对可流动性物料进行连续除铁的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用磁铁吸出可流动性物料中的铁杂质的技术，尤其涉及对移动中的可流动性物料进行连续除铁的技术。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，常需要对移动中的可流动性物料进行连续除铁处理。例如，对流动中的陶瓷楽料进行除铁处理，或者对移动中的粉料状物料进行连续除铁处理。在现有技术中，此类除铁技术的共同缺陷是可流动性物料与磁铁的距离较远，磁铁在可流动性物料中建立的磁场强度较小。如果采用电磁铁，就必须采用大功率电磁铁，能耗高；如果采用永磁体，就必须采用强磁永磁体，材料成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种对可流动性物料进行连续除铁的装置，该装置能够以功率较小的电磁铁或者成本较低的永磁体，在可流动性物料中建立高梯度磁场，实现高效率、低成本除铁作业。
[0004]本实用新型是这样实现的:对可流动性物料进行连续除铁的装置，设有用于产生强磁场的磁铁组件，设有循环进出所述强磁场的载物台，载物台上排列有多个软磁体，多个软磁体随着载物台的运行循环进出所述强磁场；循环进出强磁场的软磁体被循环磁化和退磁；设有驱使待除铁的可流动性物料沿着一定路径行进的物料传送机构；可流动性物料的行进路径与多个软磁体的行进路径，在所述强磁场中先重合再分离，使得可流动性物料与多个软磁体在强磁场中先接触再分离；在所述强磁场之外，设有对已退磁的软磁体进行冲刷的清理机构，由清理机构将软磁体所吸附的铁杂质冲走。
[0005]作为最佳实施方式或者进一步改进，本实用新型还可采用下述附属的技术方案。
[0006]所述载物台是循环行走的循环带，循环带具有一段由下往上行走的爬坡斜面，该段爬坡斜面穿过所述强磁场，所述物料传送机构是设置在该段爬坡斜面上方的导流管，待除铁的可流动性物料经过导流管流落到所述爬坡斜面上，流落到爬坡斜面上的可流动性物料在重力作用下沿着爬坡斜面往下流动，直至离开循环带，可流动性物料沿着爬坡斜面流动时经过所述强磁场，在强磁场内，可流动性物料与行进至爬坡斜面的所述多个软磁体接触，导流管的物料输出口位于所述强磁场内，使得可流动性物料在强磁场中与所述软磁体分呙。
[0007]所述导流管分为两半，其中一半用于引导待除铁的可流动性物料流落到所述爬坡斜面上，另一半用于引导其他流体流落到所述爬坡斜面上。
[0008]所述磁铁组件分为上、下两层，上、下两层磁铁异极相对，所述爬坡斜面从上、下两层磁铁之间穿过。
[0009]同一层的磁铁紧密排列。
[0010]所述软磁体的顶部凸出于所述载物台的表面。[0011 ] 所述软磁体为棒状，其长度方向与所述载物台的行进方向交叉垂直。
[0012]所述载物台是循环行走的循环带，所述物料传送机构由落料斗和吸料管构成，由落料斗将待除铁的可流动性物料铺设到循环带上，由吸料管将铺设在循环带上的、已经与所述多个软磁体接触的可流动性物料吸离循环带，吸料管的吸口位于所述强磁场内，使得可流动性物料在强磁场中与所述软磁体分离。
[0013]本实用新型的优点是，利用软磁体将可流动性物料中的铁杂质分离出来，软磁体起到工作介质的作用，提高了可流动性物料中的磁场强度，只需用功率较小的电磁铁或者成本较低的永磁体，就能在可流动性物料中建立高梯度磁场，既提高了除铁效率，又降低了能耗和成本。本实用新型特别适用于为生产瓷砖的陶瓷浆料进行除铁。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0015]图2是图1的A部放大图；
[0016]图3是软磁体与循环带的另一种固定方式示意图；
[0017]图4是本实用新型实施例二的结构示意图；
[0018]图5是本实用新型实施例三的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]实施例一
[0020]如图1所示，一种对可流动性物料进行连续除铁的装置，设有用于产生强磁场的磁铁组件1以及载物台。磁铁组件1可以是电磁铁，也可以是永磁体。本实施例的载物台是一条循环带2，由驱动轮3驱动循环行走。循环带2具有一段由下往上行走的爬坡斜面2a，该段爬坡斜面2a穿过磁铁组件1的磁场。本实施例的磁铁组件1分为上、下两层la、lb，上、下两层磁铁la、lb异极相对。作为最佳实施方式，同一层中的磁铁紧密排列。循环带的爬坡斜面2a从上、下两层磁铁la、lb之间穿过。同时参见图1、图2，在循环带2上排列固定有多个软磁体4。整条循环带2都如图2那样布满软磁体4。这些软磁体4随着循环带2的运行，循环进出磁铁组件1的强磁场，被循环磁化和退磁。软磁体4可采用纯铁或者纯镍制成。在爬坡斜面2a的上方设有导流管5。以导流管5作为物料传送机构，用来驱使待除铁的可流动性物料沿着一定路径行进。该路径具体而言，就是可流动性物料通过导流管5流落到爬坡斜面2a上，再沿着爬坡斜面2a自行往下流动，直至离开循环带2。可流动性物料在沿着爬坡斜面2a向下流动的过程中经过磁铁组件1的强磁场，并在强磁场内与行进至爬坡斜面2a的多个软磁体4相继接触。导流管5的物料输出口 5a位于磁铁组件1的强磁场内，使得软磁体4在离开磁铁组件1的强磁场之前，先与从导流管5流出的可流动性物料分道而行。这样，通过所设置的导流管5，就使得待除铁的可流动性物料的行进路径与循环带2上的多个软磁体4的行进路径，在磁铁组件1的强磁场中先重合再分离，而且分离点在磁铁组件1的强磁场内。软磁体4在循环带2上的排列密度应保证可流动性物料在流经磁场的过程中能够与多个软磁体4相继接触。软磁体4排列得越密，越能提高除铁效果Ο
[0021]在磁铁组件1的强磁场之外，设有对已退磁的软磁体4进行冲刷的清理机构6，由清理机构6将软磁体4所吸附的铁杂质冲走。清理机构6可由多条喷水管或者吹风管构成。
[0022]作为最佳实施方式，如图2所示，软磁体4的顶部凸出于循环带2的表面，使得可流动性物料遇到软磁体4的时候发生翻滚搅动，这样更有利于软磁体4充分吸附可流动性物料中的铁杂质。软磁体4在循环带2上的固定方式除了采用图2所示的嵌入式结构外，还可以采用图3所示的悬空固定方式。图3中的软