食物垃圾废水内的漂浮油脂类固化方法
【专利摘要】本发明涉及食物垃圾废水内的漂浮油脂类固化方法，所述方法能够使在食物垃圾处理工序或食品公司、屠宰场等产生的高浓度废水的处理过程中产生的浮游物，即水分含量高的漂浮油脂类均匀地混合及熟成来固化。
【专利说明】食物垃圾废水内的漂浮油脂类固化方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及诱导在食物垃圾处理工序或在食品公司、屠宰场等产生的高浓度废水的处理过程中产生的浮游物，即水分含量高的漂浮油脂类均匀地混合及熟成来固化的食物垃圾废水内的漂浮油脂类固化方法，尤其涉及如下的食物垃圾废水内的漂浮油脂类固化方法:在食物垃圾处理厂的高浓度废水内漂浮的漂浮油脂类与碱性粉末混合并固化的混合器、一边诱导上述漂浮油脂类和碱性粉末的均匀的混合及熟成一边进行二次混合及自然冷却的混合冷却机以及诱导第三次混合及熟成的混合熟成机内部，诱导均匀的混合及熟成来使上述漂浮油脂类和碱性粉末均匀地混合，由此能够得到结构上具有细密的组织的固化颗粒，能够使将上述固化颗粒用作再生能量的燃料的利用率极大化，并使上述废水内漂浮的漂浮油脂类容易固化，还可与水分容易分离，并且上述混合器、混合冷却机及用于诱导混合和熟成的混合熟成机分别沿着水平方式设置，随着混合及熟成物沿着水平方向移送，根据空气的对流及空气力学原理，水分均匀地蒸发，此时，在上述混合器和混合冷却机及混合熟成机的上部一侧以连通并连接的方式设有用于诱导水分的蒸发发汗性(evaporationsweating的换风机和换风管，以将混合熟成物的水分蒸发效果极大化，并能够容易排出水分，在上述混合器和混合冷却机及混合熟成机的内部设有粉碎辊，所述粉碎辊中突出设置双重细切螺杆及多个刀刃，以使混合物依次粉碎成更小的状态并混合，使混合熟成物能够以均匀的状态混合及熟成，提高粉碎效率，借助通过干燥机热风流入管以规定温度供给的热风的间接加热而防止颗粒的水分冷凝现象，并引导空气沿着水平方向流动，即使不另行设置电热器等，也能够更加增大颗粒的干燥效率，通过设于上述干燥机的排出口的排出调节阀自由调整从干燥机排出的干燥颗粒的干燥速度及干燥时间。
【背景技术】
[0002]通常，在食物废弃物或工厂等产生的大量废弃物大部分利用填埋、焚烧或倾废等方法处理。
[0003]然而，像这样采用填埋、焚烧或倾废等废弃物的处理方法的情况下，不仅需要非常大的填埋费用及填埋地，而且存在由此引起二次环境污染的大问题。
[0004]尤其，在食物垃圾的处理工序中产生的脱离液为高浓度废水，由于处理该高浓度废水存在很多困难，大部分利用海洋倾废方式处理高浓度废水，但是根据随着海洋污染的加重而签订的伦敦倾废公约，韩国政府也将根本上禁止海洋倾废，因此预测需要巨大的处理费用。
[0005]另一方面，在韩国登录特许第10-0661624号中公开了如下的废物处理方法及通过该废弃物处理方法制造的固体燃料，根据所述废物处理方法，使如上所述的食物废弃物脱水后，混合可燃性的添加剂 来制造固体燃料，并通过废水处理工序净化制造固体燃料的工序中产生的渗漏水，由此能够谋求将废弃物全部再利用。
