专利名称：捣固焦炉的炉顶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种捣固焦炉炉顶，特别是适用于大中型宽炭化室捣固炼焦炉的炉顶。
背景技术：
目前，国内外捣固焦炉的炉顶，通常是上升管孔布置在焦炉的机侧，中间布置有2-3个消烟孔，装煤饼时，上升管与集气管相通，大量空气被吸入集气管，容易发生事故，同时机侧炉头因吸力不够，冒出大量烟尘；上升管孔和消烟孔砖的温度随焦炉生产周期而变化，而捣固焦炉的炭化室积石墨较多，在生产过程经常烧石墨，因此上升管孔和消烟孔部位经常鼓出炉顶表面，给正常生产带来不便。
发明内容
本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的在于提供一种宽炭化室捣固焦炉的炉顶；其特点是减少了装煤饼时烟尘的逸出，减少上升管孔和消烟孔的窜露，保证了消烟孔和上升管孔的整体性，减少了上升管孔和消烟孔的维修工作。
本实用新型捣固炼焦炉炉顶内容简述本实用新型捣固炼焦炉炉顶，是由上升管孔、消烟孔、消烟车轨道基础和中间部分组成，其特征在于上升管孔和消烟孔布置有隐蔽沟舌，上升管孔可布置在焦炉的焦侧或机侧，根据上升管孔的位置，在炉顶布置消烟孔。
本实用新型捣固焦炉的炉顶的优点是(1)上升管孔和消烟孔整体性强，使用寿命长；(2)装煤饼时消烟除尘效果好，减小了阵发性污染物的排放，有利于环境保护；(3)减少焦炉在正常生产过程中的维护。
图1为捣固焦炉的炉顶的上升管孔布置在焦侧结构图图2为捣固焦炉的炉顶的上升管孔布置在机侧结构图图3为捣固焦炉的炉顶的上升管孔砖沟砖舌的俯视图图4为捣固焦炉的炉顶的消烟孔砖沟砖舌的俯视图
具体实施方式
本实用新型捣固焦炉的炉顶是这样实现的，
以下结合附图做具体说明。见图1、图2，捣固焦炉的炉顶是由上升管孔1、消烟孔2、消烟车轨道基础3和中间部分4组成，捣固焦炉的炉顶上的上升管孔1和消烟孔2布置有隐蔽沟舌，上升管孔1可布置在焦炉的焦侧或机侧，根据上升管孔1的位置，在炉顶布置消烟孔2。在上升管孔1和消烟孔2的上下砖层间布置环形沟舌5和平行于炭化室宽度方向的沟舌6。上升管孔1布置在焦炉机侧时，炉顶布置3个消烟孔2，靠近上升管孔1的消烟孔2布置在距机侧炉头的距离为2600～3800mm处，当上升管孔1布置在焦炉的焦侧时，炉顶布置2～3个消烟孔2，靠近机侧炉头的消烟孔2布置在距机侧炉头的距离为1500～3000mm处。消烟孔2直径为450～600mm，上升管孔1直径为450～600mm。
装煤饼时，烟尘从消烟孔2吸入消烟车进入地面站，同时烟尘也通过上升管孔1经桥管进入集气管，正常生产时荒煤气经上升管孔1、桥管进入集气管。
上升管孔1布置在焦炉的机侧时，靠近机侧炉头的消烟孔2尽可能的布置在靠近上升管孔1的附近，同时增大上升管孔1和消烟孔2的直径，装煤饼时靠近机侧的消烟孔2就可以抽掉机侧炉头大量的烟尘；把上升管孔1布置在焦炉的焦侧时，炉顶可以设有2～3个消烟孔2，靠近机侧炉头的消烟孔2，尽可能的布置在靠近机侧炉头，这样除尘效果会更好，同时避免了上升管孔吸入大量空气，减少了事故的发生。
见图3、图4，在上升管孔和装煤孔上布置隐蔽沟舌，环形沟舌5和与炭化室宽向平行的沟舌6都不与荒煤气或烟尘接触，避免了沟舌的窜露，上升管孔1和消烟孔2的水平砖缝也可通过环形沟舌5来密封，环形沟舌5和沟舌6把消烟孔2和上升管孔的上下层分别锁定成一个整体，保证了上升管孔1和消烟孔2的整体性。
权利要求1.一种捣固炼焦炉的炉顶，是由上升管孔(1)、消烟孔(2)、消烟车轨道基础(3)和中间部分(4)组成，其特征在于上升管孔(1)和消烟孔(2)布置有隐蔽沟舌，上升管孔(1)布置在焦炉的焦侧或机侧，根据上升管孔(1)的位置，在炉顶布置消烟孔(2)。
2.根据权利要求1所述的捣固焦炉的炉顶，其特征在于所说的上升管孔(1)和消烟孔(2)的上下砖层间布置环形沟舌(5)和平行于炭化室宽度方向的沟舌(6)。
3.根据权利要求1所述的捣固焦炉的炉顶，其特征在于所说的上升管孔(1)布置在焦炉机侧时，炉顶布置3个消烟孔(2)，靠近上升管孔(1)的消烟孔(2)布置在距机侧炉头的距离为2600～3800mm处，当上升管孔(1)布置在焦炉的焦侧时，炉顶布置2～3个消烟孔(2)，靠近机侧炉头的消烟孔(2)布置在距机侧炉头的距离为1500～3000mm处。
4.根据权利要求3所述的捣固焦炉的炉顶，其特征在于所说的消烟孔(2)直径为450～600mm，上升管孔(1)直径为450～600mm。
专利摘要本实用新型涉及一种捣固焦炉的炉顶，特别是适用于大中型宽炭化室捣固炼焦炉的炉顶。是由上升管孔、消烟孔、消烟车轨道基础和中间部分组成，其特征在于上升管孔和消烟孔的上下砖层间布置有隐蔽沟舌，上升管孔可布置在焦炉的焦侧或机侧，根据上升管孔的位置，在炉顶布置消烟孔。本实用新型捣固焦炉的炉顶的优点是(1)上升管孔和消烟孔整体性强，使用寿命长；(2)装煤饼时消烟除尘效果好，减小了阵发性污染物的排放，有利于环境保护；(3)减少焦炉在正常生产过程中的维护。
文档编号C10B25/00GK2799556SQ20052009146
公开日2006年7月26日 申请日期2005年6月24日 优先权日2005年6月24日
发明者戴成武, 张长青, 高英武, 严国华 申请人:中冶焦耐工程技术有限公司