专利名称：复合式流化床煤气化的方法及装置的制作方法
CN 102533345 A
复合式流化床煤气化的方法及装置所属领域本发明属于一种煤气化的方法及装置，具体涉及一种采用流化床、气流床复合集成的高效流化床煤气化的方法及装置。
背景技术：
煤气化是煤炭高效、清洁利用的核心技术之一，是发展煤基化学品、煤基清洁燃料、工业燃气及多联产系统等过程工业的基础。从当前国内外煤气化技术发展趋势上看，大型化、加压、适应多种粉煤、低污染、易净化是煤气化发展方向。国外现有加压气化炉型主要分为三类加压固定床气化炉(如 Lurgi炉)、加压流化床气化炉(HTW)和加压气流床气化炉(Texaco，Shell, DOW, GSP)。这三类气化炉各有其优缺点，加压固定床气化炉以弱粘结块煤为原料，技术成熟，煤气中甲烷含量高、冷煤气效率高，但净化系统复杂(焦油处理)；气流床气化炉高温操作，气化强度和气体品质高，但需以低灰、低灰熔点煤为原料，氧耗高、设备投资高；流化床气化炉煤种适应性广，投资低、氧耗低、规模灵活，但煤气夹带细粉量高，总的碳转化率低(90%左右)。中科院山西煤炭化学研究所成功开发了“灰熔聚流化床粉煤气化”成套技术，煤种范围宽(从褐煤到无烟煤)，并适合高灰、高灰熔点、高硫煤的气化。目前已完成常压日处理 100吨烟煤和0. 6MPa加压日处理320吨高硫无烟煤的工业应用，同时在加压气化中试装置上已完成0. 6-2. 无烟煤加压灰熔聚气化试验。很好地解决了排灰碳含量问题，但煤气夹带细粉量高，总的碳转化率低(90%左右)。由于流化床气化炉的操作温度在1000°C左右，在此温度条件下，煤焦需有20-30 分钟停留时间才能完全转化，但细颗粒(< 0. Imm,占进煤总量的10%左右)在气化炉内的一次停留时间通常在十几至几十秒时间内，虽然增加了细粉循环，但总的反应时间短，碳转化率低。这部分未转化细粉带出系统，造成流化床碳利用率下降。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种可适合于各种煤种，碳转化率高的高效复合式流化床气化方法。本发明的第二个目的在于设计一种将流化床与气流床复合的结构简单、成本低的复合式流化床气化装置。本发明基于煤分级转化思路，以灰熔聚流化床气化实现大颗粒煤的气化，未完全转化的带出细粉通过气流床气化炉，采取短停留时间、高温气化方式进行二次气化，进而提高系统的总碳转化率和处理能力，降低能源消耗和运行成本，实现高的气化能力为目标。未反应完全的带出细粉为挥发份含量少、不含水的半焦细粉，其粒度与干煤粉气流床原料相近，可以通过浓相气力输送的方式进入气流床。细粉在气流床段高温条件下气化，产生的灰渣随高温煤气被携带进入流化床与气流床交汇段，并迅速与流化床中的“低温”大颗粒半焦和所产生的“低温”煤气混合，部分灰渣以固态形式有选择性地被排出气化炉。