[0006]即，食物废弃物处理方法依次执行:筛选工序，使废弃物第一次脱水,并通过筛选工序筛选；粉碎工序，所筛选的废弃物经过破碎工序及第二次脱水工序后，微细粉碎成直径为5_以下的大小；混合工序，在粉碎的废弃物中混合催化剂，所述催化剂包含非结晶碳性状的粉末、钙的氧化物类添加剂、钠类添加剂、固体酸催化剂；干燥工序，将通过如上所述的方式混合而成的混合废弃物通过干燥工序干燥至水分含量到达20~30% ;第二次混合工序，对向如上所述的水分含量为20~30%的混合废弃物中混入废弃物、有机结合剂和泥浆并使它们溶解而得到的溶液进行混合并喷射和混合；使如上所述的通过第二次混合工序得到的处理物通过成型机成型为固体燃料，在好氧罐和无氧罐中对通过脱水过程排出的废弃物的渗漏水进行化学处理及生物学处理，并在有机罐中对如上所述的方式处理的渗漏水进行净化处理后，通过高度处理进行净水，并排出泥浆。
[0007]因此，通过如上所述的方式使食物废弃物脱水来将水分调节到适当水准，并在废弃物中投入非结晶碳性状的粉末及催化剂等来进行可燃性高分子化，由此能够制造固体燃料，并经过化学及生物学处理工序来对在所述制造工序中产生的渗漏水净化，由此能够再利用食物废弃物，且渗漏水经净化后排出。
[0008]然而，采用如上所述的食物废弃物处理方法的情况下，出于食物废弃物的特性，即具有水分含量高尤其在废弃物内含有大量流动性的油脂成分，因此不仅极其难以进行有效的脱水，而且存在因上述废弃物的流动性而难以进行单纯的粉碎并通过混合如生石灰、熟石灰、氢氧化钠等氧化物类添加剂、钠类添加剂的混合工序进行固化的缺点。
[0009]并 且，上述废弃物的混合及干燥工序时产生的废弃物混合物的水分因在干燥工序中受到干燥机的内部包含湿气的空气影响而不易排出，因此干燥效率极其低，且在干燥的废弃物的内部水分未均匀干燥，而存在难以进行固化并再利用为燃料的问题。
[0010]进而，采用如上所述的食物废弃物处理方法的情况下，以下水泥浆及食物垃圾作为对象，对油脂类含量较低的物质进行固化，因此存在油脂类的含量高的漂浮物质不能得到处理等的问题。
【发明内容】
[0011]技术问题
[0012]本发明为用于改善如上所述的以往的问题而发明的，其目的在于提供如下的食物垃圾废水内的漂浮油脂类固化方法:在食物垃圾处理厂的高浓度废水内漂浮的漂浮油脂类与碱性粉末混合并固化的混合器、一边诱导上述漂浮油脂类和碱性粉末的均匀的混合及熟成一边进行二次混合及自然冷却的混合冷却机以及诱导第三次混合及熟成的混合熟成机内部，诱导均匀的混合及熟成来使上述漂浮油脂类和碱性粉末均匀地混合，由此能够得到结构上具有细密的组织的固化颗粒，能够使将上述固化颗粒用作再生能量的燃料的利用率极大化，并使上述废水内漂浮的漂浮油脂类容易固化，还可与水分容易分离，并且上述混合器、混合冷却机及用于诱导混合和熟成的混合熟成机分别沿着水平方式设置，随着混合及熟成物沿着水平方向移送，根据空气的对流及空气力学原理，水分均匀地蒸发，此时，在上述混合器和混合冷却机及混合熟成机的上部一侧以连通并连接的方式设有用于诱导水分的蒸发发汗性的换风机和换风管，以将混合熟成物的水分蒸发效果极大化，并能够容易排出水分，在上述混合器和混合冷却机及混合熟成机的内部设有粉碎辊，所述粉碎辊中突出设置双重细切螺杆及多个刀刃，以使混合物依次粉碎成更小的状态并混合，使混合熟成物能够以均匀的状态混合及熟成，提高粉碎效率，借助通过干燥机热风流入管以规定温度供给的热风的间接加热而防止颗粒的水分冷凝现象，并引导空气沿着水平方向流动，即使不另行设置电热器等，也能够更加增大颗粒的干燥效率，通过设于上述干燥机的排出口的排出调节阀自由调整从干燥机排出的干燥颗粒的干燥速度及干燥时间。
[0013]解决问题的手段
