专利名称：滚动轴承的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有特定润滑脂的滚动轴承。
背景技术：
用于汽车的电气零件如交流发电机、用于汽车空调器的电磁离合器、中间滑轮和电风扇马达、发动机的辅助设备等的轴承在严酷环境如高温、高速、高负荷和振动环境下使用。在这样的严酷环境中使用的轴承中，在理论估计计算的使用寿命的1/10以下那样极为短的时间内观察到轴承的固定圈表面的脱皮(spalling)。已知关于此的原因是，在滚动元件和内圈和外圈的滚动接触表面之间在严酷的工作条件下出现过度的切向力以及滑动，从而在使用的早期引起脱皮。
就此而论，已经报道了用于解决如上所述的这样问题的润滑脂。例如，JP61-155496A公开了一种润滑脂，所述润滑脂使用双脲化合物作为增稠剂制备，所述双脲化合物通过使以I : 9至9 : I的摩尔比包含其烷基具有8至16个碳原子的烷基苯基胺和环己胺的胺混合物与二异氰酸酯化合物反应而获得。而且，JP 3512183B和JP 4102627B公开了包含特定极压添加剂的润滑脂。
发明内容
然而，轴承的最近工作条件已经变得进一步严酷，并且难以将润滑脂膜形成在滚动接触零件上，并且切向力增加，同时难以在与固定圈不同的轴承的随机滚动的滚动元件的表面上形成极压添加剂的膜。结果，较早地偶然出现滚动元件的脱皮。发现的是，通过使用含有润滑脂的滚动轴承，所述润滑脂包含基油、特定增稠剂和特定极压添加剂，在滚动元件的表面上的润滑脂膜可以制得更厚，此厚度长期保持，并且形成具有足够厚度的极压添加剂膜，并且本发明的一个目的是提供一种滚动轴承，其甚至在严酷环境下也抑制滚动元件表面的脱皮并且具有长的使用寿命。本发明的滚动轴承是这样一种滚动轴承，其特征在于包括第一滚道部件，所述第一滚道部件具有第一滚道表面；第二滚道部件，所述第二滚道部件具有第二滚道表面；多个滚动元件，所述多个滚动元件可旋转地布置在所述第一滚道表面和第二滚道表面之间；和润滑脂，所述润滑脂用于润滑所述第一滚道表面和所述滚动元件之间和/或所述第二滚道表面和所述滚动元件之间的滚动接触部和/或滑动接触部，其中所述润滑脂包含基油、增稠剂和极压添加剂，所述增稠剂是通过使包含其烷基具有8至16个碳原子的烷基苯基胺和环己胺的胺混合物与二异氰酸酯化合物反应而得到的双脲化合物，环己胺在其烷基具有8至16个碳原子的烷基苯基胺和环己胺的总量中的量为91至99摩尔％，并且所述极压添加剂与铁的反应温度为260°C以下。基于100质量份的基油和增稠剂的总量，增稠剂的量优选为9至36质量份。润滑脂的用过润滑脂的针入度(worked penetration)优选为280以上。润滑脂的用过润滑脂的针入度优选为300以上。
在使用以0. 03m/s的滚动速率旋转的钢球的用于测量润滑脂的膜的厚度的试验中，在开始旋转过去20分钟以后的膜厚度优选为150nm以上。发明效果根据本发明，可以将滚动元件的表面上的润滑脂膜制备得较厚，该厚度长期保持，并且形成具有足够厚度的极压添加剂膜，因此可以抑制滚动元件表面的脱皮，结果可以提供甚至在严酷环境下也具有长的使用寿命的滚动轴承。
图I是根据本发明的一个实施方案的滚动轴承的部分横截面图。 图2是在实施例中使用的油膜厚度测量系统的图解视图。图3是当在油膜厚度测量装置中光照射时的圆盘、样品润滑脂和钢球的图解横截面图。图4是显示涂敷在圆盘上的样品润滑脂的状态的照片。图5是显示放置在轴台上的钢球的状态的照片。