本发明的复合式流化床煤气化的方法包括如下步骤(1)气化原料煤的制备原料煤破碎后经过干燥和筛分，使煤水分< 5wt%，粒度小于6mm送入煤仓作为流化床气化原煤；细粉来自于气化过程中未反应完全的半焦细粉，二级旋风、辐射废热锅炉及高温陶瓷过滤器捕集的细粉；(2)气化a.首先对气化炉进行烘炉，待流化床气化炉下部温度大于90(TC，上部温度大于 600°C时，在流化床下部气体分布器通入空气、蒸汽，从气化炉下部进料口连续加入气化碎煤，并按空气煤比2. 5 3. 5Nm3/kg、蒸汽煤比0. 3 0. 6kg/kg进行操作，使煤在气化炉内燃烧，并得到半焦炉料，逐渐建立气化炉炉内物料，此时气流床仍处于烘炉阶段，并保持在 850-900 0C ；b.待流化床气化炉中半焦物料的床层压降达到5 lOKPa，系统操作稳定后切换为氧气/蒸汽鼓风，切换过程中温度控制在800 900°C ；c.按氧气煤比0. 4 0. 5Nm3/kg、蒸汽煤比0. 5 1. Okg/kg进行操作，流化床气化炉底部温度稳定在950 1050°C范围；d.待流化床气化炉下部气化稳定后，将细粉由细粉输送罐输送至气流床燃烧喷嘴，再向燃烧喷嘴通入氧气和蒸汽，按氧气干煤粉比0. 5 0. 7Nm3/kg、蒸汽煤比0. 1 0. 3kg/kg进行操作，气流床操作温度在1100 1300°C范围，流化床内的流化床与气流床交汇段温度在1050 1150°C范围；(3)气化炉的排渣在气化过程中，调节环形分离管气速在5 lOm/s，气体中的氧浓度< 25Vol % ；中心射流管气速15 30m/s，气体中的氧浓度40 60vol %，使气化炉内半焦炉料保持的高度使床层压差在4 SKPa之间；(4)粗煤气的净化和废热回收在气化炉出口喷入激冷水，保证旋风入口温度< 90(TC，粗煤气经一级旋风分离器分离，捕集的半焦细粉经立管、高温细粉控制阀，吹入到热解气化反应器下部的浓相流化床气化段，再次参与反应；粗煤气进入二级旋风分离器，捕集的半焦细粉经半焦细粉收集/冷却罐、细粉输送器送入细粉储仓中；经粗分离的高温煤气进入辐射废热锅炉、对流废热锅炉和煤气陶瓷过滤器，煤气温度降至150-200°C进入文丘里水洗器和水冷淋洗塔，进一步降温及除尘后输出至煤气净化工段，经辐射废热锅炉和陶瓷过滤器捕集的半焦细粉也经半焦细粉收集/冷却罐、细粉输送器送入细粉储仓中；(5)细粉的输送经过二级旋风、辐射废热锅炉和陶瓷过滤器捕集的细粉进入细粉储仓，经过气力输送泵将细粉送至细粉加料称重罐，进而进入细粉加料平衡罐和细粉加料输送罐，由氮气吹送将细粉送入气流床燃烧喷嘴进行气化。5.气化炉停车正常停车时，关闭气流床燃烧喷嘴的氧气，再停止细粉输送，同时开大燃烧喷嘴的蒸汽量，起到保护喷嘴、吹扫和气流床部分降温的作用；切断进入后系统的煤气管线，煤气放空，逐渐降压至常压；之后，降低流化床环形管气速加大排灰量，同时加大流化床蒸汽用量，关闭氧气阀门，关闭流化床的进煤系统，炉内温度控制在900°C以下；炉料排完后，停止进气，最后系统分别用蒸汽、空气吹扫一遍。为了实现本发明设计了一种结构简单，成本低的复合式流化床煤气化装置。本发明的复合式流化床气化装置是由复合式流化床煤气化炉，半焦细粉循环装置组成，所述的复合式流化床煤气化炉是由流化床和气流床组成，流化床是由流化床炉体，气化炉煤气出口管，气体分布器和环形分离落灰管构成，流化床炉体顶端有气化炉煤气出口管和炉顶激冷水管，流化床炉体下部有煤进料管，流化床炉体底部连接气体分布器，气体分布器之下连接有环形分离落灰管，流化床炉体的下部为灰熔聚流化床气化段、中部为流化床与气流床交汇段、上部为扩大段，气流床是由气流床炉体，气流床燃烧喷嘴和蒸汽连接管组成，气流床燃烧喷嘴位于气流床炉体顶部，蒸汽连接管位于气流床炉体中部，气流床炉体下部与流化床中部的流化床与气流床交汇段通过高温煤气连接管相连，半焦细粉循环装置由一级旋风分离器，半焦细粉循环控制高温阀组成，一级旋风分离器顶部与气化炉煤气出口管相连，一级旋风分离器底部与半焦细粉循环立管相连，半焦细粉循环控制高温阀上端与半焦细粉循环立管相连，下端与半焦细粉进料管相连，半焦细粉进料管上有细粉返回蒸汽吹气管，半焦细粉进料管与流化床炉体下部相连。