专利名称：无烟沥青水下成型生产装置及其工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及浙青成型生产方法，属于焦化工程技术，具体涉及一种采用浙青泵、换热器、冷却器及成型机等，对浙青造粒采用既无烟又规则成型的生产技术，为无烟浙青水下成型生产装置及其工艺。
背景技术：
从煤焦油中生产的中温浙青或改质浙青主要用于电解铝行业，电解铝的生产需要预焙阳极和石墨阴极等电极的粘合剂，每生产一吨电解铝，需消耗约0.1吨浙青作为粘合剂。
目前，国内中温浙青或改质浙青的成型工艺采用常规浙青成型工艺，其生产过程如下浙青从汽化冷却器冷却后或不经过冷却直接送至数个浙青高位槽，在此进行自然冷却，当温度降至约200°C左右时，自流放至浙青冷却平板运输机上，经水冷却成型后装车外运。为了去除成型生产过程中的浙青烟，一般设置浙青烟洗净系统，即由文氏管形成的负压将浙青中间槽等排出的烟气吸入排气洗净塔，由清洗槽泵将清洗槽中的洗油抽送至排气洗净塔中进行喷洒洗涤，洗涤后的净化气体排入大气。该工艺主要存在的以下问题。
1、浙青放料温度高，一般在200°C左右，浙青烟去除不彻底，生产中还会产生相当数量的浙青烟，污染环境，整个过程是有烟再处理洗净的一个过程。
2、浙青因是在自流又没有成型机的状态下，自流到链板运输机上，浙青形状不规则，含水量高。
3、高温浙青的热量没有充分利用，能量利用率低，而且冷却过程中处于自流无推动力状态下运行，系统易结焦、堵塞，不易连续生产。
有鉴于此，寻求一种无烟浙青水下成型生产装置及其工艺成为该领域技术人员的追求目标。发明内容
本发明的任务是提供一种无烟浙青水下成型生产装置及其工艺，它克服了上述现有技术所存在的问题，针对现有的浙青成型生产方法的不足，提供一种不产生浙青烟、浙青造粒成型规则、自动化水平高、连续生产、产品品质高、操作稳定灵活、能耗低、不易结焦的无烟浙青水下成型生产方法。
本发明的技术解决方案如下一种无烟浙青水下成型生产装置，它包括浙青原料泵、浙青换热器、浙青中间槽、浙青产品成型泵、浙青冷却器、浙青成型机、链板机及冷却水池；所述浙青原料泵依次连接浙青换热器、浙青中间槽、浙青产品成型泵、浙青冷却器、浙青成型机，浙青成型机的出口对准设置在冷却水池中的链板机。
所述无烟浙青水下成型生产装置还包括热载体系统，连接浙青换热器。
所述无烟浙青水下成型生产装置还包括冷却水系统，连接冷却水池。
所述浙青冷却器是一个降膜式冷却器。
一种无烟浙青水下成型生产方法，采用如上所述的无烟浙青水下成型生产装置， 包括以下步骤(1)液态的热浙青由浙青原料泵送入浙青换热器内与换热介质换热冷却至190°c 240°C后，送入浙青中间槽中；(2)再从浙青中间槽抽出，经浙青产品成型泵送入浙青冷却器内冷却至160°C 220 0C ；(3)送至浙青成型机，经成型机压力挤压成规则形状浙青，快速送到水下链板机上，冷却成型，生成固态浙青产品。
所述步骤(1)中热浙青与换热介质换热冷却至200°C 240°C。
所述步骤(1)中热浙青与换热介质换热冷却至200°C 220°C。
所述步骤(2)中浙青在浙青冷却器内冷却至200°C 220°C。
所述步骤(2)中浙青在浙青冷却器内冷却至160°C 190°C。
所述步骤(1)中的换热介质为导热油、焦油或锅炉水中的一种。
本发明由于采用了以上技术方案，相对于传统的浙青成型工艺，本发明的无烟浙青水下成型生产装置及其工艺具有如下特点和优点1、浙青水下成型技术先进，工艺流程短，设备精简。浙青产品成型速度快、质量好、外形规则，浙青颗粒大小可调；浙青成型时粉化率低(<0. 3%，国内一般在0. 6%以上)；浙青产品含水量小于1. 0% (普通成型在2. 0 4. 0%)。
2、彻底解决了环境污染问题。浙青成型温度低，避免了浙青烟的产生，改善了操作环境，同时浙青在水下成型可以避免灰尘。
