专利名称：生物质成型燃料清洁生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于生物质能源化利用技术领域，具体涉及一种生物质成型燃料清洁生产系统。
背景技术：
随着我国经济高速发展，能源消费大量增长，能源的短缺显而易见。煤炭利用占我国能源利用组成的75%，其比例远远高于世界平均水平，据估计，100年后我国将无煤可开采。我国生物质资源十分丰富，仅农业废弃物每年的生产量达到8亿多吨，可作燃料利用的有3 4亿吨，折合I. 5 2亿吨标煤；林业废弃物中每年可作燃料利用的有2 3亿吨，折合I I. 5亿吨标煤；即农林废弃物可利用量折合约3. 5亿吨标准煤，相当于我国每年原煤产量的六分之一。 生物质具有资源分散、能量密度低、储运不方便等缺点，严重地制约了其大规模应用，而且秸杆等生物质的随意丢弃和焚烧，造成了环境污染和能源浪费。生物质成型燃料生产技术可将生物质(主要是农林废弃物)从分散、没有一定形状的原料压缩为形状固定、密度较大的成型燃料，从而节约运输和储存费用，改善燃烧状况，扩大应用范围。生物质成型燃料可用于生物质发电、工业锅炉、供暖锅炉等设备。目前国内对生物质成型燃料技术研究还存在诸多难题，比如主要部件设备存在耗能高、粉尘多等缺点；国外生物质压缩成型技术比较成熟，欧美国家已形成较大的产业规模，但设备复杂，造价较高，且适用原料单一，主要为林业废弃物，而我国主要以农业废弃物为原料。综上所述，我国一方面拥有丰富的生物质资源，另一方面却面临着能源短缺和生物质随意焚烧带来的污染。因此，进行生物质成型燃料洁净生产技术和应用有十分重要的意义，开发能耗低、粉尘少等特点的生物质成型生产系统，进而满足成型燃料的自动化洁净生产，为生物质成型燃料示范推广和应用提供保障。最终达到减少化石燃料消耗、改善能源结构、减少温室气体排放、减轻环境污染、增加农民收入、促进新农村建设和发展低碳经济的目的。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种生物质成型燃料清洁生产系统，该系统实现了从生物质原料到生物质成型燃料洁净、高效转化和规模化生产，降低了传统生物质成型燃料生产过程中的能耗、污染和人工成本。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下生物质成型燃料清洁生产系统包括生物质成型燃料设备，生物质成型燃料设备的进口通过物料传送皮带与物料料仓的出口相连，物料料仓的进口通过物料传送皮带与粉碎设备的出口相连，粉碎设备的进口通过物料传送皮带与干燥设备的出口相连，干燥设备的热风进口与配风室的出口相连，配风室的进口同时分别与生物质成型燃料燃烧设备、风机通过管道相连，生物质成型燃料设备的出口与成型燃料提升设备的进口相连，成型燃料提升设备的出口与成型燃料冷却设备的进口相连，成型燃料冷却设备的出口与成型燃料料仓的进口相连，成型燃料料仓的出口与成型燃料打包设备相连；其中，粉碎设备与物料料仓之间、物料料仓与生物质成型燃料设备之间的物料传送皮带周围以及成型燃料提升设备四周、成型燃料冷却设备与成型燃料料仓的相连部分周围均设有粉尘密闭设备。为在洁净生产的同时降低生产能耗，成型燃料料仓的出口优选同时分别与生物质成型燃料燃烧设备、成型燃料打包设备相连，这样，生物质成型燃料燃烧设备的燃料来自成型燃料料仓，消耗的便是生物质成型燃料，节省了化石能源，降低能耗。进一步，物料料仓内优选安装有搅拌设备，防止物料搭桥。再进一步，物料料仓内优选安装有物料料位检测装置同时分别与干燥设备进口处电机、粉碎设备电机相连。再进一步，成型燃料料仓内优选安装有物料料位检测装置同时分别与干燥设备进·口处电机、粉碎设备电机和生物质成型燃料设备电机相连。更进一步，物料料仓的进口优选安装有湿度检测装置与风机电机相连。有益效果本实用新型以生物质成型燃料设备为核心，包括生物质干燥、清洁粉碎、物料储存、物料密闭输送、压缩成型、成型燃料冷却、成型燃料储存、打包分装等环节的生物质成型燃料洁净生产系统，最终满足了各个设备的合理的配置，实现了生物质燃料生产过程的无粉尘、自动控制等要求，进而实现了从生物质原料到生物质成型燃料洁净、高效转化和规模化生产，降低了传统生物质成型燃料生产过程中能耗、污染和人工成本。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示的生物质成型燃料清洁生产系统包括生物质成型燃料设备1，生物质成型燃料设备I的进口通过物料传送皮带与物料料仓2的出口相连，物料料仓2的进口通过物料传送皮带与粉碎设备3的出口相连，粉碎设备3的进口通过物料传送皮带与干燥设备4的出口相连，干燥设备4的热风进口与配风室5的出口相连，配风室5的进口同时分别与生物质成型燃料燃烧设备6、风机7通过管道相连，生物质成型燃料设备I的出口与成型燃料提升设备8的进口相连，成型燃料提升设备8的出口与成型燃料冷却设备9的进口相连，成型燃料冷却设备9的出口与成型燃料料仓10的进口相连，成型燃料料仓10的出口同时分别与生物质成型燃料燃烧设备6、成型燃料打包设备11相连；其中，粉碎设备3与物料料仓2之间、物料料仓2与生物质成型燃料设备I之间的物料传送皮带周围以及成型燃料提升设备8四周、成型燃料冷却设备9与成型燃料料仓10的相连部分周围均设有粉尘密闭设备；物料料仓2内安装有搅拌设备；物料料仓2内安装有物料料位检测装置同时分别与干燥设备4进口处电机、粉碎设备3电机相连；成型燃料料仓10内安装有物料料位检测装置同时分别与干燥设备4进口处电机、粉碎设备3电机和生物质成型燃料设备I电机相连；物料料仓2的进口安装有湿度检测装置与风机7电机相连。