如上所述的气流床炉体和流化床炉体由钢制炉壳，耐火材料和保温材料组成，保温材料位于钢制炉壳和耐火材料之间。如上所述的气体分布器有中心管气化剂进气管和分布板气化剂进气管，如上所述的环形分离落灰管的底部为排渣口，环形分离落灰管的中部有环形分离管气化剂进气管。如上所述的气流床燃烧喷嘴连接有细粉浓相输送管和气流床气化剂进气管。本发明具有如下优点1)气化炉操作压力可达到3. OMPa，处理量大，压缩能耗低；2)采用选择性灰分离，干法排渣，排灰碳含量低；3)煤气夹带出的细粉经过循环后，在高温下再次气化，达到完全转化，进而提高气化的总碳转化率；4)气流床气化炉在近灰熔点温度下操作，产生的高温细灰迅速进入流化床交汇段，实现以焦冷渣，干法排渣过程，同时充分利用显热，将高温煤气和热灰显热用于煤气化反应；5)可提高流化床气化效率和处理能力，同时可提高有效煤气组成；6)反应器结构简单，无特殊耐火材料，造价低；操作简单，使用寿命长；7)煤种范围宽，可气化中国大多数煤。
图1为复合式流化床煤气化装置结构示意2为复合式流化床煤气化工艺流程图如图所示，1为气体分布器，2为中心管气化剂进气管，3为环形分离管气化剂进气管，4为排渣口，5为环形分离落灰管，6为分布板气化剂进气管，7为钢制炉壳，8为耐火材料，9为保温材料，10为煤进料管，11为下部浓相流化床气化段，12为流化床与气流床交汇段，13为上部扩大段，14为炉顶激冷水管，15为气化炉煤气出口管，16为一级旋风分离器， 17为半焦细粉循环立管，18为半焦细粉循环控制高温阀，19为细粉返回蒸汽吹气管，20为半焦细粉进料管，21为细粉浓相输送管，22为气流床气化剂进气管，23为气流床燃烧喷嘴， 24为气流床气化段，25为蒸汽连接管，26为高温煤气连接管，27为上煤皮带输送机，28为振动筛分机，29为破碎机，30为干燥器，31为干燥煤1#皮带输送机，32为干燥煤1#提升机，33 为干燥煤储仓，34为干燥煤2#皮带输送机，35为干燥煤2#提升机，36为干燥煤平衡斗，37 为干燥煤进煤斗，38为旋转给料器，39为流化床气化炉，40为气流床气化炉，41为排渣上渣斗，42为排渣下渣斗，43为二级旋风分离器，44为二级旋风分离器捕集细粉缓冲罐，45为二旋细收集及输送罐，46为热煤气辐射废热回收锅炉，47为热煤气对流废热回收锅炉，48为废热锅炉气泡，49为辐射锅炉捕集细粉缓冲罐，50为辐射锅炉捕集细粉收集及输送罐，51 为煤气陶瓷过滤器，52为陶瓷过滤器捕集细粉缓冲罐，53为陶瓷过滤器捕集细粉收集及输送罐，M为文丘里洗涤器，55为塔板式水洗塔，56为闪蒸塔，57为气水分离器，58为粗脱硫塔，59为煤气压力调节阀，60为输送细粉布袋除尘器，61为输送细粉缓冲/称重器，62为细粉储仓，63为细粉气力输送泵，64为加料细粉布袋除尘器，65为细粉加料称重罐，66为细粉加料平衡罐，67为细粉加料输送罐，68为过热蒸汽分汽缸，69为氧气分气缸，70为空气分气缸。
