专利名称：自动集中供气气化炉系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及气化炉系统，特别涉及自动集中供气气化炉系统
背景技术：
集中供气能同时满足多个用户的同时需求，但由于燃气温度较高，需要对其进行冷却处理，还夹带着许多的杂质，严重影响了正常使用，而现有的集中供气气化炉大多作为单独的设备，冷却效果不好，如果使用专门的冷却设备，投入成本就相对增加，同时使用的秸秆气化炉出气量较小，同时出气不连续，现有的气化炉加料设备工人的劳动强度较大，工作效率较低
实用新型内容
本发明的目的在于弥补现有技术的不足，提供一种结构简单、贮气量大，效率高并且输气稳定的自动集中供气气化炉系统。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的自动集中供气气化炉系统，它包含依次连接的集中供气式气化炉自动落料燃气发生器、气体冷却装置、水循环过滤器、生物质气体集中式储存装置以及用户端气化炉。所述的集中供气式气化炉自动落料燃气发生器，包含上部为圆筒形下部为锥形的容器，所述的容器的顶部设有加料口，容器的底部设置有排液口，容器内有装料室和过滤室，装料室中设置有落料装置，落料装置包含固定在装料室中的上环形轨道和下环形轨道、 外壁上固定有齿圈的内桶以及与齿圈啮合的链轮，内桶套接在上环形轨道和下环形轨道上，链轮通过摇柄固定在装料室中，装料室和过滤室之间设置有加厚隔热板，加厚隔热板为锥形，加厚隔热板的中央安装有气体发生器，气体发生器的出气端通入过滤室的过滤液中， 过滤室中过滤液的上方设置有出气口，所述的内桶上还设置有与容器接触的滑轮，所述的内桶的内壁上设置有搅拌齿，所述的加厚隔热板上设置有漏渣口。所述的气体冷却装置包含气体冷却箱，所述的气体冷却箱中设置有从气体冷却箱顶部进入、伸至底部并从顶部伸出的气管，气体冷却箱的顶部设置有加液孔，底部设置有排液孔，内部装有过滤液。所述的水循环过滤器包含气体过滤箱、水循环式真空泵以及循环水箱，气体过滤箱中装有过滤液，气体过滤箱的进气管A伸入过滤液中，过滤液上方设置有出气管A，水循环式真空泵上设置有气体入口、水气混合出口和循环水入口，循环水箱上设置有循环水出口、水气混合进口和排气口，其中，气体入口和出气管A连接，水气混合出口与水气混合进口相连，循环水入口和循环水出口连接，循环水箱上设置有水位控制阀。生物质气体集中式储存装置包含装有过滤介质的过滤槽、位于过滤槽上端且与过滤槽连接成一体的固定罩、一端开口且开口端向下悬浮于过滤槽中的贮气罐、进气管B、出气管B，进气管B设置在过滤槽的侧壁上且与贮气罐连通，出气管B设置在贮气罐上，固定罩上设置有阻止贮气罐往上移动的垂物，过滤槽底部设置有排液装置。
所述的用户端气化炉的数量至少为两个。本发明的有益效果是系统输气稳定，贮存量大，降低了使用成本，提高了产气效率，降低了工人的劳动强度，同时具有结构简单、使用方便的特点，特别适用于秸秆资源发达的地区。
图1为本发明的结构示意2为本发明的集中供气式气化炉自动落料燃气发生器的结构示意3为本发明的气体冷却装置的结构示意4为本发明的水循环过滤器的结构示意5为本发明的生物质气体集中式储存装置的结构示意中，1-集中供气式气化炉自动落料燃气发生器，1-1-容器，1-2-装料室，1-3-过滤室，1-4-加料口，1-5-加厚隔热板，1-6-气体发生器，1-7-出气口，1-8-排液口，1-9-上环形轨道，1-10-齿圈，1-11-内桶，1-12-链轮，1-13-滑轮，1-14-摇柄，1-15-下环形轨道，1-16-搅拌齿，1-17-漏渣口，2-气体冷却装置，2-1-气体冷却箱，2-2-气管，2-3-加液孔，2-4-排液孔，2-5-过滤液，3-水循环过滤器，3-1-气体过滤箱，3-2-水循环式真空泵， 3-3-循环水箱，3-4-进气管A，3-5-出气管A，3-6-气体入口，3-7-水气混合出口，3-8-循环水入口，3-9-循环水出口，3-10-水气混合进口，3-11-排气口，3-12-水位控制阀，4-生物质气体集中式储存装置，4-1-过滤槽，4-2-固定罩，4-3-贮气罐，4-4-进气管B，4-5-出气管B，4-6-垂物，4-7-排液装置，5-用户端气化炉。