具体实施例方式本发明的滚动轴承是这样一种滚动轴承，其特征在于包括第一滚道部件，所述第一滚道部件具有第一滚道表面；第二滚道部件，所述第二滚道部件具有第二滚道表面；多个滚动元件，所述多个滚动元件可旋转地布置在所述第一滚道表面和第二滚道表面之间；和润滑脂，所述润滑脂用于润滑所述第一滚道表面和所述滚动元件之间和/或所述第二滚道表面和所述滚动元件之间的滚动接触部和/或滑动接触部，其中所述润滑脂包含基油、增稠剂和极压添加剂，所述增稠剂是通过使包含其烷基具有8至16个碳原子的烷基苯基胺和环己胺的胺混合物与二异氰酸酯化合物反应而得到的双脲化合物，在其烷基具有8至16个碳原子的烷基苯基胺和环己胺的总量中的环己胺的量为91至99摩尔％，并且极压添加剂与铁的反应温度为260°C以下。参考附图1，以下解释本发明的滚动轴承。图I是根据本发明的一个实施方案的滚动轴承的部分横截面图，但是本发明不限于该实施方案。该滚动轴承包括第一滚道部件1(内圈)；第二滚道部件2 (外圈)；滚动元件3(球)；笼(cage) 4，其用于保持滚动元件3;密封部件5 ;并且形成空间，所述空间被第一滚道部件I、第二滚道部件2和两个密封部件5包围并且其中安置有滚动元件3。第一滚道部件具有第一滚道表面，而第二滚道部件具有第二滚道表面，并且所述第一滚道部件和第二滚道部件布置使得所述第一滚道表面面向所述第二滚道表面。多个滚动元件3在圆周方向上以给定的间隔可旋转地布置在所述第一滚道表面和所述第二滚道表面之间。密封部件5安置在第一滚道部件I和第二滚道部件2之间的空间的轴向方向的两端。密封部件5的外部末端固定到在第二滚道部件2的内部表面上形成阶梯部分，而密封部件5的内部末端可滑动地与在所述第一滚道部件I的外部表面上形成的凹槽接合。这两个密封部件界定了外侧空间与安置滚动元件3的空间之间的边界线，其中后一空间包括在滚动元件和第一滚道部件I和第二滚道部件2之间的滚动接触部和/或滑动接触部。
此外，本发明的滚动轴承含有润滑脂，所述润滑脂用于润滑所述第一滚道表面和所述滚动元件之间和/或所述第二滚道表面和所述滚动元件之间的滚动接触部和/或滑动接触部。该润滑脂被容纳在其中安置滚动元件3的空间中，并且所述空间包括滚动元件和第一滚道部件I和第二滚道部件2之间的滚动接触部和/或滑动接触部。该润滑脂占据了其中安置滚动元件3的空间的一部分。上述两个密封部件5抑制润滑脂从其中安置有滚动元件3的空间泄漏到外部空间，并且抑制外来物质从外部空间侵入到其中安置有滚动元件3的所述空间中。在本发明中，润滑脂包含基油、特定增稠剂和特定极压添加剂。所述基油不受特别限制，只要它是通常用于润滑脂的基油即可，并且可以使用下列各项中的一种或两种以上例如，通过例如在减压下蒸馏、溶剂脱浙青、溶剂萃取、氢解、溶剂脱蜡、用硫酸洗涤、粘土精制和加氢精制的处理中的任选组合而从原油精制的矿物油；合成二酯油，例如癸二酸二丁酯、癸二酸二-2-乙基己酯、己二酸二辛酯、己二酸二异癸酯、己二酸双十三烷基酯、戊二酸双十三烷基酯、蓖麻油酸甲基乙酰基酯等；合成芳族酯油，例 