具体实施例方式本发明的气化方法及其专用设备结合
如下实施例1 复合式流化床气化装置是由复合式流化床煤气化炉，半焦细粉循环装置组成，所述的复合式流化床煤气化炉是由流化床和气流床组成，流化床是由流化床炉体，气化炉煤气出口管15，气体分布器1和环形分离落灰管5构成，流化床炉体由钢制炉壳7，耐火材料8 和保温材料9制作，保温材料9位于钢制炉壳7和耐火材料8之间，流化床炉体顶端有气化炉煤气出口 15和炉顶激冷水管14，流化床炉体下部有煤进料管10，流化床炉体底部连接气体分布器1，气体分布器1有中心管气化剂进气管2和分布板气化剂进气管6，气体分布器1 之下连接有环形分离落灰管5，环形分离落灰管5的底部为排渣口 4，环形分离落灰管5的中部有环形分离管气化剂进气管3。流化床炉体的下部为灰熔聚流化床气化段11、中部为流化床与气流床交汇段12、上部为扩大段13，气流床是由气流床炉体，气流床燃烧喷嘴23 和蒸汽连接管25组成，气流床燃烧喷嘴23连接有细粉浓相输送管21和气流床气化剂进气管22。气流床燃烧喷嘴23位于气流床炉体顶部，蒸汽连接管25位于气流床炉体中部，气流床炉体下部与流化床中部的流化床与气流床交汇段12通过高温煤气连接管沈相连，半焦细粉循环装置由一级旋风分离器16，半焦细粉循环控制高温阀18组成，一级旋风分离器16 顶部与气化炉煤气出口管15相连，一级旋风分离器16底部与半焦细粉循环立管17，半焦细粉循环控制高温阀18上端与半焦细粉循环立管17相连，下端与半焦细粉进料管20相连， 半焦细粉进料管20上有细粉返回蒸汽吹气管19，半焦细粉进料管20与流化床炉体下部相连。将原煤经上煤皮带输送机27送入振动筛分机观，粒度大于6mm的原煤经破碎机 29破碎至粒度小于6mm的煤，与振动筛分机观的筛下原煤一起进入干燥器30干燥，煤中的水分含量< 5wt%。干燥后经干燥煤1#皮带输送机31，干燥煤1#提升机32，进入干燥煤储仓33待用。首先对气化炉进行烘炉，烘炉空气来自空气分气缸70，流化床的烘炉燃料为柴油， 气流床的烘炉燃料为甲醇，空气分别通过分布板气化剂进气管6，中心管气化剂进气管2， 环形分离管气化剂进气管3进入流化床气化炉；空气通过气流床气化剂进气管22进入细粉燃烧喷嘴23与甲醇混合在气流床中燃烧。待流化床气化炉下部密相流化床气化段11温度达到910°C，上部扩大段温度达到620°C后，通过各路进气管2、3、6通入空气2500Nm3/h和蒸汽400kg/h (蒸汽来自于过热蒸汽分汽缸68)，开启旋转给料器38从气化炉煤进料管10 定量连续加入气化煤，保持进煤量1000kg/h，空气量2500Nm3/h，蒸汽量400kg/h。建立床层 (床内压差6KPa左右)，当温度、压力、流量系统均达设定条件后切换为氧气/蒸汽鼓风， 氧气来自于氧气分气缸69，进氧量500Nm3/h，水蒸汽量1000kg/h，切换过程中温度控制在， 870°C，然后缓慢调节氧气、蒸汽流量，逐步调节气化系统压力至0. 6MP，同时调节进煤量至 1500kg/h，氧气量至750Nm3/h，蒸汽量至1500kg/h，温度稳定在950°C。此时气流床仍处于烘炉阶段，并保持在920°C。系统稳定后，将细粉由细粉加料输送罐67输送至气流床燃烧喷嘴23，再向燃烧喷嘴23通入氧气和蒸汽，细粉通入量为200kg/h，按氧气干煤粉比0. 