基于条码与射频识别电子标签的自动分拣装置的制造方法

文档序号:10306332阅读:434来源:国知局
基于条码与射频识别电子标签的自动分拣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物流技术领域的分拣装置,尤其涉及一种基于条码与射频识别电子标签融合的自动分拣装置。
【背景技术】
[0002]自动分拣系统是配送中心货物分拣作业的核心,在货物分拣过程中,主要实现货物信息采集和自动分拣等工作。条码作为一种最常见的自动识别技术,已广泛地应用到人们的生活中。条码技术在配送中心的应用,不仅实现了数据的准确采集,消息的及时交换,而且员工的劳动强度大大减轻,分拣的效率与传统的手工分拣相比有了较大提高。
[0003]RFID(Rad1 Frequency Identificat1n)电子标签技术,又称射频识别电子标签技术,作为条码技术应用的延伸和拓展,其发展日益成熟。目前RFID电子标签技术开始应用在配送中心,虽然RFID电子标签技术具有节省人工成本、提高运行效率等优点,但其成本过高无法应用于单件产品,并且在使用中的磁污染,很容易使识别效果受到影响,可能出现丢读、错读的情况。
[0004]从目前条码技术在配送中心的应用成熟度和RFID电子标签技术使用的现状来看,条码技术和RFID电子标签技术的应用将会长期共存。在物流分拣技术领域,公开号为CN201337989Y的中国实用新型专利的公开说明书中公开了一种《基于无线射频识别技术的托盘分拣装置》的技术方案,该技术方案简化了货物分拣的操作程序,实现了托盘分拣的高效作业。但没有提供一种条码与射频识别电子标签共存的货物自动分拣装置。

