一种用于去除纤维中金属杂质的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于去除纤维中金属杂质的装置，包括：位于传送带上方，用于吸附纤维中金属杂质的第一磁铁；用于承接所述第一磁铁的第一支架；所述第一支架包括：焊接于左钢轨上的第一左支撑杆；连接于所述第一左支撑杆顶端，用于承接所述第一磁铁左端的第一左卡槽件；焊接于右钢轨上的第一右支撑杆；连接于所述第一右支撑杆顶端，用于承接所述第一磁铁右端的第一右卡槽件。本实用新型在位于梳理机和热轧辊之间的传送带上设置了第一磁铁，还设置了第一支架。在纤维进入热轧辊工序前，第一磁铁能在很大程度上将纤维中的金属杂质去除掉，从而保护热轧辊表面免受损伤，提高产品的质量。
【专利说明】
一种用于去除纤维中金属杂质的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及无纺布生产领域，更具体地说，涉及一种用于去除纤维中金属杂质的装置。
【背景技术】
[0002]在无纺布的生产过程中，原材料纤维经过梳理机的梳理后，再经过热乳辊的压乳形成无纺布产品。在梳理机梳理的过程中，梳理机上的针布断头会掺杂入纤维中，随纤维进入热乳辊中。如果针布断头进入热乳辊中，会损伤热乳辊的表面，从而影响产品的质量。除了针布断头还有其它的金属杂质，比如从机械上脱落的铁肩，这些都会对热乳辊造成损伤，同时还会影响产品的质量。
[0003]因此，如何在纤维进入热乳辊工序前，将纤维中的金属杂质去除掉，从而保护热乳辊表面免受损伤，提高产品的质量，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种用于去除纤维中金属杂质的装置，该装置能在纤维进入热乳辊工序前，将纤维中的金属杂质去除掉，从而保护热乳辊表面免受损伤，提高产品的质量。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种用于去除纤维中金属杂质的装置，包括:
[0007]位于传送带上方，用于吸附纤维中金属杂质的第一磁铁；
[0008]用于承接所述第一磁铁的第一支架。
[0009]优选地，所述第一支架包括:
[0010]焊接于左钢轨上的第一左支撑杆；
[0011 ]连接于所述第一左支撑杆顶端，用于承接所述第一磁铁左端的第一左卡槽件；
[0012]焊接于右钢轨上的第一右支撑杆；
[0013]连接于所述第一右支撑杆顶端，用于承接所述第一磁铁右端的第一右卡槽件。
[0014]优选地，所述第一支架包括多个，所述多个第一支架沿所述传送带均匀分布，所述第一磁铁包括多个，每一个所述第一支架用于承接一个所述第一磁铁。
[0015]优选地，所述第一磁铁距所述传送带上的纤维的距离为8mm-l 2mm。
[0016]优选地，还包括:
[0017]设置于所述纤维下方，且位于左钢轨或右钢轨与热乳辊之间，用于吸附所述纤维中金属杂质的第二磁铁；
[0018]用于承接所述第二磁铁的第二支架。
[0019]优选地，所述第二支架包括:
[0020]第一底板，所述底板的长度大于所述纤维的宽度；
[0021 ]焊接于所述第一底板左端的第二左支撑杆；
[0022]连接于所述第二左支撑杆顶端，用于承接所述第二磁铁左端的第二左卡槽件；
[0023]焊接于所述第一底板右端的第二右支撑杆；
[0024]连接于所述第二右支撑杆顶端，用于承接所述第二磁铁右端的第二右卡槽件。
[0025]优选地，还包括:
[0026]设置于所述纤维下方，且位于左钢轨或右钢轨与梳理机之间，用于吸附所述纤维中金属杂质的第三磁铁；
[0027]用于承接所述第三磁铁的第三支架。
[0028]优选地，所述第三支架包括:
[0029]第二底板，所述第二底板的长度大于所述纤维的宽度；
[0030]焊接于所述第二底板左端的第三左支撑杆；
[0031]连接于所述第三左支撑杆顶端，用于承接所述第三磁铁左端的第三左卡槽件；
[0032]焊接于所述第二底板右端的第三右支撑杆；
[0033]连接于所述第三右支撑杆顶端，用于承接所述第三磁铁右端的第三右卡槽件。
[0034]从上述技术方案可以看出，本实用新型在位于梳理机和热乳辊之间的传送带上设置了第一磁铁，还设置了第一支架，第一支架用于承接第一磁铁。该第一磁铁用于吸附掺杂在纤维中的金属杂质。在纤维进入热乳辊工序前，第一磁铁能在很大程度上将纤维中的金属杂质去除掉，从而保护热乳辊表面免受损伤，提高产品的质量。