3、全过程连续操作，自动化控制水平高。装置运行稳定，不结焦，大大降低了职工的劳动强度，基本没有在线操作。
图1为本发明的一种无烟浙青水下成型生产装置的部件连接框图。
图2为本发明的一种无烟浙青水下成型生产方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
参看图1，本发明提供了一种无烟浙青水下成型生产装置，主要由浙青原料泵、浙青换热器、浙青中间槽、浙青产品成型泵、浙青冷却器、浙青成型机、链板机及冷却水池组成。浙青原料泵依次连接浙青换热器、浙青中间槽、浙青产品成型泵、浙青冷却器、浙青成型机，浙青成型机的出口对准设置在冷却水池中的链板机。
该生产装置还连接热载体系统和冷却水系统，热载体系统连接浙青换热器，冷却水系统连接冷却水池。浙青冷却器是一个降膜式冷却器。
参看图2，本发明还提供了一种无烟浙青水下成型生产方法，采用上述无烟浙青水下成型生产装置，该生产方法包括以下步骤(1)液态的热浙青由浙青原料泵送入浙青换热器内与换热介质换热冷却至190°C 240°C后，送入浙青中间槽中。热浙青与换热介质换热冷却的温度范围可设为200°C 240°C，也可设为 200°C 220"C。
(2)再从浙青中间槽抽出，经浙青产品成型泵送入浙青冷却器内冷却至160°C 220°C。浙青在浙青冷却器内冷却的温度范围可设为200°C 220°C，也可设为160°C 190 "C。
(3)送至浙青成型机，经成型机压力挤压成规则形状浙青，快速送到水下链板机上，冷却成型，生成固态浙青产品。
所述步骤(1)中的换热介质为导热油、焦油或锅炉水中的一种。
本发明的无烟浙青水下成型的生产过程是液态的热浙青由浙青原料泵送入浙青换热器内与换热介质(如导热油、焦油或锅炉水)换热冷却至200°C 220°C后，送入浙青中间槽中；再从浙青中间槽抽出，经浙青产品成型泵送入浙青冷却器内，在此把浙青最终冷却到适当的成型造粒温度，送至浙青成型机，经成型机压力挤压成规则形状浙青，快速送到水下链板机上，冷却成型，生成固态浙青产品。
本发明的无烟浙青水下成型的整个工艺过程主系统是由浙青原料泵、浙青换热器、浙青中间槽、浙青产品成型泵、浙青冷却器、浙青成型机、链板机及冷却水池等组成；辅助系统包括热载体系统、冷却水系统等。其中成型系统由浙青成型机、浙青输送带和浙青冷却水池组成。
本发明的无烟浙青水下成型生产方法中，高温液态浙青在浙青原料泵连续输送下，经浙青换热器将浙青换热冷却到200°C 220°C，同时热载体在浙青换热器内被加热 (如副产蒸汽或加热其它热载体)，使浙青的热量得以充分利用。
本发明的无烟浙青水下成型生产方法中，200°C左右的热态浙青在浙青产品成型泵连续输送下，经浙青冷却器将其冷却到冷却在某一特定范围温度。该温度既消除了浙青烟，系统又不堵塞；同时冷却温度不能太低，以防凝固，堵塞系统。简而言之使有烟浙青变成无烟浙青，在此基本消除浙青烟。
本发明的无烟浙青水下成型生产方法中，冷却后的低温液态浙青在浙青产品成型泵连续输送下，经浙青成型机挤压成规则形状浙青，快速送到水下链板机上，冷却成型，生成固态浙青产品。简而言之水下成型，完全消除浙青烟。
本发明的无烟浙青水下成型生产方法中，浙青冷却器是一个特殊结构降膜式冷却器，结合独特的工艺控制，以保证浙青被冷却在某一特定范围温度，既消除了浙青烟，系统又不堵塞。
本发明的无烟浙青水下成型生产方法中，浙青的整个冷却及成型过程，都是在有动力(泵)连续输送的条件下完成的。