[0014]作为用于达成如上所述的目的的技术手段，本发明提供食物垃圾废水内的漂浮油脂类固化方法，包括:用吸入泵使在食物垃圾处理厂的高浓度废水内漂浮的漂浮油脂类流入储存槽的内部的步骤；混合步骤，在混合器内使上述储存槽内水分含量高的油脂类与从碱性粉末储存槽供给的碱性粉末混合并固化；破碎及成型步骤，将在上述混合器内结束混合的油脂类粉碎成规定大小后，流入成型机的内部并成型成规定大小；干燥步骤，使在上述成型机的内部结束成型的油脂类流入干燥机的内部，并以规定温度干燥；以及固化颗粒储存步骤，通过皮带输送机移送在上述干燥机的内部结束干燥的颗粒，并将干燥固化的颗粒储存在储存槽中；上述食物垃圾废水内的漂浮油脂类固化方法的特征在于，
[0015]上述混合器为沿着水平方向设置并与驱动马达相连接的双重细切螺杆，以300~500每分钟转数的高速将漂浮油脂类粉碎成5mm以下并与碱性粉末进行第一次混合来形成第一混合物，此时，上述漂浮油脂类85~95重量百分比中投入碱性粉末5~15重量百分t匕，借助上述碱性粉末和漂浮油脂类与水分的反应，以80°C以上的温度诱导放热反应，以使一部分水分借助上述放热反应蒸发并通过沿着水平方向设置的混合器的上部向外部去除，上述第一混合物以比上述混合器的体积大两倍以上的方式形成，并流入沿着水平方向设置的混合冷却机的内部，借助移送混合螺杆的低速旋转来诱导5~15分钟的漂浮油脂类和碱性粉末的均匀的混合及熟成，由此进行第二次混合，随着混合及熟成时产生的水分通过沿着水平方向设置的混合冷却机的上部向外部去除，第二混合物的温度自然冷却至40~60°C，在上述混合冷却机的内部的中间设有粉碎辊来将第二混合物粉碎成3mm以下的大小，在所述粉碎辊突出设置有多个刀刃，混合及熟成的上述第二混合物以比上述混合冷却机的体积大两倍以上的方式形成，并流入沿着水平方向设置的混合熟成机的内部，借助设于上述混合熟成机的内部的双刃螺杆，沿着水平方向将上述第二混合物慢慢移送5~15分钟来诱导第三次混合及熟成，在上述混合熟成机的内部的中间设有粉碎辊来将第三混合熟成物粉碎成2mm以下的大小，在所述粉碎辊突出设置有多个刀刃，上述第三混合熟成物以5~10_的大小流入形成有多个贯通孔的成型机的内部，无需单独的压力借助自重通过贯通孔，并切断成直径5~IOmm及规定长度来形成颗粒，在上述成型机的内部借助自重而结束成型的颗粒流入干燥机的内部，借助通过热风流入管以40~60°C的温度供给的热风的间接加热来防止颗粒的水分冷凝现象，引导空气沿着水平方向流动，并间接加热干燥2~4小时以使颗粒的水分含量成为10%以下，在上述干燥机的排出口的下侧设有排出调节阀，来调整从干燥机排出的干燥颗粒的干燥速度及干燥时间，由此调节最终干燥物所需的水分含量，并将干燥固化的颗粒移送到颗粒储存槽。
[0016]并且，本发明的特征在于，在沿着水平方向设置的上述混合器、混合冷却机及混合熟成机的上部一侧，以连通并连接的方式设有换风机和换风管，所述换风机和换风管用于诱导混合物及混合熟成物的均匀的水分蒸发，且诱导水分的蒸发发汗性。
[0017]并且，本发明的特征在于，在上述干燥机的内部干燥的颗粒的一部分为了调整含水率，而通过干燥机下侧的输送机流入粉碎机并粉碎后，经过上述粉碎形成的粉末流入粉末储存槽，上述粉末储存槽的粉末选择性地移送到混合熟成机的内部并混合。
[0018]进而，本发明的特征在于，在上述成型颗粒机的上部设有能够使直径为5mm以下的大小的混合熟成物混合并通过的筛网，在上述成型颗粒机的内部设有桨叶，在上述成型颗粒机的下侧设有安装有筛网的漏斗，在上述漏斗的内部连接设置移送螺杆，以使微细切断的混合熟成物能够顺畅地流入成型机的内部，此时，为了使上述混合熟成物能够借助自重成型，形成有多个贯通孔的上述成型机的长度形成为50cm，来使结束成型的颗粒借助自重切断。