如，偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三癸酯、均苯四酸四辛酯等；合成多元醇酯油，例如三羟甲基丙烷辛酸酯、三羟甲基丙烷壬酸酯、季戊四醇-2-乙基己酸酯、季戊四醇壬酸酯等；合成酯油，例如作为多元醇与二元酸和一元酸的脂肪酸混合物的低聚酯的复合酯油；合成聚二醇油，例如，聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇单醚、聚丙二醇单醚等；合成苯基醚油，例如单烷基三苯基醚、烷基二苯基醚、二烷基二苯基醚、五苯基醚、四苯基醚、单烷基四苯基醚、二烷基四苯基醚等；合成烃油，例如聚_a-烯烃，例如普通链烷烃、异链烷烃、聚丁烯、聚异丁烯、I-癸烯低聚物或I-癸烯与乙烯的共聚低聚物，或它们的氢化物；合成硅氧烷油，例如二甲基聚硅氧烷、二苯基聚硅氧烷、烷基改性的聚硅氧烷等；和另外地，合成含氟油，例如全氟聚醚。特别地，从令人满意的润滑脂膜形成的观点，更优选烷基二苯基醚油。要在本发明中使用的增稠剂是双脲化合物，所述双脲化合物是胺混合物与二异氰酸酯化合物的反应产物，所述胺混合物通过以特定混合比将其烷基具有8至16个碳原子的烷基苯基胺与环己胺混合而制备。在作为胺混合物的组分的特定烷基苯基胺中，从环境友好、容易获得和可分散性良好的观点，其烷基的碳原子数量为8至16个。从容易获得和可分散性良好的观点，烷基的碳原子数量进一步优选为10至14个。另外，烷基可以是直链或支链的，并且在苯基中，由烷基取代的位置可以是邻位、间位或对位中的任意一种。其具体实例例如为辛基苯胺、癸基苯胺、十二烷基苯胺、十六烷基苯胺、异十二烷基苯胺等中的一种或两种以上。从良好可分散性的观点，更优选对-十二烷基苯胺。从润滑脂的成膜性质的观点，上述环己胺在特定烷基苯基胺和环己胺的总量(100摩尔％)中的量为91摩尔％以上和99摩尔％以下。从润滑脂膜的良好形成的观点，更优选的量为93摩尔％以上，进一步94摩尔％以上，并且类似地，从润滑脂膜的良好形成的观点，98摩尔％以下，进一步96摩尔％以下。从润滑脂的良好耐热性的观点，优选将芳族二异氰酸酯作为使得与胺混合物反应的二异氰酸酯化合物，并且其实例例如为二苯基甲烷_4，4' -二异氰酸酯、2，4_三氯乙烯二异氰酸酯(trilenediisocyanate) >2,6-三氯乙烯二异氰酸酯、2,4_三氯乙烯二异氰酸酯和2，6_三氯乙烯二异氰酸酯的混合物、3，3' - 二甲基二苯基-4,4' -二异氰酸酯等。特别地，从可获得性的观点，优选二苯基甲烷-4，4' - 二异氰酸酯和2，6_三氯乙烯二异氰酸酯，并且进一步地，从良好耐热性的观点，优选二苯基甲烷_4，4' - 二异氰酸酯。胺混合物与二异氰酸酯化合物的反应可以在各种条件下通过各种方法进行，并且优选在基油中进行所述反应，因为可以获得具有高度均匀的可分散性的双脲化合物作为增稠剂。例如，该反应可以通过以下方式进行将含有溶解在其中的二异氰酸酯化合物的基油加入到其中已经溶解有特定烷基苯基胺和环己胺的基油中，或将其中已经溶解有特定烷基苯基胺和环己胺的基油加入到含有溶解在其中的二异氰酸酯化合物的基油中。在上述反应中的反应温度和时间不受特别限制，并且可以与在通常的类似反应中的那些相同。从胺混合物和二异氰酸酯的溶解性和挥发性的观点，反应温度优选为60°C至170°C。考虑到通过缩短制备时期而改进制备效率并且还从使胺混合物与二异氰酸酯的反应完全的观点，反应时间优选为0. 5至2. 0小时。