具体实施例方式下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1，自动集中供气气化炉系统，它包含依次连接的集中供气式气化炉自动落料燃气发生器1、气体冷却装置2、水循环过滤器3、生物质气体集中式储存装置4以及用户端气化炉5。如图2，所述的集中供气式气化炉自动落料燃气发生器1，包含上部为圆筒形下部为锥形的容器1-1，所述的容器1-1的顶部设有加料口 1-4，容器1-1的底部设置有排液口 1-8，容器1-1内有装料室1-2和过滤室1-3，装料室1-2中设置有落料装置，落料装置包含固定在装料室1-2中的上环形轨道1-9和下环形轨道1-15、外壁上固定有齿圈1-10的内桶 1-11以及与齿圈1-10啮合的链轮1-12，内桶1-11套接在上环形轨道1-9和下环形轨道15 上，链轮1-12通过摇柄1-14固定在装料室1-2中，装料室1-2和过滤室1_3之间设置有加厚隔热板1-5，加厚隔热板1-5为锥形，加厚隔热板1-5的中央安装有气体发生器1-6，气体发生器1-6的出气端通入过滤室1-3的过滤液中，过滤室1-3中过滤液的上方设置有出气口 1-7，所述的内桶1-11上还设置有与容器1-1接触的滑轮1-13，所述的内桶1-11的内壁上设置有搅拌齿1-16，所述的加厚隔热板1-5上设置有漏渣口 1-17。如图3，所述的气体冷却装置2包含气体冷却箱2-1，所述的气体冷却箱2-1中设置有从气体冷却箱2-1顶部进入、伸至底部并从顶部伸出的气管2-2，气体冷却箱2-1的顶部设置有加液孔2-3，底部设置有排液孔2-4，内部装有过滤液2-5，出气口 1-7与气管2_2 的进气端连接。如图4，所述的水循环过滤器3包含气体过滤箱3-1、水循环式真空泵3-2以及循环水箱3-3，气体过滤箱3-1中装有过滤液，气体过滤箱3-1的进气管A3-4伸入过滤液中， 过滤液上方设置有出气管A3-5，水循环式真空泵3-2上设置有气体入口 3-6、水气混合出口
3-7和循环水入口3-8，循环水箱3-3上设置有循环水出口 3-9、水气混合进口 3_10和排气口 3-11，其中，气体入口 3-6和出气管A3-5连接，水气混合出口 3-7与水气混合进口 3_10 相连，循环水入口 3-8和循环水出口 3-9连接，循环水箱3-3上设置有水位控制阀3-12，气管2-2的初期端与进气管A3-4连接。如图5，生物质气体集中式储存装置4包含装有过滤介质的过滤槽4-1、位于过滤槽4-1上端且与过滤槽4-1连接成一体的固定罩4-2、一端开口且开口端向下悬浮于过滤槽
4-1中的贮气罐4-3、进气管B4-4、出气管B4-5，进气管B4-4设置在过滤槽4-1的侧壁上且与贮气罐4-3连通，出气管B4-5设置在贮气罐4-3上，固定罩4_2上设置有阻止贮气罐4_3 往上移动的垂物4-6，过滤槽4-1底部设置有排液装置4-7，排气口 3-11与进气管B4-4连接。所述的用户端气化炉5的数量至少为两个。通过集中供气式气化炉自动落料燃气发生器1的加料口 1-4加入秸秆材料，摇动摇柄1-14，可实现内桶1-11转动，从而实现自动落料，经过气体发生器1-6后产生燃气，并通过过滤室1-3中的过滤液过滤、冷却，然后经过气体冷却装置2的冷却，水循环过滤器3 的过滤以及生物质气体集中式储存装置4的贮存后，可对用户端气化炉5进行连续稳定的
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权利要求