[0019]并且，本发明的特征在于，使结束成型的上述颗粒流入并借助间接加热而干燥的干燥机的内部的热风流入管分别形成于上述干燥机的上部、中间部及下部，以使热风能够在干燥机的内部沿着水平方向均匀地移动，在上述干燥机的内部干燥的颗粒借助自重向下部移动并排出。
[0020]发明的效果
[0021]根据本发明的食物垃圾废水内的漂浮油脂类固化方法，存在如下的优秀的效果:在食物垃圾处理厂的高浓度废水内漂浮的漂浮油脂类与碱性粉末混合并固化的混合器、一边诱导上述漂浮油脂类和碱性粉末的均匀的混合及熟成一边进行二次混合及自然冷却的混合冷却机以及诱导第三次混合及熟成的混合熟成机内部，诱导均匀的混合及熟成来使上述漂浮油脂类和碱性粉末均匀地混合，由此能够得到结构上具有细密的组织的固化颗粒，能够使将上述固化颗粒用作再生能量的燃料的利用率极大化，并使上述废水内漂浮的漂浮油脂类容易固化，还可与水分容易分离，并且上述混合器、混合冷却机及用于诱导混合和熟成的混合熟成机分别沿着水平方式设置，随着混合及熟成物沿着水平方向移送，根据空气的对流及空气力学原理，水分均匀地蒸发，此时，在上述混合器和混合冷却机及混合熟成机的上部一侧以连通并连接的方式设有用于诱导水分的蒸发发汗性的换风机和换风管，以将混合熟成物的水分蒸发效果极大化，并能够容易排出水分，在上述混合器和混合冷却机及混合熟成机的内部设有粉碎辊，所述粉碎辊中突出设置双重细切螺杆及多个刀刃，以使混合物依次粉碎成更小的状态并混合，使混合熟成物能够以均匀的状态混合及熟成，提高粉碎效率，借助通过干燥机热风流入管以规定温度供给的热风的间接加热而防止颗粒的水分冷凝现象，并引导空气沿着水平方向流动，即使不另行设置电热器等，也能够更加增大颗粒的干燥效率，通过设于上述干燥机的排出口的排出调节阀自由调整从干燥机排出的干燥颗粒的干燥速度及干燥时间。
[0022]进而，禁止向海洋排出处理含有水分的漂浮油脂类，因此不仅不可海洋倾废，而且因具有高的含水率的油脂类也不能在废水处理厂进行处理，由此对漂浮油脂类的处理需要巨大的费用，反面本发明具有能够容易对漂浮油脂类进行固化来将其利用为再生能量因此能够带来相当大的经济利益的效果。
[0023]本发明对特定的实施例进行图示并说明，但本发明所属领域的普通技术人员能够容易知道，不脱离以 下所要保护的范围而定义的本发明的思想或领域的范围内可对本发明进行各种改造及变化。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为用于固化本发明的在食物垃圾废水内的漂浮油脂类的流程图。【具体实施方式】
[0025]以下，参照附图，对本发明的实施例进行详细说明。
[0026]图1为用于固化本发明的在食物垃圾废水内的漂浮油脂类的流程图，用刮刀收集食物垃圾处理厂的高浓度有机性废水中含有大量水分的漂浮油脂类后，通过吸入泵来使上述漂浮油脂类流入具有锥形态的下部分离方式的储存槽并储存于储存槽，且储存于上述储存槽内的水分含量高的油脂类通过定量泵流入沿着水平方向设置的混合器的内部，此时，碱性粉末从设于上述储存槽的一侧的碱性粉末储存槽与上述油脂类一起流入混合器的内部，与驱动马达相连接的双重细切螺杆以300~500rpm的高速将上述漂浮油脂类粉碎成5mm以下的大小，并与碱性粉末进行第一次混合。