胺混合物的氨基与二异氰酸酯化合物的异氰酸酯基团的反应定量进行，并且其优选比率为I摩尔的二异氰酸酯化合物对应于2摩尔的胺混合物。 作为通过上述反应得到的反应产物的双脲化合物是下列各项的混合物由二异氰酸酯化合物的两个异氰酸酯基团与胺混合物中的环己胺或特定烷基苯基胺反应得到的双脲化合物，和由二异氰酸酯化合物的一个异氰酸酯基团与胺混合物中的环己胺反应以及另一个异氰酸酯基团与特定烷基苯基胺反应得到的双脲化合物。在本文中，从两个异氰酸酯基团与环己胺的反应得到的双脲化合物形成较大的增稠剂纤维，并且具有优异的性质如剪切稳定性和对被涂敷零件的粘附性。从两个异氰酸酯基团与烷基苯基胺的反应形成的双脲化合物形成较小的增稠剂纤维，并且具有优异的性质如插入被涂敷零件中的性质。在本发 明中，关于双脲化合物的混合物，由于在用于上述反应中的胺混合物中的环己胺的量在特定烷基苯基胺和环己胺的总量中为91至99摩尔％，因此双脲化合物中的许多是从二异氰酸酯化合物的两个异氰酸酯基团与环己胺的反应得到的双脲化合物。假定的是，除了这些双脲化合物以外，通过允许少量的从两个异氰酸酯基团与烷基苯基胺的反应得到的双脲化合物存在，可以将滚动元件的表面上的润滑脂膜的厚度制得厚，并且长期保持润滑脂膜厚度。基于100质量份的基油和增稠剂的总量，上述增稠剂在润滑脂中的量优选为9质量份以上和36质量份以下。当增稠剂的量小于下限时，润滑脂的用过润滑脂的针入度趋于过高，而当增稠剂的量大于上限时，润滑脂的用过润滑脂的针入度变得过低，并且存在的倾向是滚动轴承的转矩增加，并且轴承寿命由于由流动性降低所致的咬死而缩短。从可以获得适当的用过润滑脂的针入度的观点，特别优选的量为10质量份以上，进一步15质量份以上，并且28质量份以下，进一步25质量份以下。关于要在本发明中使用的极压添加剂，期望的是容易形成降低在接触部分的切向力的极压添加剂的膜。特别地，极压添加剂与铁的反应温度为260°C以下。在本发明中，极压添加剂与铁的反应温度是这样的温度，所述温度显示当通过使用差示扫描量热计，将在作为样品仅使用极压添加剂(IOmg)的情况下的吸热峰与在作为样品使用极压添加剂和电解铁粉的情况下的吸热峰进行比较时，在作为样品使用极压添加剂和电解铁粉的情况下检测到的吸热峰。具体地，所述测量在下列情况下进行采用可得自Bruker Axs, Inc.的DSC3100SR作为差示扫描量热计，仅使用极压添加剂(IOmg)或使用极压添加剂(IOmg)和电解铁粉(50mg)作为测试样品，假定标准样品为氧化铝(Al2O3),在从40°C至300°C和从40°C至350°C的温度范围内的升温速率为10°C /10分钟，并且显示仅在使用极压添加剂和电解铁粉作为样品的情况下检测到的吸热峰的温度可以用作测试样品(极压添加剂)与铁的反应温度。显示吸热峰的温度越低，则极压添加剂与铁的反应温度越低。即，这表明与铁的反应性是优异的。相反，显示吸热峰的温度越高，则极压添加剂与铁的反应温度越高。即，这表明与铁的反应性差。具有260°C以下的与铁的反应温度的极压添加剂的实例为二硫代氨基甲酸锑(SbDTC,与铁的反应温度250 °C )，无灰二硫代氨基甲酸酯(ashless dithiocarbamate)(无灰DTC，与铁的反应温度240°C )，二丁基二硫代氨基甲酸铋(BiDTC，与铁的反应温度2530C )，等。基于100质量份的基油和增稠剂的总量，所述极压添加剂在润滑脂的中量优选为0. I质量份以上和5质量份以下。