本实用新型工作时，生物质原料如农业剩余物、林业剩余物等进入干燥设备4进行干燥，干燥热源由生物质成型燃料燃烧设备6提供，生物质成型燃料燃烧设备6消耗生物质成型燃料，节省了化石能源，产生的热风经风机7引射在配风室5内混合后进入干燥设备4。干燥后的物料通过物料传送皮带送入粉碎设备3，粉碎后的物料通过物料传送皮带送入物料料仓2，物料传送皮带周围为粉尘密闭设备，避免了粉尘污染；物料料仓2内安装搅拌设备，防止物料搭桥；物料料仓2内的物料经物料传送皮带送入生物质成型燃料设备1，物料传送皮带周围为粉尘密闭设备，避免了粉尘污染；物料料仓2内安装了物料料位检测装置与干燥设备4进口处电机和粉碎设备3电机相连，当物料料位过高时，料位检测装置发出指令减低干燥设备4进口处电机转速和粉碎设备3电机转速，反之增加各个电机转速；物料料仓2进口安装湿度检测装置与风机7电机相连，当物料湿度过大时，湿度检测装置发出指令加大风机7电机转速，反之降低电机转速；成型燃料由成型燃料提升设备8 (斗式提升设备)送入成型燃料冷却设备9，然后通过管道落入成型燃料料仓10，成型燃料料仓10内安装料位检测装置与干燥设备4进口处电机、粉碎设备3电机和生物质成型燃料设备I电机相连，当成型燃料料仓10内成型燃料料位过高时，料位检测装置发出指令同时减低干燥设备4进口处电机、粉碎设备3电机和生物质成型燃料设备I电机的转速，反之增加各个电机转 速；成型燃料料仓10的成型燃料落入成型燃料打包设备11内，生产出袋装的生物质成型燃料。最终满足了各个设备的合理的配置，实现了生物质燃料生产过程的无粉尘、自动控制等要求，进而实现生物质成型燃料的规模化和清洁生产。
权利要求1.生物质成型燃料清洁生产系统，其特征在于包括生物质成型燃料设备，生物质成型燃料设备的进口通过物料传送皮带与物料料仓的出口相连，物料料仓的进口通过物料传送皮带与粉碎设备的出口相连，粉碎设备的进口通过物料传送皮带与干燥设备的出口相连，干燥设备的热风进口与配风室的出口相连，配风室的进口同时分别与生物质成型燃料燃烧设备、风机通过管道相连，生物质成型燃料设备的出口与成型燃料提升设备的进口相连，成型燃料提升设备的出口与成型燃料冷却设备的进口相连，成型燃料冷却设备的出口与成型燃料料仓的进口相连，成型燃料料仓的出口与成型燃料打包设备相连；其中，粉碎设备与物料料仓之间、物料料仓与生物质成型燃料设备之间的物料传送皮带周围以及成型燃料提升设备四周、成型燃料冷却设备与成型燃料料仓的相连部分周围均设有粉尘密闭设备。
2.如权利要求I所述的生物质成型燃料清洁生产系统，其特征在于成型燃料料仓的出口同时分别与生物质成型燃料燃烧设备、成型燃料打包设备相连。
3.如权利要求I或2所述的生物质成型燃料清洁生产系统，其特征在于物料料仓内安装有搅拌设备，防止物料搭桥。
4.如权利要求3所述的生物质成型燃料清洁生产系统，其特征在于物料料仓内安装有物料料位检测装置同时分别与干燥设备进口处电机、粉碎设备电机相连。
5.如权利要求4所述的生物质成型燃料清洁生产系统，其特征在于成型燃料料仓内安装有物料料位检测装置同时分别与干燥设备进口处电机、粉碎设备电机和生物质成型燃料设备电机相连。
6.如权利要求5所述的生物质成型燃料清洁生产系统，其特征在于物料料仓的进口安装有湿度检测装置与风机电机相连。
专利摘要本实用新型公开了一种生物质成型燃料清洁生产系统。包括生物质成型燃料设备，生物质成型燃料设备与物料料仓相连，物料料仓与粉碎设备相连，粉碎设备与干燥设备相连，干燥设备与配风室相连，配风室同时分别与生物质成型燃料燃烧设备、风机相连，生物质成型燃料设备与成型燃料提升设备相连，成型燃料提升设备与成型燃料冷却设备相连，成型燃料冷却设备与成型燃料料仓相连，成型燃料料仓与成型燃料打包设备相连；其中，粉碎设备与物料料仓之间、物料料仓与生物质成型燃料设备之间以及成型燃料提升设备四周、成型燃料冷却设备与成型燃料料仓之间均设有粉尘密闭设备。该系统实现了从生物质原料到生物质成型燃料洁净、高效转化和规模化生产。
文档编号C10L5/44GK202744507SQ20122042741
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者王志伟, 雷廷宙, 何晓峰, 朱金陵, 杨树华, 李在峰, 李士瑄 申请人:河南省科学院能源研究所有限公司, 河南省生物质能源重点实验室