[0027]至于与上述漂浮油脂类一起混合的碱性粉末，在漂浮油脂类85~95重量百分比中投入碱性粉末5~15重量百分比，上述碱性粉末为5重量百分比以下的情况下，跟与上述碱性粉末混合的漂浮油脂类发生的混合反应很难引起固化，上述碱性粉末为15重量百分比以上的情况下，与漂浮油脂类混合的碱性粉末的量过多而能够进行快速的固化，但因碱性粉末和漂浮油脂类与水分的反应引起的高热的影响，固化的漂浮油脂类混合物易碎而不可成型，而且由于使用单价较高的碱性粉末而致使固化漂浮油脂类所需的制造费用上升，因此，相对于上述漂浮油脂类85~95重量百分比，碱性粉末优选投入5~15重量百分比。
[0028]并且，在上述混合器的内部以300~500rpm的高速用双重细切螺杆将漂浮油脂类粉碎成5_以下的大小，由此能够与碱性粉末容易混合。
[0029]如上所述，借助混合器的内部中的碱性粉末和漂浮油脂类的混合，借助碱性粉末和漂浮油脂类水分的反应以80°C以上的温度诱导放热反应，所述放热反应使漂浮油脂类的一部分水分蒸发，通过沿着水平方向设置的混合器，碱性粉末和漂浮油脂类的混合物沿着水平方向移送，根据空气的对流及空气力学的原理，水分均匀地蒸发，此时，在上述混合器的上部一侧以连通并连接的方式设有用于诱导水分的蒸发发汗性的换风机和换风管，以将混合熟成物的水分蒸发效果极大化。
[0030]如上所述，碱性粉末和漂浮油脂类第一次混合而成的混合物以比上述混合器的体积大两倍以上的方式形成，并流入沿着水平方向设置的混合冷却机的内部，借助上述混合冷却机的内部的移送混合螺杆的低速旋转来诱导5~15分钟的漂浮油脂类和碱性粉末的均匀的混合及熟成，由此进行第二次混合，此时，在上述混合冷却机的内部随着经过5~15分钟的慢慢的熟成过程鼓起来混合，由此上述混合冷却机的体积比具有第一次混合过程的混合器的体积大两倍以上，通过如上所述的漂浮油脂类和碱性粉末的熟成过程，当然可以实现均匀的混合，也可得到结构上具有细密的组织的混合物。
[0031]并且，上述第二次混合及熟成时产生的水分通过沿着水平方向设置的混合冷却机的上部沿着水平方向移送，水分根据空气的对流现象而均匀地蒸发，所蒸发的水分通过设于混合冷却机的上部一侧的换风机及换风管有效去除，此时，上述第二混合物的温度自然冷却至40~60°C，在上述混合冷却机的内部中间设有粉碎辊而使第二混合物粉碎成3mm以下的小的大小，以使混合熟成物能够以均匀的状态混合及熟成，在所述粉碎辊突出设有多个刀刃。[0032]接着，上述混合及熟成的第二混合物以比上述混合冷却机的体积大2倍以上的方式形成，并流入沿着水平方向设置的混合熟成机的内部，借助设于上述混合熟成机的内部的双刃螺杆沿着水平方向将流入上述混合熟成机的内部的二次混合熟成物慢慢移送5~15分钟，以均匀的状态诱导第三次混合及熟成，在上述混合熟成机的内部中间设有粉碎辊而使第三混合物粉碎成2mm以下的小的大小，在所述粉碎辊突出设有多个刀刃。
[0033]以在上述混合熟成机的内部诱导缓慢及均匀的混合及熟成5~15分钟，从而上述漂浮油脂类和碱性粉末均匀地混合，由此能够得到具有细密的组织的固化颗粒，不仅能够使将上述固化颗粒用作再生能量燃料的利用率极大化，而且与上述混合冷却机相同，第三次混合及熟成时产生的水分通过沿着水平方向设置的混合熟成机的上部沿着水平方移送，而水分根据空气的对流现象均匀地蒸发，以使蒸发的水分通过设于混合熟成机的上部一侧的换风机及换风管有效去除。
[0034]进而，通过分别设于上述混合器和混合冷却机及混合熟成机的内部的突出设有双重细切螺杆及多个刀刃的粉碎辊，使混合物及混合熟成物的大小从5_依次粉碎成更小的大小4mm、3mm，由此混合物及混合熟成物能够以均匀的状态均匀地混合及熟成，且能够提高粉碎效率。