当极压添加剂的量小于0. I质量份时，存在的倾向是极压添加剂在接触部的成膜性质降低，并且不能抑制滚动元件表面的脱皮。当所述量大于5质量份时，密封部件的橡胶部分的硬化趋于加速。 在本发明中，可以以不损害本发明的效果的程度的适当量向润滑脂中加入各种添加剂，例如抗氧化剂、与铁的反应温度超过260°C的极压添加剂、耐磨添加剂、染料、颜色稳定剂、粘度改进剂、结构稳定剂、金属失活剂、粘度指数改进剂和防锈添加剂。当在润滑脂中含有这些添加剂时，基于100质量份的基油和增稠剂的总量，这些添加剂在润滑脂组合物中的量可以为10质量份以下。在本发明中，润滑脂的用过润滑脂的针入度优选为280以上，因为防止了润滑脂在轴承中的沟流(channeling)，并且充分地将润滑脂供给到滚动接触表面和/或滑动接触表面，即，通过使用搅拌型润滑脂，润滑脂膜厚度变得足够并且可以更加抑制滚动元件表面的脱皮。用过润滑脂的针入度更优选为300以上，因为增加了润滑脂膜厚度并且抑制脱皮的效果更优异。特别地，从防止润滑脂从滚动轴承泄漏，即，通过密封部件和第一滚道部件和/或第二滚道部件之间的空隙渗漏到外部空间的观点，用过润滑脂的针入度优选为400以下。在本发明中，用过润滑脂的针入度是通过下列方法测量的值根据JIS K2220-7,将安装在圆锥渗透计(cone penetration meter)上的圆锥下降到处于25°C的环境下的润滑脂中，测量圆锥在5秒内侵入到润滑脂中的深度(mm)，然后将测量深度乘以10。在本发明中，在使用以0. 03m/s的滚动速度旋转的钢球的膜厚度测量试验中，在过去20分钟以后的润滑脂膜厚度优选为150nm以上，因为在滚动元件的表面上的润滑脂膜形成充分，并且可以更加抑制滚动元件表面的脱皮，并且从更优异的润滑脂成膜性质和令人满意的抑制脱皮的效果，润滑脂膜厚度更优选为250nm以上。以下描述特定的膜厚度测量实验。本发明的滚动轴承含有上述润滑脂并且甚至在严酷环境下也具有长的使用寿命，因此，优选用作在严酷环境如高温、高速、高负荷和振动环境下使用的用于汽车的电气零件如交流发电机、汽车空调器的电磁离合器、中间滑轮和电风扇马达、发动机的辅助设备等的滚动轴承。以下经由实施例详细解释本发明，但是本发明不限于这些实施例。测量和测试方法如下。
(用过润滑脂的针入度的测量)用过润滑脂的针入度是通过下列方法测量的值根据JIS K2220-7，将安装在圆锥渗透计上的圆锥下降到处于25°C的环境下的润滑脂中，测量圆锥在5秒内侵入到润滑脂中的深度(mm)，然后将测量深度乘以10。(膜厚度测量实验)使用对其施加光学干扰并且得自PCS Instruments的油膜厚度测量装置评价样品润滑脂的油膜形成性质。图2是所使用的油膜厚度测量系统的图解视图。来自光源10的光经由显微镜20照射在圆盘50的表面上，所述圆盘50固定到通过驱动马达30的功率而旋转的轴杆40，其中圆盘50的被照射表面没有与轴承的钢球60接触(参见图2)。使用提供有测微计71和照相机72的分光计70测量反射光。测量的结果经由照相机72显示、分析并且保留在监控器80和计算机90。 图3是当光照射时的圆盘、样品润滑脂和轴承的钢球的图解横截面图。如图3中所示，圆盘50包括玻璃圆盘51以及沉积在其一个表面上的铬膜52和二氧化硅膜53，并且轴承的钢球60与二氧化硅膜53的表面接触。