专利名称：煤制气高低温干法卸灰装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在煤制气的气化过程中通过高、低温分离器分离出的 煤灰的卸灰装置，尤其涉及一种煤制气高低温干法卸灰装置。 背景4支术
在对粉煤灰气化的过程中产生的灰一般采用高、低温分离器来分离粉尘， 再利用水来冲灰至水处理系统，这样存在如下问题
一是利用上述方法处理分离后的粉尘，因湿灰含水太多，无法利用；二是 造成后水处理系统增大投资，须两级水处理才能达到循环使用目的；三是水冲 灰造成结垢堵塞水封和使洗汽塔的喷头使用寿命缩短。造成各个单位的水处理 系统已设计完工投用后无法再扩容来适应增大的问题，因大部分单位需要排出 的为干灰，而湿灰不《更再利用。
发明内容本实用新型为了解决现有技术存在的分离后的煤灰为湿灰含水 太多而不便再利用及造成后水处理系统增大投资等不足，而提供了一种煤制气 高低温干法卸灰装置如下
对高温分离器分离出的灰料的冷却、冷渣及排出，采用煤制气高低温干法 卸灰装置，它主要包括与高温分离器的灰储槽出口连接的专用阀门(6),所述 高温分离器的灰槽出口经专用阀(6)与灰冷器(1)连通/断开，所述灰冷器 (1)再通过接管(2 )经专用阀门(6-1)与冷漆器(3 )连通/断开；所述冷 渣器(3)通过管路与贮灰槽(4)连通，所述贮灰槽(4)的出口通过阀门 (7)与卸料器(5)连通/断开；所述卸料器(5)的卸料口与封闭式的链板输 送机(11 )的位置相应。所述灰冷器.(1 )和冷渣器(3 )通过管线与水储槽 (8 )连接，并通过水泵(9 )使灰冷器(1)和冷渣器(3 )与水储槽(8 )之 间形成水的回路。
对低温分离器分离出的灰料的冷却及排灰，采用煤制气高低温干法卸灰装 置，它主要包括与低温分离器的灰储槽出口连接的专用阀门(6),所述低温分离器灰储槽出口连接的专用阀门(6)与灰冷器(1)连通/断开，然后将所述 灰冷器(1)经专用阀门(6-1)直接与储槽(4 )连通，所述贝±灰槽(4 )的出 口通过阀门(7)与卸料器(5)连通/断开；所述卸料器(5)的卸料口与封闭 式的链板输送机(11)的位置相应。
本实用新型的有益效果结构合理，保障了装置长期稳定运行，同时减少 了后水处理的投资，排出的干灰可二次利用。
安全可靠，设有低水压和超水温装置。由于结构上的特点，不会出现机器 卡死，物料堵塞现象，并设有紧急排渣口， 一旦出现故障可紧急排渣，不影响 设备安全运行；
冷却能力强，在短时间内可间接将1000左右的高温灰渣，快速冷却至100 。C以下；灰渣的物理显热有效回收率在90%以上，是一种高效换热设备； 冷却水;盘升大，进出口温差可达60。C以上，以提高冷却水的应用价值； 采用干式除渣，保持了灰渣的活性，大大提高了灰渣的综合利用率，有利 于环境保护；
设备密封性好，水回路系统，都有可靠的密封装置，保证了文明生产，改 善了工作环境；
设备结构简便紧凑，便于安装和维修；
采用滚动摩擦推进原理，磨损系数大大降低，设备寿命加长；
采用导渣设计，热渣在筒里停留时间长，热交换面积增大，冷却效果好， 耗水量低。
冷渣机采用独特的螺旋推进结构，增加粉尘与冷却水的接触面积，提高换 热效率。该冷渣机具有以下几个特点
1, 设备结构独特，具有一个独立的冷却装置，检修时可以从滚筒夹套中 抽出。
2, 只用水这个单一的冷却介质，在短时间内即可使900。C灰渣迅速冷却至 IOO'C以下，将灰渣的物理显热有效进行回收，回收率在90%以上，是一种高效 换热设备。冷却水温升大，进出水温差可达60。C，以提高冷却水的应用价值。