【附图说明】
[0035]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0036]图1为本实用新型一具体实施例提供的用于去除纤维中金属杂质的装置的主视图；
[0037]图2为本实用新型一具体实施例提供的用于去除纤维中金属杂质的装置的俯视图；
[0038]图3为本实用新型一具体实施例提供的第二支架的侧视图。
[0039]其中，I为第一磁铁、2为第二磁铁、3为第三磁铁、31为第一左卡槽件、32为第一左支撑杆、41为第二左卡槽件、42为第二左支撑杆、43为第一底板、5为左钢轨、6为热乳辊、7为传送带、10为纤维。
【具体实施方式】
[0040]本实用新型提供了一种用于去除纤维中金属杂质的装置，该装置能在纤维进入热乳辊工序前，将纤维中的金属杂质去除掉，从而保护热乳辊表面免受损伤，提高产品的质量。
[0041]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0042]请参考图1-图3，在本实用新型一具体实施例中，用于去除纤维中的金属杂质的装置包括第一磁铁I和第一支架。
[0043]第一支架用于承接第一磁铁I，第一磁铁I设置于传送带7的上方，用于吸附传送带7上的纤维中掺杂的金属杂质。在本实施例中，在纤维进入热乳辊6工序前，第一磁铁I能在很大程度上将纤维中的金属杂质去除掉，从而保护热乳辊6表面免受损伤，提高产品的质量。
[0044]在本实用新型一具体实施例中，上述中的第一支架包括第一左支撑杆32、第一左卡槽件31、第一右支撑杆、第一右卡槽件。
[0045]第一左支撑杆32焊接在传送带7左侧的左钢轨5上，第一左卡槽件31连接在第一左支撑杆32的顶端。第一左卡槽件31用于承接第一磁铁I的左端。第一右支撑杆焊接在传送带7右侧的右钢轨上，第一右卡槽件连接在第一右支撑杆的顶端。第一右卡槽件用于承接第一磁铁I的右端。本实施例中的第一磁铁I横跨传送带7，或者说第一磁铁I的宽度大于传送带7的宽度，这样，在纤维的宽度方向上不留去除金属杂质的死角。
[0046]在本实用新型一具体实施例中，上述中的第一支架包括沿传送带7均匀分布的多个。相应地，第一磁铁I也包括多个。每一个第一支架用于承接一个第一磁铁I。本领域技术人员可以理解的是，可以根据纤维中掺杂的金属杂质的数量来决定第一支架的个数，如果掺杂量较大，可以适当增加第一支架的数量;如果掺杂量较小，可以适当减少第一支架的数量。
[0047]在本实用新型一具体实施例中，上述中的第一磁铁I距传送带7上的纤维的距离为8mm-12mm。更进一步地，该距离为1mm131mm的距离既可以获得优良的吸附效果，又能保障第一磁铁I不对纤维和传送带7造成干涉。
[0048]在本实用新型一具体实施例中，除了上述中设置于传送带7上方的第一磁铁I，还包括设置在纤维10下方的第二磁铁2，且第二磁铁2位于左钢轨5或右钢轨与热乳辊6之间，还包括第二支架，第二支架用于承接第二磁铁2，当然第二支架也位于左钢轨5或右钢轨与热乳辊6之间。通常情况下，纤维为多层，第一磁铁I主要用于吸附上层纤维10中的金属杂质，而位于纤维10下方的第二磁铁2用于吸附下层纤维10中的金属杂质。该实施例增设了第二磁铁2，从而加强了吸附力度，能将纤维10中的金属杂质吸附的更加彻底。
[0049]在本实用新型一具体实施例中，上述中的第二支架包括:第一底板43、第二左支撑杆42、第二左卡槽件41、第二右支撑杆、第二右卡槽件。
[0050]第一底板43的长度大于纤维10的宽度。第二左支撑杆42焊接在第一底板43的左端，第二左卡槽件41连接在第二左支撑杆的顶端。第二左卡槽件41用于承接第二磁铁2的左端。第二右支撑杆焊接在第一底板43的右端，第二右卡槽件连接在第二右支撑杆的顶端。第二右卡槽件用于承接第二磁铁2的右端。该实施例中第二底板43的长度大于传送带7上纤维1的宽度，也就保障了第二磁铁2的长度大于纤维1的宽度，在纤维1的宽度方向上，不留去除金属杂质的死角。
[0051]为了进一步加强吸附力度，尽可能地吸附净下层纤维10中的金属杂质，在本实用新型一具体实施例中，设置了第三磁铁3，该第三磁铁设置于纤维10下方，且位于左钢轨5或右钢辊与梳理机之间，用于吸附下层纤维10中的金属杂质。还包括第三支架，第三支架用于承接第三磁铁3.