光照射在圆盘的相对表面上(A)，并且照射光的一部分在铬膜表面上反射(BI)，并且光的剩余部分通过铬膜、二氧化硅膜和样品润滑脂100并且在轴承的钢球上反射(B2)。使用分光计70测量每一个反射光。以下具体解释测试方法。将样品润滑脂101涂敷在圆盘的表面上，所述圆盘包含直径为约IOcm的硬玻璃以及以下列顺序在硬玻璃上沉积的铬膜和二氧化硅膜。使用模板将样品润滑脂以Imm的膜厚度涂敷在对应于轴承的3/4英寸直径钢球的滚道(raceway)的圆盘的区域上。在此情况下，如图4中所示，当开始试验时，没有涂敷润滑脂的区域，即润滑脂膜厚度为零的区域，留在圆盘上以仅测量二氧化硅层的厚度。通过组合可以以足够小的力旋转的三个小的滚珠轴承而制备用于接收钢球的轴台，并且如图5中所示，将轴承的3/4英寸直径钢球放置在这三个外圈的外侧。将对其涂布样品润滑脂的圆盘固定到轴杆，并且设置轴承的3/4英寸直径钢球以使得与圆盘的未涂敷润滑脂的部分接触，并且从用于接收钢球的轴台下对圆盘施加20N的负荷。首先，在此情况下，通过光学干扰仅测量铬膜和3/4英寸直径钢球之间的二氧化硅膜的厚度。然后，旋转轴杆，使得圆盘和3/4英寸直径钢球之间的接触滚道部分的轧制速度变为0. 03m/s。在从旋转开始的20分钟时间过程中，以一分钟的间隔测量铬膜和3/4英寸直径钢球之间的膜厚度，即二氧化硅膜厚度和样品润滑脂膜厚度的总和。总是在仅测量二氧化硅膜的厚度的部分进行膜厚度的测量。将通过从二氧化硅膜和样品润滑脂膜的测量总厚度减去二氧化硅膜的厚度得到的值假设为润滑脂膜厚度。仅在测试之前涂敷样品润滑脂，并且在圆盘旋转开始以后不再涂敷另外的样品润滑脂。测试在25 °C大气中进行。(关于脱皮寿命的试验)运行条件要测试的轴承单列深凹槽球轴承(内径15mm,外径35mm,宽度11mm)转数9，OOOrpm历时5秒和18，OOOrpm历时5秒的循环运行。径向负荷IkN温度室温(随着运行的进行而升高)通过使用含有样品润滑脂的测试用密封滚动轴承在上述运行条件下进行测试。测量直至在滚动轴承上出现脱皮并且因而轴承的振动水平增加的旋转时间，并且将所测量的时间假定为脱皮产生时间。将评价结果指示作为假定比较例I的脱皮产生时间为100的指数(脱皮寿命的指数)。该指数越大，则寿命越长。实施例在本发明的实施例中，使用下列材料。二异氰酸酯化合物MDI :二苯基甲烷_4，4' - 二异氰酸酯胺CHA:环己胺PDA :对-十二烷基苯胺基油 ADE :烷基二苯基醚油极压添加剂SbDTC (二硫代氨基甲酸锑)VANLUBE 73 (商品名)，购自 R. T. VanderbiltCompany, Inc.(与铁的反应温度250°C )无灰DTC (无灰二硫代氨基甲酸酯)NA-LUBE ADTC (商品名)，购自KingIndustries International Inc.(与铁的反应温度240°C )BiDTC(二丁基二硫代氨基甲酸铋)使用通过合成制备的产品(与铁的反应温度253 0C )ZnDTC(二硫代氨基甲酸锌)VANLUBE AZ (商品名)，购自 R. T. VanderbiltCompany, Inc.(与铁的反应温度307°C )实施例I至6和比较例I至4将CHA和/或PDA以表I和2中所示的量与相同质量份的ADE (基油)混合，作为用于增稠剂的起始胺，并且将混合物加热到100°c以制备溶液A。