3，采用特殊进料结构，控制进料速度，防止煤气泄漏。4，设置温度、压力、C0监测装置，以保证运行和检修维护的安全。
5, 设惰性气体吹扫系统，防止堵塞结构。
6, 冷渣器具有良好的防磨性能，其摩擦系数小，使用寿命长。可保证 8000小时连续无故障运4亍。
7，冷渣器筒体上设有放空口，提高系统的安全性。
图1煤制气高低温干法卸灰装置结构示意图(与高温分离器的灰储槽出口 连接)
图2煤制气高低温干法卸灰装置结构示意图(与低温分离器的灰储槽出口 连接)
图3是图1中冷渣器结构示意图具体实施方式
煤制气高低温干法卸灰装置提供如下方案
参看图1,对高温分离器分离出的灰料的冷却、冷渣及排出，采用的煤制 气高低温干法卸灰装置，它主要包括与高温分离器的灰储槽出口连接的专用阀 门6，所述高温分离器的灰槽出口经专用阀6与灰冷器1连通/断开，所述灰冷 器1再通过接管2经专用阀门6-1与冷渣器3连通/断开；所述冷渣器3通过 管路与贮灰槽4连通，所述贮灰槽4的出口通过阀门7与卸料器5连通/断 开；所述卸料器5的卸料口与封闭式的链板输送机11的位置相应。
所述灰冷器1和冷渣器3通过管线与水储槽8连接，并通过水泵9使灰冷 器1和冷渣器3与水储槽8之间形成水的回路。
参看图3，所述冷淦器3主要由进渣密封箱3-9，出渣密封箱3-10，冷却 水连接管3-3，双层水冷筒体3-5，底座3-16组成，所述进渣密封箱3-9和出 渣密封箱3-10分别置于底座3-16上，两密封箱之间通过双层水冷筒体3-5连 通；所述双层水冷筒体3-5与大链轮3-6、小链轮3-7通过链条传动连接，大 链轮固定在双层水冷筒体3-5上，小链轮固定在减速机3-8上，使冷渣器3形 成螺旋推进结构；在所述进渣密封箱3-9上设有进渣口 3-1和出风口 3-2;在 所述出渣密封箱3-10上设有检查门3-15及冷却水的进水口 3-12和出水口 3-13的旋转接头3-11，出渣口 3-17设在底座下；在底座3-16上还设有冷却水 连接管3-3和双层水冷筒体3-5的支撑圏3-4和托辊3-14。在所述冷渣器3上 设有压力、温度监测报警装置及惰性气体吹扫机构。
冷渣器3通过减速机驱动装置上的链轮带动双层水冷滚筒转动，灰渣通过 进渣箱进入水冷筒体内，在冷却装置中滚动前进，排向出渣口，同时灰渣的热 量通过导热片，水冷筒体的传导与冷却水换热，将热量带走，降温后的灰渣从 排渣口排出。
冷渣器是针对沸腾炉流化床锅炉、循环流化床锅炉、煤制气高温高压炉、 电厂锅炉高温灰渣排放而设计的高效冷却装置。它可把IOO(TC以下的高温灰渣 快速的冷却至IO(TC以下，从而为下一级配套的机械式或气力式输渣系统提供 必要的前提条件。
参看图2,对低温分离器分离出的灰料的冷却及排出，采用的煤制气高低 温干法卸灰装置，它主要包括与低温分离器的灰储槽出口连接的专用阀门6， 所述低温分离器灰储槽出口连接的专用阀门6与灰冷器1连通/断开，然后将 所述灰冷器1经专用阀门6-1直接与储槽4连通，所述贮灰槽4的出口通过阀 门7与卸料器5连通/断开；所述卸料器5的卸料口与封闭式的链板输送机11 的位置相应。
所述贮灰槽4带有阻移式高低料位计10，在贮灰槽4壁上带有氮气炮声波 振动器。
实施例1
对高温分离器分离出的灰料的冷却、冷渣及排出，采用煤制气高低温干法 卸灰方法是通过下述步骤实现的利用煤制气高低温干法卸灰装置，从高温分 离器下的灰槽出口经专用阀门6接灰冷器1，使温度降至600。C以下；然后通 过接管2经高温阀6-1进入冷渣器3使灰冷却到小于IO(TC以下；再送入带有 高低料位计10的贮灰槽4中，贮灰槽4壁上带有氮气炮声波振动器，从贮灰 槽4出口接有专用卸料器5排出。排到封闭式的链板输送机11内，将排出的