55Nm3/kg、蒸汽煤比0. Mkg/kg进行操作，气流床部分操作温度在1180°C。流化床与气流床交汇段温度在 1120°C。气化炉39内的灰渣经过气化炉下部落灰管5排入排渣上渣斗41和排渣下渣斗 42，定期从排渣下渣斗42排出灰渣。在运行过程中，通过调整炉顶激冷水管14中的激冷水流量，保证煤气在气化炉出口温度< 900°C。粗煤气经一级旋风分离器16分离，捕集的半焦细粉经半焦细粉循环立管17、半焦细粉循环控制高温阀18，被细粉返回蒸汽吹气管19通入的蒸汽吹入到气化炉密相流化床气化段11，再次参与反应；粗煤气进入二级旋风分离器 43，捕集的半焦细粉经二级旋风分离器捕集细粉缓冲罐44、二旋细收集及输送罐45送入细粉储仓62 ；粗分离后的高温煤气进入热煤气辐射废热回收锅炉46、对流废热回收锅炉47和煤气陶瓷过滤器51，在辐射锅炉46内部分细粉被捕集，进入辐射锅炉捕集细粉缓冲罐49和辐射锅炉捕集细粉收集及输送罐50送入细粉储仓62，在陶瓷过滤器内捕集的细粉经陶瓷过滤器捕集细粉缓冲罐52和陶瓷过滤器捕集细粉收集及输送罐53送入细粉储仓62 ；煤气温度降至150-20(TC进入文丘里水洗器M、塔板式水洗塔55、气水分离器57、粗脱硫塔58， 进一步降温及脱硫后经煤气压力调节阀59输出至煤气净化工段。正常停车时，关闭气流床燃烧喷嘴23的氧气，再停止细粉输送，同时开大燃烧喷嘴23的蒸汽量，起到保护喷嘴、吹扫和气流床部分降温的作用；切断进入后系统的煤气管线，煤气放空，逐渐降压至常压；之后，降低流化床环形管气速加大排灰量，同时加大流化床蒸汽用量，关闭氧气阀门，关闭流化床的进煤系统，炉内温度控制在900°C以下；炉料排完后，停止进气，最后系统分别用蒸汽、空气吹扫一遍。实施例2:流化床进煤量2300kg/h，进氧量1100Nm3/h，水蒸汽量2000kg/h，气流床细粉进料量400kg/h，按氧气干煤粉比0. 53Nm3/kg、蒸汽煤比0. 16kg/kg进行操作，气化炉压力控制在1. OMPa，流化床气化炉底部温度稳定在980°C，气流床部分操作温度在1250°C，流化床与气流床交汇段温度在1100°C。其余同实施例1。实施例3 流化床进煤量^00kg/h，进氧量1380Nm3/h，水蒸汽量2700kg/h，气流床细粉进料量600kg/h，按氧气干煤粉比0. 55Nm3/kg、蒸汽煤比0. 16kg/kg进行操作，气化炉压力控制在1. 5MPa，流化床气化炉底部温度稳定在1(KKTC，气流床部分操作温度在120(TC，流化床与气流床交汇段温度在1090°C。其余同实施例1。实施例4 流化床进煤量3300kg/h，进氧量1600Nm3/h，水蒸汽量3150kg/h，气化炉中部细煤粉进料量700kg/h，按氧气干煤粉比0. MNm3/kg、蒸汽煤比0. 158kg/kg进行操作，气化炉压力控制在2. OMPa，流化床气化炉底部温度稳定在1030°C，气流床部分操作温度在1100°C， 流化床与气流床交汇段温度在1050°C。其余同实施例1。实施例5 流化床进煤量3700kg/h，进氧量1800Nm3/h，水蒸汽量3560kg/h，气化炉中部细煤粉进料量800kg/h，按氧气干煤粉比0. 7Nm3/kg、蒸汽煤比0. 3kg/kg进行操作，气化炉压力控制在2. 5MPa，流化床气化炉底部温度稳定在1(KKTC，气流床部分操作温度在130(TC，流化床与气流床交汇段温度在1150°C。其余同实施例1。如实施例1-5条件下进行的新型固态排渣干粉气流床煤气化制合成气气体组成列于表1。表1不同条件下多段分级转化流化床煤气化制合成气气体组成