【发明内容】

[0005]本实用新型的目的在于提供一种基于条码与射频识别电子标签的自动分拣装置,以实现条码与RFID电子标签共存的配送中心的全自动分拣作业,提高分拣效率和准确率,降低企业运营成本。
[0006]为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:包括条码阅读器、RFID阅读器、看板、服务器、PCXPersonal Computer)机、可编程控制器、变频器、输送设备、分拣设备和同步带。条码阅读器和RFID阅读器安装在分拣设备之前的辊子输送机上方,条码阅读器、RFID阅读器设在信息识别区区域中;安装高度高于信息识别区,用于采集贴有条码和或贴有RFID电子标签货物的信息,同时将信息传送至后台服务器;看板安装在分拣口正上方,用于显示货物信息;PC机和服务器连接,用于保存服务器中的信息;可编程控制器和变频器安装在分拣中心电气柜内,可编程控制器通过RS-485与变频器连接,根据货物分拣信息向分拣设备和变频器发送控制指令,通过变频器实现对输送设备和分拣设备的控制,完成货物自动分拣;信息识别区将输送设备与同步带连接,同步带将信息识别区与分拣设备连接,一起构成自动分拣系统的输送线。
[0007]按上述方案,所述的输送设备由皮带输送机和辊子输送机组成。皮带输送机为伸缩式皮带输送机,可以根据货物的不同信号对皮带的长度进行调整,由皮带输送机电动机提供动力;辊子输送机为链条驱动辊子输送机,可以对输送机的速度进行精确控制,由辊子输送机电动机提供动力。
[0008]按上述方案,所述的分拣设备为分拣机,由分拣机电动机提供动力。分拣机设有第一分拣滑道、第二分拣滑道、第三分拣滑道、第四分拣滑道,采用无动力滚筒滑道。
[0009]按上述方案,所述的看板包括显示屏、看板支架第一托盘确认按钮、第二托盘确认按钮、第三托盘确认按钮、第四托盘确认按钮、操作按钮,显示屏和四个托盘确认按钮安装在看板支架上。操作按钮安装在看板支架上,用于操作人员将货物放入托盘后,实现对货物信息的确认。
[0010]按上述方案,所述的条码阅读器、RFID阅读器均安装在阅读器安装板15上,阅读器安装板由识别区支架支撑。
[0011 ]按上述方案,所述的条码阅读器和RFID阅读器安装高度高于信息识别区0.5?0.7米。
[0012]本实用新型的有益之处在于:能够实现RFID电子标签与条码共存环境下的货物信息自动采集与记录,从而实现货物的自动分拣控制。同时能够实现分拣过程的自动化和高效化,改善了工作条件,降低了劳动强度,提高了工作效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的货物简图。
[0014]图2为本实用新型实施例的结构示意图。
[0015]图3为本实用新型实施例的阅读器安装示意图。
[0016]图4为本实用新型实施例的看板结构示意图。
[0017]图中:1.条码或RFID电子标签,2.货物,3.皮带输送机,4.辊子输送机,5.同步带,
6.第一分拣滑道,7.分拣机,8.第二分拣滑道,9.分拣机电动机,10.第三分拣滑道,11.第四分拣滑道,12.辊子输送机电动机,13.皮带输送机电动机,14.识别区支架,15.阅读器安装板,16.条码阅读器,17.RFID阅读器,18.第一托盘确认按钮,19.第二托盘确认按钮,20.第三托盘确认按钮,21.第四托盘确认按钮,22.操作按钮,23.看板支架,24.显示屏,A.信息识别区
【具体实施方式】
[0018]结合附图,通过一个实施例进一步说明本实用新型。
[0019]包括条码阅读器16、RFID阅读器17、看板、服务器、PC(Personal Computer)机、可编程控制器、变频器、输送设备、分拣设备和同步带。可编程控制器和变频器安装在分拣中心电气柜内,可编程控制器通过RS-485与变频器连接。
[0020]如图1所示,货物2与输送设备接触的水平面称为底面,相对应的另一个水平面称为货物上面。将唯一识别货物的条码或RFID电子标签I贴在货物上面,便于在信息识别区A对货物进行?目息米集。
[0021]如图2、图3所示,信息识别区A将输送设备与同步带连接,同步带将信息识别区A与分拣设备连接。输送设备由皮带输送机3和辊子输送机4组成。皮带输送机3为伸缩式皮带输送机,可以根据货物的不同信号对皮带的长度进行调整,由皮带输送机电动机13提供动力;辊子输送机4为链条驱动辊子输送机,可以对输送机的速度进行精确控制,由辊子输送机电动机12提供动力。分拣设备为分拣机7,由分拣机电动机9提供动力。分拣机设有四个分拣滑道第一分拣滑道6、第二分拣滑道8、第三分拣滑道10、第四分拣滑道11,采用无动力滚筒滑道。
[0022]信息识别区A区域中安装有阅读器,阅读器包括可以识别条码信息的条码阅读器16和可以识别RFID电子标签的RFID阅读器17;条码阅读器16、RFID阅读器17均安装在阅读器安装板15上,阅读器安装板15由识别区支架14支撑;条码阅读器16和RFID阅读器17安装高度高于信息识别区A0.5?0.7米。
[0023]如图4所示,看板由显示屏24和第一托盘确认按钮18、第二托盘确认按钮19、第三托盘确认按钮20和第四托盘确认按钮21组成,显示屏24和四个托盘确认按钮安装在看板支架23上。操作按钮22安装在看板支架23上,用于操作人员将货物放入托盘后,实现对货物信息的确认。
【主权项】
1.一种基于条码与射频识别电子标签的自动分拣装置,其特征在于:包括条码阅读器(16)、RFID阅读器(17)、看板、服务器、PC机、可编程控制器、变频器、输送设备、分拣设备和同步带(5);条码阅读器(16)和RFID电子标签阅读器(17)安装在分拣设备之前的辊子输送机(4)上方,设在信息识别区(A)区域中,安装高度高于信息识别区(A);看板安装在分拣口正上方,PC机和服务器连接,可编程控制器和变频器安装在分拣中心电气柜内,可编程控制器通过RS-485与变频器连接;信息识别区(A)将输送设备与同步带(5)连接,同步带(5)将信息识别区(A)与分拣设备连接,一起构成自动分拣系统的输送线。2.根据权利要求1所述的基于条码与射频识别电子标签的自动分拣装置,其特征在于:所述的输送设备由皮带输送机(3)和辊子输送机(4)组成;皮带输送机(3)为伸缩式皮带输送机,由皮带输送机电动机(13)提供动力;棍子输送机(4)为链条驱动棍子输送机,由棍子输送机电动机(12)提供动力。3.根据权利要求1或2所述的基于条码与射频识别电子标签的自动分拣装置,其特征在于:所述的分拣设备为分拣机(7),由分拣机电动机(9)提供动力;分拣机(7)设有第一分拣滑道(6)、第二分拣滑道(8)、第三分拣滑道(10)、第四分拣滑道(11),采用无动力滚筒滑道。4.根据权利要求3所述的基于条码与射频识别电子标签的自动分拣装置,其特征在于:所述的看板包括显示屏(24)、看板支架(23)、第一托盘确认按钮(18)、第二托盘确认按钮(19)、第三托盘确认按钮(20)、第四托盘确认按钮(21)、操作按钮(22),显示屏(24)、四个托盘确认按钮和操作按钮(22)均安装在看板支架(23)上。5.根据权利要求4所述的基于条码与射频识别电子标签的自动分拣装置,其特征在于:所述的条码阅读器(16)、RFID阅读器(17)均安装在阅读器安装板(15)上,阅读器安装板(15)由识别区支架(14)支撑。6.根据权利要求5所述的基于条码与射频识别电子标签的自动分拣装置,其特征在于:所述的条码阅读器(16)和RFID阅读器(17)安装高度高于信息识别区(A)0.5?0.7米。
【专利摘要】一种基于条码与射频识别电子标签的自动分拣装置,条码阅读器和RFID电子标签阅读器安装在分拣设备之前的辊子输送机上方,条码阅读器、RFID阅读器设在信息识别区区域中,安装高度高于信息识别区。看板安装在分拣口正上方,可编程控制器和变频器安装在分拣中心电气柜内,可编程控制器通过RS-485与变频器连接,信息识别区将输送设备与同步带连接,同步带将信息识别区与分拣设备连接,一起构成自动分拣系统的输送线。能够实现RFID电子标签与条码共存环境下的货物信息自动采集与记录,从而实现货物的自动分拣控制。同时能够实现分拣过程的自动化和高效化,改善了工作条件,降低了劳动强度,提高了工作效率。
【IPC分类】B07C3/12, B07C3/18, B07C3/06
【公开号】CN205217388
【申请号】CN201520871577
【发明人】于蒙, 李青夏, 李松, 曹小华, 王强, 曹菁菁
【申请人】武汉理工大学
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月4日
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