[0035]另一方 面，上述第三混合熟成物以5~IOmm的大小流入形成有多个贯通孔的成型机的内部后，无需单独的压力借助自重通过贯通孔而形成为直径5~10_的大小，并借助自重切断成规定长度来形成颗粒。
[0036]此时，在上述成型颗粒机的上部设有能够使直径为5mm以下的大小的混合成熟物混合并通过的筛网，在上述成型颗粒机的内部设有桨叶(paddle)，在上述成型颗粒机的下侧设置与移送螺杆相连接的漏斗，以能够筛选未切断而难以成型的直径5_以上的混合熟成物，在成型机的内部能够借助自重而易于成型，并且通过上述漏斗的内部的桨叶及移送螺杆，使微细切断的混合熟成物能够顺畅地流入成型机的内部。
[0037]并且，以使流入上述成型机的内部的混合熟成物能够借助自重成型，形成有多个贯通孔的上述成型机的长度形成为50cm，由此能够通过上述成型机的内部的长的贯通孔而借助自重顺畅地成型，结束成型的上述颗粒在成型机的下侧排出口借助自重切断成规定大小。
[0038]如上所述，在上述成型机的内部借助自重结束成型的颗粒流入干燥机的内部，并借助通过热风流入管以40~60°C的温度供给的热风的间接加热而干燥，引导空气沿着水平方向流动，间接加热2~4小时来使颗粒的水分含有量成为10%以下，以防止颗粒的水分的冷凝现象。
[0039]此时此刻，根据上述间接加热进行干燥的干燥机的内部的热风流入管分别形成于上述干燥机的上部、中间部及下部，以使热风能够在干燥机的内部沿着水平方向均匀地移动。在上述干燥机的内部干燥的颗粒借助自重向下部移动并排除，能够无需单独的电热器等也能进一步增大颗粒的干燥效率，并能够调节最终干燥物所需的水分含量。
[0040]并且，在上述干燥机的排出口的下侧设有排出调节阀，从而自由调节从上述干燥机排出的干燥颗粒的干燥速度及干燥时间，并能够使干燥固化的颗粒移送到颗粒储存槽。
[0041]另一方面，在上述干燥机的内部干燥的颗粒的一部分为了调整含水率，而通过以连接方式设于上述干燥机的下侧的输送机而流入粉碎机并粉碎后，上述粉碎的粉末流入粉末储存槽来暂时储存，且上述粉末储存槽的粉末选择性地移送到混合熟成机的内部来再次混合熟成及干燥，由此能够制造以含水率极其低的状态固化的颗粒。
[0042] 产业上的可利用性
[0043]本发明能够适用于处理包含大量水分含量高的漂浮油脂类的食物垃圾的食品公司、屠宰场等，但不局限于此，可适用于饲料公司、肥料公司等再处理食品垃圾的各种处理公司中。
【权利要求】
1.一种食物垃圾废水内的漂浮油脂类固化方法，包括: 用吸入泵使在食物垃圾处理厂的高浓度废水内漂浮的漂浮油脂类流入储存槽的内部的步骤； 混合步骤，在混合器内使上述储存槽内水分含量高的油脂类与从碱性粉末储存槽供给的碱性粉末混合并固化； 破碎及成型步骤，将在上述混合器内结束混合的油脂类粉碎成规定大小后，流入成型机的内部并成型成规定大小； 干燥步骤，使在上述成型机的内部结束成型的油脂类流入干燥机的内部，并以规定温度干燥；以及 固化颗粒储存步骤，通过皮带输送机移送在上述干燥机的内部结束干燥的颗粒，并将干燥固化的颗粒储存在储存槽中；上述食物垃圾废水内的漂浮油脂类固化方法的特征在于， 