权利要求
1. 一种复合式流化床煤气化的方法，其特征在于包括如下步骤(1)气化原料煤的制备原料煤破碎后经过干燥和筛分，使煤水分< 5wt%，粒度小于6mm送入煤仓作为流化床气化原煤；细粉来自于气化过程中未反应完全的半焦细粉，二级旋风、辐射废热锅炉及高温陶瓷过滤器捕集的细粉；(2)气化a.首先对气化炉进行烘炉，待流化床气化炉下部温度大于90(TC，上部温度大于600°C 时，在流化床下部气体分布器通入空气、蒸汽，从气化炉下部进料口连续加入气化碎煤，并按空气煤比2. 5 ·3. 5Nm3/kg、蒸汽煤比0. 3 0. 6kg/kg进行操作，使煤在气化炉内燃烧， 并得到半焦炉料，逐渐建立气化炉炉内物料，此时气流床仍处于烘炉阶段，并保持在850 900 0C ；b.待流化床气化炉中半焦物料的床层压降达到5 lOKPa，系统操作稳定后切换为氧气/蒸汽鼓风，切换过程中温度控制在800 900°C ；c.按氧气煤比0.4 0. 5Nm3/kg、蒸汽煤比0. 5 1. Okg/kg进行操作，流化床气化炉底部温度稳定在950 1050°C范围；d.待流化床气化炉下部气化稳定后，将细粉由细粉输送罐输送至气流床燃烧喷嘴，再向燃烧喷嘴通入氧气和蒸汽，按氧气干煤粉比0. 5 0. 7Nm3/kg、蒸汽煤比0. 1 0. 3kg/kg 进行操作，气流床操作温度在1100 1300°C范围，流化床内的流化床与气流床交汇段温度在1050 1150°C范围；(3)气化炉的排渣在气化过程中，调节环形分离管气速在5 lOm/s，气体中的氧浓度< 25Vol % ；中心射流管气速15 30m/s，气体中的氧浓度40 60vol %，使气化炉内半焦炉料保持的高度使床层压差在4 8KPa之间；(4)粗煤气的净化和废热回收在气化炉出口喷入激冷水，保证旋风入口温度< 90(TC，粗煤气经一级旋风分离器分离，捕集的半焦细粉经立管、高温细粉控制阀，吹入到热解气化反应器下部的浓相流化床气化段，再次参与反应；粗煤气进入二级旋风分离器，捕集的半焦细粉经半焦细粉收集/冷却罐、细粉输送器送入细粉储仓中；经粗分离的高温煤气进入辐射废热锅炉、对流废热锅炉和煤气陶瓷过滤器，煤气温度降至150 200°C进入文丘里水洗器和水冷淋洗塔，进一步降温及除尘后输出至煤气净化工段，经辐射废热锅炉和陶瓷过滤器捕集的半焦细粉也经半焦细粉收集/冷却罐、细粉输送器送入细粉储仓中；(5)细粉的输送经过二级旋风、辐射废热锅炉和陶瓷过滤器捕集的细粉进入细粉储仓，经过气力输送泵将细粉送至细粉加料称重罐，进而进入细粉加料平衡罐和细粉加料输送罐，由氮气吹送将细粉送入气流床燃烧喷嘴进行气化。·5.气化炉停车正常停车时，关闭气流床燃烧喷嘴的氧气，再停止细粉输送，同时开大燃烧喷嘴的蒸汽量，起到保护喷嘴、吹扫和气流床部分降温的作用；切断进入后系统的煤气管线，煤气放空， 逐渐降压至常压；之后，降低流化床环形管气速加大排灰量，同时加大流化床蒸汽用量，关闭氧气阀门，关闭流化床的进煤系统，炉内温度控制在900°C以下；炉料排完后，停止进气， 最后系统分别用蒸汽、空气吹扫一遍。
