专利名称：高性能连铸机润滑脂及其生产方法
技术领域：
本发明涉及润滑脂领域，尤其涉及一种高性能连铸机润滑脂及其生产方法。
背景技术：
工业生产中润滑脂被应用于各种机械设备上，钢铁企业的连铸生产线，如多节辊大板坯连铸机、大H型钢连铸机等设备普遍采用干油润滑，其中以脲基脂为主，在这些技术先进的连铸机上润滑条件苛刻，润滑点多，用量大，对润滑脂的耐高温性能、硬化倾向、机械安定性、抗水性等指标要求更为严格。
发明内容
本发明的目的是提供一种高性能连铸机润滑脂及其生产方法，克服现有技术的不足，要求其耐高温性能优异、高温稠度稳定、抗氧化、抗剪切、抗水性能好，泵送性能良好，能对轴承提供良好的润滑保护。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是高性能连铸机润滑脂，包括以下组分按重量份配比调和而成高粘度矿物油 65-75，高粘度合成油5-15，稠化剂有机聚脲10-15，抗氧剂0. 5-2，极压剂3-6，防锈剂0.5-2，增粘剂1-5。所述的高粘度矿物油是指150BS，其100°C的运动粘度为28-35mm2/s。所述的高粘度合成油是指API100，其100°C的运动粘度为20-25mm2/s。所述的有机聚脲是指异氰酸酯、脂肪胺和芳香胺按1 1 1比例在120-125 下反应并保温1-1. 2小时后所得的聚脲产物。所述的抗氧剂是指亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯。所述的极压剂是指磷酸酯或亚磷酸酯类化合物。所述的防锈剂是指石油磺酸钡类化合物。所述的增粘剂是指聚异丁烯。上述高性能连铸机润滑脂的生产方法，其具体操作过程如下在反应釜中加入配方中全部高粘度矿物油、高粘度合成油和有机聚脲，升温到 180-190°C进行高温炼制，保温2-2. 5小时，然后降温到105-110°C加入全部抗氧剂、极压剂、防锈剂、增粘剂，然后用均质机进行均质，在调和釜后处理，最后过滤，包装。与现有技术相比，本发明的有益效果是1)以高粘度矿油及高粘度合成油为基础油，有机聚脲为稠化剂，加入抗氧剂、极压剂、防锈剂、增粘剂等功能成分制成，高温性能突出，滴点高达260°C以上，高温时不流淌、不结焦、不硬化；2)机械安定性能优异，在强剪切作用下仍能保持稠度而不流失，保证润滑；3)适合轧钢厂的高温轴承使用，对轴承无腐蚀，使用寿命长。
具体实施例方式下面对本发明的具体实施方式
作进一步说明实施例1 高性能连铸机润滑脂，以高粘度矿油及高粘度合成油为基础油，以有机聚脲为稠化剂，加入抗氧剂、极压剂、防锈剂、增粘剂制成，包括以下组分按重量份配比调和而成150BS 65kg, API100 15kg，有机聚脲13kg，亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯 Ikg,磷酸酯类化合物4kg，石油磺酸钡1kg，聚异丁烯^g。高性能连铸机润滑脂的生产方法，其具体操作过程如下在反应釜中加入配方中全部高粘度矿物油、高粘度合成油和有机聚脲，升温到180-190°C进行高温炼制，保温 2-2. 5小时，然后降温到105-110°C加入全部抗氧剂、极压剂、防锈剂、增粘剂，然后用均质机进行均质，在调和釜后处理，最后过滤，包装。实施例2:高性能连铸机润滑脂，以高粘度矿油及高粘度合成油为基础油，以有机聚脲为稠化剂，加入抗氧剂、极压剂、防锈剂、增粘剂制成，包括以下组分按重量份配比调和而成150BS 70kg, API100 9kg，有机聚脲11kg，亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯 2kg,磷酸酯类化合物3kg，石油磺酸钡1kg，聚异丁烯4kg。该高性能连铸机润滑脂的生产方法同实施例1。