干灰送到界区外的灰仓。
高温分离器排灰温度约900°C，为保证系统安全运行，在原高温分离器料
7斗下安装灰冷器1和冷渣机3，做进一步降温处理。
高温分离器的灰槽出口与灰冷器1之间的专用岡6及灰冷器1与冷渣器3 间的专用阀门6-1采用SS硬密封高温阀门；贮灰槽4与卸料器5之间的阀门7 采用CS软密封阀门。
高温灰料经灰冷器1冷却到70(TC左右，以保障SS硬密封高温阀门安全工 作。该SS硬密封高温阀门在冷渣机检修时用于封住物料并防止煤气窜出。冷 渣器3出渣口 3-17下设有贮灰槽4 (其壁上带有氮气炮声波振动器)和卸料器 5，在贮灰槽4上设有阻移式料位计10及压力传感器。通过阻移式料位计10 来控制卸料器5的启停，同时监测贮灰槽4内的料位和压力，防止工作和检修 状态下窜出煤气。
冷渣器3设煤气浓度传感器、放散阀门以及惰性气体吹扫机构，以保证系 统运行和检修维护的安全。冷渣器3和灰冷器1的冷却水来自7jc储槽8为软化 水，以避免腐蚀、结垢并提高系统热利用率。
冷渣器3出渣口 3-17下设有贮灰槽4 (其壁上带有氮气炮声波振动器)、 两个卸料器5和阻移式料位计10。通过阻移式料位计10来控制卸料器5的启 停。设置的两个卸料器5同步运行，贮灰槽4高位时，开启卸料器5将灰排 出；贮灰槽4低位时，关闭卸料器5。在下料口处设置在线温M测装置，以 便随时检测卸灰的温度。最后将灰料从卸料器5排到封闭式的链板输送机11 内，将排出的干灰送到界区外的灰仓。M感器同步监测贮灰槽4的温度和煤 气浓度，必要时开启放散阀门，避免煤气聚集，保证卸料安全。
UL型阻移式高低物位计采用摆动式传动系统，当检测板受阻时，主轴受阻 而减速机3-8继续运行，脱扣器脱扣并切断减速机电源，减速机停转并发出物 位信号；当物位下降时，检测板阻力消失，脱扣器复位，减速机恢复工作并发 出物位信号，系统又处于^r测状态。当物位变化緩慢时，可通过物位计内加装 的定时器，使物位计;险测处于间歇工作状态，以减少功^^和磨损。
选用的专用卸料器5具有耐高温、耐磨损、密封性能好、运转平稳和噪音 低等特点。
提高各级除尘器的分离效率，可进一步降低水洗塔和循环水处理系统的负荷，提高产气质量。煤气出口含尘〈100mg/l^时，入口尘含量应〈2000mg/M3-5000mg/M3。按lOOOOMVh产气量计，除尘量应为20 ~ 50Kg/h，占总尘量 (781Kg/h)的6.5%，即93. 5%的尘量应在水洗前除去。离心分离器难以去除 粒径5nm以下的粒子，过滤式(布袋)除尘或电除尘系统虽能达到，但温度、 湿度、比电阻、惰性气体反吹和极间放电等可靠性、造价和安全问题较难解 决。
条件成熟时，可选择多管或环流旋风除尘器替换现有高、低温旋风除尘器, 提高分离效率。或在废锅蒸发段后设一级除尘器，然后增设低温废锅和二级除 尘器，有利于解决料位计和卸料器的问题,并确保安全实现干法排灰和输送。
实施例2
对低温分离器分离出的灰料的冷却及排出，采用煤制气高低温干法卸灰方 法是通过下述步骤实现的利用煤制气低温干法卸灰装置，从低温分离器分离 出的灰料经灰槽出口进入灰冷器1中，再送入带有高低料位计10的贮灰槽4 中，贮灰槽4壁上带有氮气炮声波振动器，从贮灰槽4出口连接的专用卸料器 5排出。排到封闭式的链板输送机ll内，将排出的干灰送到界区外的灰仓。
对低温旋风排灰温度(240 ~ 28(TC )低于煤气着火点的灰料处理，为降低 投资、简化流程和便于管理，可不再增设降温系统(即冷渣器3),而采用大贮 灰槽4，通过延长灰料停留时间(依靠自然冷却)来进一步降低卸料温度。大 约灰料停留20~40小时。低温分离器灰储槽出口与灰冷器l之间的专用阀门6 及灰冷器1与储槽4间的专用阀门6-1可采用专用低温阀门，贮灰槽4的出口 与卸料器5之间的阀门7可采用WCB阀门.其他同实施例1。