1.自动集中供气气化炉系统，其特征在于它包含依次连接的集中供气式气化炉自动落料燃气发生器(1)、气体冷却装置O)、水循环过滤器(3)、生物质气体集中式储存装置 (4)以及用户端气化炉(5)。
2.根据权利要求1所述的自动集中供气气化炉系统，其特征在于所述的集中供气式气化炉自动落料燃气发生器(1)，包含上部为圆筒形下部为锥形的容器(1-1)，所述的容器 (1-1)的顶部设有加料口(1-4)，容器(1-1)的底部设置有排液口(1-8)，容器(1-1)内有装料室(1- 和过滤室(1-3)，装料室(1-2)中设置有落料装置，落料装置包含固定在装料室(1-2)中的上环形轨道(1-9)和下环形轨道(1-15)、外壁上固定有齿圈(1-10)的内桶 (1-11)以及与齿圈(1-10)啮合的链轮(1-12)，内桶(1-11)套接在上环形轨道(1-9)和下环形轨道(15)上，链轮(1-12)通过摇柄(1-14)固定在装料室(1-2)中，装料室(1_2)和过滤室(1-3)之间设置有加厚隔热板(1-5)，加厚隔热板(1-5)为锥形，加厚隔热板(1-5)的中央安装有气体发生器(1-6)，气体发生器(1-6)的出气端通入过滤室(1-3)的过滤液中， 过滤室(1- 中过滤液的上方设置有出气口(1-7)，所述的内桶(1-11)上还设置有与容器 (1-1)接触的滑轮(1-13)，所述的内桶(1-11)的内壁上设置有搅拌齿(1-16)，所述的加厚隔热板(1-5)上设置有漏渣口(1-17)。
3.根据权利要求1所述的自动集中供气气化炉系统，其特征在于所述的气体冷却装置(2)包含气体冷却箱0-1)，所述的气体冷却箱(2-1)中设置有从气体冷却箱(2-1)顶部进入、伸至底部并从顶部伸出的气管0-2)，气体冷却箱的顶部设置有加液孔0-3)， 底部设置有排液孔(2-4)，内部装有过滤液(2-5)。
4.根据权利要求1所述的自动集中供气气化炉系统，其特征在于所述的水循环过滤器C3)包含气体过滤箱(3-1)、水循环式真空泵(3-2)以及循环水箱(3-3)，气体过滤箱 (3-1)中装有过滤液，气体过滤箱(3-1)的进气管A (3-4)伸入过滤液中，过滤液上方设置有出气管A(3-5)，水循环式真空泵(3- 上设置有气体入口(3-6)、水气混合出口(3-7)和循环水入口(3-8)，循环水箱(3- 上设置有循环水出口(3-9)、水气混合进口(3-10)和排气口(3-11)，其中，气体入口(3-6)和出气管A(3-5)连接，水气混合出口(3_7)与水气混合进口(3-10)相连，循环水入口(3-8)和循环水出口(3-9)连接，循环水箱(3- 上设置有水位控制阀(3-12)。
5.根据权利要求1所述的自动集中供气气化炉系统，其特征在于生物质气体集中式储存装置(4)包含装有过滤介质的过滤槽G-1)、位于过滤槽上端且与过滤槽 (4-1)连接成一体的固定罩G-2)、一端开口且开口端向下悬浮于过滤槽中的贮气罐 0-3)、进气管^4-4)、出气管^4-5)，进气管8(4-4)设置在过滤槽的侧壁上且与贮气罐(4- 连通，出气管设置在贮气罐(4- 上，固定罩(4- 上设置有阻止贮气罐(4- 往上移动的垂物G-6)，过滤槽(4-1)底部设置有排液装置G-7)。
6.根据权利要求1所述的自动集中供气气化炉系统，其特征在于所述的用户端气化炉(5)的数量至少为两个。
全文摘要
本发明公开了自动集中供气气化炉系统，它包含依次连接的集中供气式气化炉自动落料燃气发生器(1)、气体冷却装置(2)、水循环过滤器(3)、生物质气体集中式储存装置(4)以及用户端气化炉(5)。本发明的有益效果是系统输气稳定，贮存量大，降低了使用成本，提高了产气效率，降低了工人的劳动强度，同时具有结构简单、使用方便的特点，特别适用于秸秆资源发达的地区。
文档编号C10J3/20GK102517082SQ201110412839
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者龚泽 申请人:铜仁市惠民气化炉有限公司