上述混合器为沿着水平方向设置并与驱动马达相连接的双重细切螺杆，以300~500每分钟转数的高速将漂浮油脂类粉碎成5mm以下并与碱性粉末进行第一次混合来形成第一混合物，此时，上述漂浮油脂类85~95重量百分比中投入碱性粉末5~15重量百分比，借助上述碱性粉末和漂浮油脂类与水分的反应，以80°C以上的温度诱导放热反应，以使一部分水分借助上述放热反应蒸发并通过沿着水平方向设置的混合器的上部向外部去除，上述第一混合物以比上述混合器的体积大两倍以上的方式形成，并流入沿着水平方向设置的混合冷却机的内部，借助移送混合螺杆的低速旋转来诱导5~15分钟的漂浮油脂类和碱性粉末的均匀的混合及熟成，由此进行第二次混合，随着混合及熟成时产生的水分通过沿着水平方向设置的混合冷却机的上部向外部去除，第二混合物的温度自然冷却至40~60°C，在上述混合冷却机的内部的中间设有多个粉碎辊来将第二混合物粉碎成3mm以下的大小，在所述粉碎辊突出设置有多个刀刃，混合及熟成的上述第二混合物以比上述混合冷却机的体积大两倍以上的方式形成，并流入沿着水平方向设置的混合熟成机的内部，借助设于上述混合熟成机的内部的双刃螺杆，沿着水平方向将上述第二混合物慢慢移送5~15分钟来诱导第三次混合及熟成，在上述混合熟成机的内部的中间设有粉碎辊来将第三混合熟成物粉碎成2mm以下的大小，在所述粉碎辊突出设置有多个刀刃，上述第三混合熟成物以5~IOmm的大小流入形成有多个贯通孔的成型机的内部，无需单独的压力借助自重通过贯通孔，并切断成直径5~10mm及规定长度来形成颗粒，在上述成型机的内部借助自重而结束成型的颗粒流入干燥机的内部，借助通过热风流入管以40~60°C的温度供给的热风的间接加热来防止颗粒的水分冷凝现象，引导空气沿着水平方向流动，并间接加热干燥2~4小时以使颗粒的水分含量成为10%以下，在上述干燥机的排出口的下侧设有排出调节阀，来调整从干燥机排出的干燥颗粒的干燥速度及干燥时间，由此调节最终干燥物所需的水分含量，并将干燥固化的颗粒移送到颗粒储存槽。
2.根据权利要求1所述的食物垃圾废水内的漂浮油脂类固化方法，其特征在于，在沿着水平方向设置的上述混合器、混合冷却机及混合熟成机的上部一侧，以连通并连接的方式设有换风机和换风管，所述换风机和换风管用于诱导混合物及混合熟成物的均匀的水分蒸发，且诱导水分的蒸发发汗性。
3.根据权利要求1所述的食物垃圾废水内的漂浮油脂类固化方法，其特征在于，在上述干燥机的内部干燥的颗粒的一部分为了调整含水率，而通过干燥机下侧的输送机流入粉碎机并粉碎后，经过上述粉碎形成的粉末流入粉末储存槽，上述粉末储存槽的粉末选择性地移送到混合熟成机的内部并混合。
4.根据权利要求1所述的食物垃圾废水内的漂浮油脂类固化方法，其特征在于，在上述成型颗粒机的上部设有能够使直径为5_以下的大小的混合熟成物混合并通过的筛网，在上述成型颗粒机的内部设有桨叶，在上述成型颗粒机的下侧设有安装有筛网的漏斗，在上述漏斗的内部连接设置移送螺杆，以使微细切断的混合熟成物能够顺畅地流入成型机的内部，此时，为了使上述混合熟成物能够借助自重成型，形成有多个贯通孔的上述成型机的长度形成为50cm，来使结束成型的颗粒借助自重切断。
5.根据权利要求1所述的食物垃圾废水内的漂浮油脂类固化方法，其特征在于，使结束成型的上述颗粒流入并借助间接加热而干燥的干燥机的内部的热风流入管分别形成于上述干燥机的上部、中间部及下部，以使热风能够在干燥机的内部沿着水平方向均匀地移动，在上述干 燥机的内部干燥的颗粒借助自重向下部移动并排出。
【文档编号】C10L5/46GK103958652SQ201280056462
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2012年11月15日 优先权日:2011年11月17日
【发明者】裵熙东, 金永录, 朴锡俊, 赵俊镐, 李真炯 申请人:裵熙东, 首都圈埋立地管理公司