[0052]第三支架与第二支架的结构类似，包括第二底板、第三左支撑杆、第三左卡槽件、第三右支撑杆、第三右卡槽件。
[0053]第三左支撑杆焊接在第二底板的左端，第三左卡槽件连接在第三左支撑杆的顶端。第三左卡槽件用于承接第三磁铁的左端。第三右支撑杆焊接在第二底板的右端，第三右卡槽件连接在第三右支撑杆的顶端。第三右卡槽件用于承接第三磁铁3的右端。该实施例中第二底板的长度大于传送带7上纤维10的宽度，也就保障了第三磁铁3的长度大于纤维10的宽度，在纤维10的宽度方向上，不留去除金属杂质的死角。
[0054]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种用于去除纤维中金属杂质的装置，其特征在于，包括: 位于传送带(7)上方，用于吸附纤维(10)中金属杂质的第一磁铁(I); 用于承接所述第一磁铁(I)的第一支架； 所述第一支架包括: 焊接于左钢轨(5)上的第一左支撑杆(32); 连接于所述第一左支撑杆(32)顶端，用于承接所述第一磁铁(I)左端的第一左卡槽件(31)； 焊接于右钢轨上的第一右支撑杆； 连接于所述第一右支撑杆顶端，用于承接所述第一磁铁(I)右端的第一右卡槽件。2.根据权利要求1所述的用于去除纤维中金属杂质的装置，其特征在于，所述第一支架包括多个，所述多个第一支架沿所述传送带(7)均匀分布，所述第一磁铁(I)包括多个，每一个所述第一支架用于承接一个所述第一磁铁(I)。3.根据权利要求1-2任意一项所述的用于去除纤维中金属杂质的装置，其特征在于，所述第一磁铁(I)距所述传送带(7)上的纤维(10)的距离为8mm-12mm。4.根据权利要求1所述的用于去除纤维中金属杂质的装置，其特征在于，还包括: 设置于所述纤维(10)下方，且位于左钢轨(5)或右钢轨与热乳辊(6)之间，用于吸附所述纤维(10)中金属杂质的第二磁铁(2); 用于承接所述第二磁铁(2)的第二支架。5.根据权利要求4所述的用于去除纤维中金属杂质的装置，其特征在于，所述第二支架包括: 第一底板(43)，所述底板(43)的长度大于所述纤维(10)的宽度； 焊接于所述第一底板(43)左端的第二左支撑杆(42); 连接于所述第二左支撑杆(42)顶端，用于承接所述第二磁铁(2)左端的第二左卡槽件(41)； 焊接于所述第一底板(43)右端的第二右支撑杆； 连接于所述第二右支撑杆顶端，用于承接所述第二磁铁(2)右端的第二右卡槽件。6.根据权利要求5所述的用于去除纤维中金属杂质的装置，其特征在于，还包括: 设置于所述纤维(10)下方，且位于左钢轨(5)或右钢轨与梳理机之间，用于吸附所述纤维(10)中金属杂质的第三磁铁(3); 用于承接所述第三磁铁(3)的第三支架。7.根据权利要求6所述的用于去除纤维中金属杂质的装置，其特征在于，所述第三支架包括: 第二底板，所述第二底板的长度大于所述纤维(10)的宽度； 焊接于所述第二底板左端的第三左支撑杆； 连接于所述第三左支撑杆顶端，用于承接所述第三磁铁(3)左端的第三左卡槽件； 焊接于所述第二底板右端的第三右支撑杆； 连接于所述第三右支撑杆顶端，用于承接所述第三磁铁(3)右端的第三右卡槽件。
【文档编号】B03C1/22GK205436001SQ201521070805
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月19日
【发明人】陈勇
【申请人】陈勇