精矿矿浆压力，从而间接地表征出底部精矿浓度，还通过溢流压力传感器5测量顶部溢流尾矿矿浆压力，从而间接地表征出顶部溢流尾矿矿浆浓度，因此该矿浆浓度控制装置不仅能够保证精矿指标稳定，而且能够有效控制尾矿品位，还能够取代现有技术中的浓度传感器，从而克服采用浓度传感器测量所带来的滞后性。同时，该矿浆浓度控制装置通过矿浆浓度主控电路可以分别接收电动矿浆阀2的状态反馈信号、电动水阀3的状态反馈信号、底部精矿矿浆压力数据和顶部溢流尾矿矿浆压力数据，并且可以根据这些数据实时对柱式选矿设备的底阀开度、上升水流速度、磁场强度进行多变量的自动化调整，从而克服了现有精矿浓度控制方法中所存在的滞后性强、调节精度低、稳定性差、自动化程度低、抗干扰能力弱等问题，能够长期稳定地运行，并能够取得良好的分选效果。
[0049]综上可见，本实用新型实施例不仅使矿浆浓度检测的实时性得到了提高，而且能够对底阀开度、上升水流速度、磁场强度进行多变量的自动化调整，从而克服了现有精矿浓度控制方法中所存在的滞后性强、调节精度低、稳定性差、自动化程度低、抗干扰能力弱等问题，能够长期稳定地运行，取得良好的分选效果。
[0050]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种柱式选矿设备内矿浆浓度控制装置，其特征在于，包括:矿浆浓度主控电路、电动矿浆阀(2)、电动水阀(3)、底流压力传感器(4)和溢流压力传感器(5); 电动矿浆阀(2)设于柱式选矿设备(1)的底部精矿矿浆出口处； 电动水阀(3)设于柱式选矿设备(1)的切线给水管的进水口处； 底流压力传感器(4)设于柱式选矿设备(1)的底部，并且与底部精矿矿浆接触； 溢流压力传感器(5)设于柱式选矿设备(1)的顶部，并且与顶部溢流矿浆接触； 矿浆浓度主控电路包括CPU模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、磁系线圈驱动模块和人机交互模块;模拟量输入模块分别与电动矿楽阀(2)、电动水阀(3)、底流压力传感器(4)和溢流压力传感器(5)电连接，并接收电动矿浆阀(2)的状态反馈信号、电动水阀(3)的状态反馈信号、底流压力传感器(4)的压力检测数据和溢流压力传感器(5)的压力检测数据;模拟量输出模块分别与电动矿浆阀(2)和电动水阀(3)电连接，并发送电动矿浆阀控制信号和电动水阀控制信号;磁系线圈驱动模块与柱式选矿设备(1)内的磁系线圈电连接，并发送磁系线圈驱动电流;CPU模块分别与模拟量输入模块、模拟量输出模块、磁系线圈驱动模块和人机交互模块电连接。2.根据权利要求1所述的矿浆浓度控制装置，其特征在于，所述的矿浆浓度主控电路还包括通讯模块;CPU模块与通讯模块电连接，并通过通讯模块与上位机进行数据传输。3.根据权利要求2所述的矿浆浓度控制装置，其特征在于，所述的矿浆浓度主控电路还包括电源模块;电源模块分别与CPU模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、磁系线圈驱动模块、人机交互模块和通讯模块电连接，并提供稳定电能。4.根据权利要求1至3中任一项所述的矿浆浓度控制装置，其特征在于，还包括:温度传感器(6);温度传感器(6)设于柱式选矿设备(1)的内部，并且与柱式选矿设备(1)的磁系线圈处于同一的腔体内；模拟量输入模块与温度传感器(6)电连接，并接收温度传感器(6)的温度检测数据。5.根据权利要求1至3中任一项所述的矿浆浓度控制装置，其特征在于，所述的底流压力传感器(4)和溢流压力传感器(5)均采用齐平膜式压力传感器。6.根据权利要求1至3中任一项所述的矿浆浓度控制装置，其特征在于，所述的人机交互模块为触摸屏。7.根据权利要求1至3中任一项所述的矿浆浓度控制装置，其特征在于，所述的CPU模块采用西门子224CN型可编程控制器PLC。8.根据权利要求1至3中任一项所述的矿浆浓度控制装置，其特征在于，所述的模拟量输入模块米用西门子EM231模拟量输入模块。9.根据权利要求1至3中任一项所述的矿浆浓度控制装置，其特征在于，所述的模拟量输出模块米用西门子EM232模拟量输出模块。10.根据权利要求1至3中任一项所述的矿浆浓度控制装置，其特征在于，所述的电动矿浆阀(2)采用北京永德宝公司生产的G941型号的电动矿浆阀;所述的电动水阀(3)采用北京阿尔肯阀门有限公司生产的Q941型号的电动水阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种柱式选矿设备内矿浆浓度控制装置，包括：矿浆浓度主控电路以及设于柱式选矿设备上的电动矿浆阀(2)、电动水阀(3)、底流压力传感器(4)和溢流压力传感器(5)；矿浆浓度主控电路包括分别与电动矿浆阀(2)、电动水阀(3)、底流压力传感器(4)和溢流压力传感器(5)电连接的模拟量输入模块，分别与电动矿浆阀(2)和电动水阀(3)电连接的模拟量输出模块，与柱式选矿设备(1)内的磁系线圈电连接的磁系线圈驱动模块，以及人机交互模块和CPU模块；CPU模块分别与模拟量输入模块、模拟量输出模块、磁系线圈驱动模块和人机交互模块电连接。本实用新型克服了现有精矿浓度控制方法中所存在的滞后性强、调节精度低、稳定性差、自动化程度低、抗干扰能力弱等问题。
【IPC分类】B03B13/00, B03B7/00
【公开号】CN205128169
【申请号】CN201520859883
【发明人】连晓圆, 冉红想, 杨文旺, 李国平, 史佩伟, 武涛, 李强, 刘利敏, 范凌霄, 李阳
【申请人】北矿机电科技有限责任公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月30日