权利要求1、煤制气高低温干法卸灰装置，它主要包括与高温分离器的灰储槽出口连接的专用阀门(6)，其特征在于所述高温分离器的灰槽出口经专用阀(6)与灰冷器(1)连通/断开，所述灰冷器(1)再通过接管(2)经专用阀门(6-1)与冷渣器(3)连通/断开；所述冷渣器(3)通过管路与贮灰槽(4)连通，所述贮灰槽(4)的出口通过阀门(7)与卸料器(5)连通/断开；所述卸料器(5)的卸料口与封闭式的链板输送机(11)的位置相应。
2、 根据权利要求1所述的煤制气高低温干法卸灰装置，其特征在于所 述灰冷器(1)和冷渣器(3 )通过管线与水储槽(8 )连接，并通过水泵(9 ) 使灰冷器(1)和冷渣器(3 )与水储槽(8 )之间形成水的回路。
3、 根据权利要求1所述的煤制气高低温千法卸灰装置，其特征在于所 述冷渣器(3)主要由进渣密封箱(3-9),出渣密封箱(3-10)，冷却水连接管(3-3)，双层水冷筒体(3-5)，底座(3-16)组成，所述进渣密封箱(3-9) 和出渣密封箱(3-10)分别置于底座(3-16)上，两密封箱之间通过双层水冷 筒体(3-5 )连通；所述双层水冷筒体(3-5 )与大链轮(3-6 )、小链轮(3-7)通过链条传动连接，大链轮固定在双层水冷筒体上，小链轮固定在(3-5) 减速机(3-8)上，使冷渣器(3)形成螺旋推进结构；在所述进渣密封箱(3-9 )上设有进渣口 ( 3-1 )和出风口 ( 3-2 );在所述出渣密封箱(3-10 )上设有 检查门(3-15)及冷却水的进出水口 (3-12) (3-13)的旋转接头(3-11)，出 渣口 ( 3-17 )设在底座下；在底座(3-16 )上还设有冷却水连接管(3-3 )和 双层水冷筒体(3-5 )的支撑圈(3-4 )和托辊(3-14 )。
4、 根据权利要求1或2或3所述的煤制气高低温干法卸灰装置，其特征 在于在所述冷渣器(3)上设有压力、温度监测报警装置及惰性气体吹扫机 构。
5、 煤制气高低温干法卸灰装置，它主要包括与低温分离器的灰储槽出口 连接的专用阀门(6)，其特征在于与所述低温分离器灰储槽出口连接的专用 阀门(6)与灰冷器(1)连通/断开，然后将所述灰冷器(1)经专用阀门(6-1)直接与储槽(4)连通，所述贮灰槽(4)的出口通过阀门(7)与卸料器 (5)连通/断开；所述卸料器(5)的卸料口与封闭式的链板输送机(11)的 位置相应。
6、根据权利要求1或5所述的煤制气高低温干法卸灰装置，其特征在 于所述贮灰槽(4)带有阻移式高低料位计(10),在贮灰槽(4)壁上带有 氮气炮声波振动器。
专利摘要煤制气高低温干法卸灰装置，它主要包括与高温分离器的灰储槽出口连接的专用阀门(6)，其特征在于所述高温分离器的灰槽出口经专用阀(6)与灰冷器(1)连通/断开，所述灰冷器(1)再通过接管(2)经专用阀门(6-1)与冷渣器(3)连通/断开；所述冷渣器(3)通过管路与贮灰槽(4)连通，所述贮灰槽(4)的出口通过阀门(7)与卸料器(5)连通/断开。有益效果结构合理，保障了装置长期稳定运行，同时减少了后水处理的投资，排出的干灰可二次利用。冷渣机采用独特的螺旋推进结构，增加粉尘与冷却水的接触面积，提高换热效率。
文档编号C10J3/52GK201250212SQ20082001336
公开日2009年6月3日 申请日期2008年6月6日 优先权日2008年6月6日
发明者曲津忠, 晖 李, 李广泽 申请人:沈阳清井环保机械工程有限公司