分别地，将MDI以表I和2中显示的量与相同质量份的ADE混合，作为用于增稠剂的MDI，并且将混合物加热到140°C以制备溶液B。接着，将用于提供表I和2中所示的增稠剂的量的另一份ADE加热到100°C，然后向其中加入溶液A。随后，在搅拌含有溶液A的ADE的同时，向其中缓慢加入溶液B。其后，将混合物在150°C静置60分钟，然后冷却至室温，并且向其中加入基于100质量份的基油和增稠剂的总量的2质量份的表I和2中所示的极压添加剂，随后用3辊磨机(3-rollmill)均化处理以得到样品润滑脂。向样品润滑脂中加入基于100质量份的基油和增稠剂的总量的2质量份的胺抗氧化剂。对于得到的样品润滑脂，进行用过润滑脂的针入度测量和用于测量膜厚度的实验。而且，将0. 7g的所得到的样品润滑脂填充到上述测试轴承中并且将轴承密封以制成测试滚动轴承，并且进行关于脱皮寿命的试验。评价结果显示在表I和2中。
权利要求
1.一种滚动轴承，所述滚动轴承包括 第一滚道部件，所述第一滚道部件具有第一滚道表面； 第二滚道部件，所述第二滚道部件具有第二滚道表面； 多个滚动元件，所述多个滚动元件可旋转地布置在所述第一滚道表面和所述第二滚道表面之间；和 润滑脂，所述润滑脂用于润滑所述第一滚道表面和所述滚动元件之间和/或所述第二滚道表面和所述滚动元件之间的滚动接触部和/或滑动接触部， 其中所述润滑脂包含基油、增稠剂和极压添加剂， 所述增稠剂是通过使包含其烷基具有8至16个碳原子的烷基苯基胺和环己胺的胺混合物与二异氰酸酯化合物反应而得到的双脲化合物， 所述环己胺在其烷基具有8至16个碳原子的烷基苯基胺和环己胺的总量中的量为91至99摩尔％，并且 所述极压添加剂与铁的反应温度为260°C以下。
2.根据权利要求I所述的滚动轴承，其中基于100质量份的所述基油和所述增稠剂的总量，所述增稠剂的量为9至36质量份。
3.根据权利要求I或2所述的滚动轴承，其中所述润滑脂的用过润滑脂的针入度为280以上。
4.根据权利要求I或2所述的滚动轴承，其中所述润滑脂的用过润滑脂的针入度为300以上。
5.根据权利要求I至4中任一项所述的滚动轴承，其中在使用以0.03m/s的滚动速率旋转的钢球的用于测量所述润滑脂的膜的厚度的试验中，在开始旋转过去20分钟以后的膜厚度为150nm以上。
全文摘要
本发明提供一种滚动轴承，其抑制滚动元件的脱皮并且甚至在严酷环境下也具有长使用寿命。所述滚动轴承包括具有第一滚道表面的第一滚道部件；具有第二滚道表面的第二滚道部件；多个滚动元件，其可旋转地布置在第一滚道表面和第二滚道表面之间；和润滑脂，其用于润滑第一滚道表面和滚动元件之间和/或第二滚道表面和滚动元件之间的滚动接触部和/或滑动接触部，其中所述润滑脂包含基油、增稠剂和极压添加剂，所述增稠剂是通过使包含其烷基具有8至16个碳原子的烷基苯基胺和环己胺的胺混合物与二异氰酸酯化合物反应而得到的双脲化合物，环己胺在烷基苯基胺和环己胺的总量中的量为91至99摩尔％，并且极压添加剂与铁的反应温度为260℃以下。
文档编号C10M169/06GK102748396SQ20121011487
公开日2012年10月24日 申请日期2012年4月18日 优先权日2011年4月21日
发明者上田满, 光冈雅之, 吉崎浩二, 山口晋弘, 岩松宏树, 西村驹次 申请人:日本润滑脂株式会社, 株式会社捷太格特