2.如用于权利要求1所述的一种复合式流化床煤气化的方法的复合式流化床气化装置，它是由复合式流化床煤气化炉，半焦细粉循环装置组成，其特征在于所述的复合式流化床煤气化炉是由流化床和气流床组成，流化床是由流化床炉体，气化炉煤气出口管(15)，气体分布器(1)和环形分离落灰管(5)构成，流化床炉体顶端有气化炉煤气出口(15)和炉顶激冷水管(14)，流化床炉体下部有煤进料管(10)，流化床炉体底部连接气体分布器(1)，气体分布器(1)之下连接有环形分离落灰管(5)，流化床炉体的下部为灰熔聚流化床气化段 (11)、中部为流化床与气流床交汇段(12)、上部为扩大段(13)，气流床是由气流床炉体，气流床燃烧喷嘴03)和蒸汽连接管05)组成，气流床燃烧喷嘴03)位于气流床炉体顶部， 蒸汽连接管0 位于气流床炉体中部，气流床炉体下部与流化床中部的流化床与气流床交汇段(1 通过高温煤气连接管06)相连，半焦细粉循环装置由一级旋风分离器(16)， 半焦细粉循环控制高温阀(18)组成，一级旋风分离器(16)顶部与气化炉煤气出口管(15) 相连，一级旋风分离器(16)底部与半焦细粉循环立管(17)相连，半焦细粉循环控制高温阀 (18)上端与半焦细粉循环立管(17)相连，下端与半焦细粉进料管00)相连，半焦细粉进料管00)上有细粉返回蒸汽吹气管(19)，半焦细粉进料管OO)与流化床炉体下部相连。
3.如权利要求2所述的一种复合式流化床煤气化的方法的复合式流化床气化装置，其特征在于所述的流化床炉体由钢制炉壳(7)，耐火材料(8)和保温材料(9)制作，保温材料 (9)位于钢制炉壳(7)和耐火材料(8)之间，
4.如权利要求2所述的一种复合式流化床煤气化的方法的复合式流化床气化装置，其特征在于所述的气体分布器(1)有中心管气化剂进气管( 和分布板气化剂进气管(6)。
5.如权利要求2所述的一种复合式流化床煤气化的方法的复合式流化床气化装置，其特征在于所述的环形分离落灰管( 的底部为排渣口 G)，环形分离落灰管5的中部有环形分离管气化剂进气管(3)。
6.如权利要求2所述的一种复合式流化床煤气化的方法的复合式流化床气化装置，其特征在于所述的气流床燃烧喷嘴连接有细粉浓相输送管和气流床气化剂进气管 (22)。
全文摘要
一种复合式流化床煤气化的方法是以备煤、供气、气化、排渣、除尘、废热回收及细粉输送七个部分所组成，灰熔聚流化床气化实现大颗粒煤的气化，未完全转化的带出细粉通过浓相气力输送的方式进入气流床气化炉，采取短停留时间、高温气化方式进行二次气化，产生的灰渣随高温煤气被携带进入流化床与气流床交汇段，并迅速与流化床中的“低温”大颗粒半焦和所产生的“低温”煤气混合，部分灰渣以固态形式有选择性地被排出气化炉。本发明具有适合于各种煤种，碳转化率高的优点。
文档编号C10J3/56GK102533345SQ20111043159
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者张尚武, 张永奇, 徐奕丰, 房倚天, 李庆丰, 杨金权, 毛子刚, 王志宇, 程中虎, 赵建涛, 郭金霞, 黄戒介 申请人:中国科学院山西煤炭化学研究所