下面描述一个非限定实施例某焦化公司30万吨/年焦油加工工程浙青成型装置，采用的是无烟浙青水下成型生产方法，其简要工艺流程如下液态的改质浙青由浙青原料泵送入浙青换热器内，与送来的热载体换热至200°C 240°C后，自流进入改质浙青贮槽中。改质浙青贮槽内的改质浙青，经浙青产品成型泵送入浙青最终冷却器内，在此把浙青最终冷却到适当的成型造粒温度后，送至浙青成型机。经成型机压力挤压成规则形状的浙青，快速送到水下链板机上，冷却成型，生成固态浙青产品。5成型系统由浙青成型机、浙青输送带和浙青冷却水池组成。成型后的改质浙青由浙青输送带，经转运站送往浙青堆场。
主要操作指标如下浙青换热器浙青温度200 240°C ； 浙青冷却器浙青温度160 190°C。
综上所述，本发明的无烟浙青水下成型生产装置及其工艺具有不产生浙青烟、浙青造粒成型规则、自动化水平高、连续生产、产品品质高、操作稳定灵活、能耗低、不易结焦等优点。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、 变型等都将落在本发明权利要求的范围内。
权利要求
1.一种无烟浙青水下成型生产装置，其特征在于它包括浙青原料泵、浙青换热器、浙青中间槽、浙青产品成型泵、浙青冷却器、浙青成型机、链板机及冷却水池；所述浙青原料泵依次连接浙青换热器、浙青中间槽、浙青产品成型泵、浙青冷却器、浙青成型机，浙青成型机的出口对准设置在冷却水池中的链板机。
2.如权利要求1所述的无烟浙青水下成型生产装置，其特征在于它还包括热载体系统，连接浙青换热器。
3.如权利要求1所述的无烟浙青水下成型生产装置，其特征在于它还包括冷却水系统，连接冷却水池。
4.如权利要求1所述的无烟浙青水下成型生产装置，其特征在于所述浙青冷却器是一个降膜式冷却器。
5.一种无烟浙青水下成型生产方法，采用如权利要求1所述的无烟浙青水下成型生产装置，其特征在于，包括以下步骤(1)液态的热浙青由浙青原料泵送入浙青换热器内与换热介质换热冷却至190°C 240°C后，送入浙青中间槽中；(2)再从浙青中间槽抽出，经浙青产品成型泵送入浙青冷却器内冷却至160°C 220 0C ；(3)送至浙青成型机，经成型机压力挤压成规则形状浙青，快速送到水下链板机上，冷却成型，生成固态浙青产品。
6.如权利要求5所述的无烟浙青水下成型生产方法，其特征在于所述步骤(1)中热浙青与换热介质换热冷却至200°C 240°C。
7.如权利要求5所述的无烟浙青水下成型生产方法，其特征在于所述步骤(1)中热浙青与换热介质换热冷却至200°C 220°C。
8.如权利要求5所述的无烟浙青水下成型生产方法，其特征在于所述步骤(2)中浙青在浙青冷却器内冷却至200°C 220°C。
9.如权利要求5所述的无烟浙青水下成型生产方法，其特征在于所述步骤(2)中浙青在浙青冷却器内冷却至160°C 190°C。
10.如权利要求5所述的无烟浙青水下成型生产方法，其特征在于所述步骤(1)中的换热介质为导热油、焦油或锅炉水中的一种。
全文摘要
本发明涉及一种无烟沥青水下成型生产装置，其中沥青原料泵依次连接沥青换热器、沥青中间槽、沥青产品成型泵、沥青冷却器、沥青成型机，沥青成型机的出口对准设置在冷却水池中的链板机。本发明还涉及一种无烟沥青水下成型生产方法，包括以下步骤液态的热沥青由沥青原料泵送入沥青换热器内与换热介质换热冷却至190℃～240℃后，送入沥青中间槽中；再从沥青中间槽抽出，经沥青产品成型泵送入沥青冷却器内冷却至160℃～220℃；送至沥青成型机，经成型机压力挤压成规则形状沥青，快速送到水下链板机上，冷却成型，生成固态沥青产品。本发明具有不产生沥青烟、沥青造粒成型规则、自动化水平高、连续生产、产品品质高、操作稳定灵活、能耗低、不易结焦等优点。
文档编号C10C3/16GK102492453SQ201110411779
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者冯志安, 刘淑梅, 赵刚山, 高奎群 申请人:宝钢工程技术集团有限公司, 邢台旭阳煤化工有限公司, 鞍山市中控自动化工程有限公司