实施例3 高性能连铸机润滑脂，以高粘度矿油及高粘度合成油为基础油，以有机聚脲为稠化剂，加入抗氧剂、极压剂、防锈剂、增粘剂制成，包括以下组分按重量份配比调和而成150BS 70kg, API100 8kg，有机聚脲15kg，亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯 ^g，磷酸酯类化合物m^g，石油磺酸钡0. ^g，聚异丁烯2. 5kgo该高性能连铸机润滑脂的生产方法同实施例1。上述实施例中，高粘度矿物油是指150BS，其100°C的运动粘度为^-35mm2/S。高粘度合成油是指API100，其100°C的运动粘度为20-25mm7s。有机聚脲是指异氰酸酯、脂肪胺和芳香胺按1 1 1比例在120-1251下反应并保温1-1.2小时后所得的聚脲产物。 抗氧剂是指亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯。极压剂是指磷酸酯或亚磷酸酯类化合物。 防锈剂是指石油磺酸钡类化合物。增粘剂是指聚异丁烯。
权利要求
1.高性能连铸机润滑脂，其特征在于，包括以下组分按重量份配比调和而成高粘度矿物油65-75，高粘度合成油5-15，稠化剂有机聚脲10-15，抗氧剂0.5-2，极压剂3-6，防锈剂0.5-2，增粘剂1-5。
2.根据权利要求1所述的高性能连铸机润滑脂，其特征在于，所述的高粘度矿物油是指150BS，其100°C的运动粘度为^-35mm2/s。
3.根据权利要求1所述的高性能连铸机润滑脂，其特征在于，所述的高粘度合成油是指API 100，其100°C的运动粘度为20-25mm2/s。
4.根据权利要求1所述的高性能连铸机润滑脂，其特征在于，所述的有机聚脲是指异氰酸酯、脂肪胺和芳香胺按1 1 1比例在120-1251下反应并保温1-1.2小时后所得的聚脲产物。
5.根据权利要求1所述的高性能连铸机润滑脂，其特征在于，所述的抗氧剂是指亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯。
6.根据权利要求1所述的高性能连铸机润滑脂，其特征在于，所述的极压剂是指磷酸酯或亚磷酸酯类化合物。
7.根据权利要求1所述的高性能连铸机润滑脂，其特征在于，所述的防锈剂是指石油磺酸钡类化合物。
8.根据权利要求1所述的高性能连铸机润滑脂，其特征在于，所述的增粘剂是指聚异丁烯。
9.高性能连铸机润滑脂的生产方法，其特征在于，其具体操作过程如下在反应釜中加入配方中全部高粘度矿物油、高粘度合成油和有机聚脲，升温到 180-190°C进行高温炼制，保温2-2. 5小时，然后降温到105-110°C加入全部抗氧剂、极压剂、防锈剂、增粘剂，然后用均质机进行均质，在调和釜后处理，最后过滤，包装。
全文摘要
本发明涉及润滑脂领域，尤其涉及一种高性能连铸机润滑脂及其生产方法，其特征在于，包括以下组分按重量份配比调和而成高粘度矿物油65-75，高粘度合成油5-15，有机聚脲10-15，抗氧剂0.5-2，极压剂3-6，防锈剂0.5-2，增粘剂1-5。所述的高粘度矿物油是指150BS，其100℃的运动粘度为28-35mm2/s。所述的高粘度合成油是指API100，其100℃的运动粘度为20-25mm2/s。与现有技术相比，本发明的优点是1)滴点高达260℃以上，高温时不流淌、不结焦、不硬化；2)机械安定性能优异，在强剪切作用下仍能保持稠度不流失；3)适合轧钢厂的高温轴承使用，对轴承无腐蚀，使用寿命长。
文档编号C10N40/02GK102433193SQ20111032395
公开日2012年5月2日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者刘鹏, 吕焕明, 孙辉, 崔阳, 张新, 李元鸿, 王庆日, 赵丽 申请人:鞍山海华油脂化学有限公司