专利名称：柴油脱胶质装置的制作方法
技术领域：
柴油脱胶质装置技术领域[0001]本实用新型属于催化裂化柴油精制技术领域，尤其涉及一种柴油脱胶质装置。
背景技术：
[0002]石油催化裂化过程中产生的柴油含有较多的氮、氧等杂环化合物、烯烃化合物和 酚类化合物，在柴油的生产过程中，由于温度较高柴油易被氧化而产生胶质，胶质使得柴油 色泽加深，透明度降低，使油品的安定性变差，以至于影响柴油的销售和应用。[0003]为了解决柴油中的胶质问题，通常需要对柴油进行精制，常用的精制方法是在催 化裂化柴油中加入脱酸剂，脱酸剂与催化裂化柴油中的胶质反应，以脱除柴油中含有的胶 质，经静置、分离后，去除胶质的柴油作为成品油进行利用，而在生产实践中常常会出现分 离后的成品油中混杂有黑油，使得成品油发黑，从而影响了成品油的油色和油品。实用新型内容[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种结构简 单、分离效果佳、油品安定性好的柴油脱胶质装置。[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:[0006]柴油脱胶质装置，包括滤清罐，所述滤清罐的底部设有物料进口，所述滤清罐的上 部连通有柴油储罐，所述滤清罐的底部还设有混合液出口，所述混合液出口通过混合液排 放管连通有沉降罐，所述混合液排放管上设有混合液排放阀，所述沉降罐的中部通过黑油 排放管连通有黑油罐，所述黑油排放管上设有黑油排放阀。[0007]作为一种改进，所述沉降罐的顶部通过柴油返回管连通所述滤清罐的物料进口， 所述柴油返回管上设有柴油返回阀。[0008]作为一种改进，所述沉降罐的底部通过脱酸剂循环管连通所述滤清罐，所述脱酸 剂循环管上设有脱酸剂循环阀。[0009]作为进一步地改进，所述沉降罐上设有液位计。[0010]由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:[0011]本实用新型提供的柴油脱胶质装置包括滤清罐、柴油储罐、沉降罐、液位计和黑油 罐，其结构简单，催化裂化柴油从滤清罐的物料进口进入滤清罐中，与滤清罐中的脱酸剂混 合，柴油中含有的胶质与脱酸剂反应，脱除胶质的柴油从滤清罐的上部压至柴油储罐中进 行利用，反应后的混合液从滤清罐排放至沉降罐中进一步沉降，沉降后的混合液分为三层， 上层为柴油，中层为黑油，下层为脱酸剂，上层的柴油再导回至滤清罐中重新处理，中层的 黑油压至黑油罐中进行处理利用，下层的脱酸剂可以循环利用；通过液位计能够观察到沉 降罐中黑油的液位，根据液位将沉降罐中的黑油排至黑油罐中；该装置操作便捷，运行安 全，分离效果佳，柴油脱胶质效果好，能够保证柴油的安定性。
[0012]图1是本实用新型提供的柴油脱胶质装置的结构示意图；其中:1_滤清罐，2-柴油储罐，3-混合液排放管，4-沉降罐，5-黑油排放管，6_黑油罐，7-柴油返回管，8-脱酸剂循环管，11-物料进口，12-混合液出口，31-混合液排放阀，41-液位计，51-黑油排放阀，71-柴油返回阀，81-脱酸剂循环阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。图1示出了本实用新型提供的柴油脱胶质装置的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。实施例一柴油脱胶质装置包括滤清罐1，滤清罐I的底部设有物料进口 11，滤清罐I的上部连通有柴油储罐2，滤清罐I的底部还设有混合液出口 12，混合液出口 12通过混合液排放管3连通有沉降罐4，混合液排放管3上设有混合液排放阀31，沉降罐4的中部通过黑油排放管5连通有黑油罐6，黑油排放管5上设有黑油排放阀51。催化裂化柴油从滤清罐的物料进口进入滤清罐中，与滤清罐中的脱酸剂混合，柴油中含有的胶质与脱酸剂反应，脱除胶质的柴油从滤清罐的上部压至柴油储罐中进行利用，将反应后的混合液从滤清罐排放至沉降罐中，能够避免混合液中的黑油被压至柴油储罐中，进入沉降罐中的黑油能够进行回收利用，提高了柴油的品质和黑油的利用率。实施例二柴油脱胶质装置包括滤清罐I，滤清罐I的底部设有物料进口 11,滤清罐I的上部连通有柴油储罐2，滤清罐I的底部还设有混合液出口 12，混合液出口 12通过混合液排放管3连通有沉降罐4，沉降罐4上设有液位计41，混合液排放管3上设有混合液排放阀31，沉降罐4的中部通过黑油排放管5连通有黑油罐6，黑油排放管5上设有黑油排放阀51，沉降罐4的顶部通过柴油返回管7连通滤清罐的物料进口 11，柴油返回管7上设有柴油返回阀71，沉降罐4的底部通过脱酸剂循环管8连通滤清罐I的上部，脱酸剂循环管8上设有脱酸剂循环阀81。通过液位计能够观察到沉降罐中黑油的液位，当沉降罐满时，打开黑油排放阀，将沉降罐中的黑油排至黑油罐中；反应后的混合液从滤清罐排放至沉降罐中进一步沉降，沉降后的混合液分为三层，上层为柴油，中层为黑油，下层为脱酸剂，上层的柴油再导回至滤清罐中重新处理，中层的黑油压至黑油罐中进行处理利用，下层的脱酸剂可以循环利用。该柴油脱胶质装置的工作过程是:关闭混合液排放阀，将催化裂化柴油从滤清罐的物料进口加至滤清罐中，催化裂化柴油中的胶质与脱酸剂反应，脱除胶质后的上层柴油压至柴油储罐中，打开混合液排放阀，将反应后的混合液排至沉降罐中沉降分层，关闭混合液排放阀，打开柴油返回阀，将上层柴油导回至滤清罐中，关闭柴油返回阀，打开黑油排放阀，将中层的黑油排放至黑油罐中，关闭黑油排放阀，打开脱酸剂循环阀，将下层的脱酸剂导回至滤清罐中循环利用。本实用新型提供的柴油脱胶质装置包括滤清罐、柴油储罐、沉降罐、液位计和黑油罐，其结构简单，滤清罐能将柴油中的胶质脱除，沉降罐能将反应后的混合液分离为柴油、 黑油和脱酸剂，柴油能导回至滤清罐中重新处理，黑油回收至黑油罐中进行处理利用，脱酸 剂能循环利用，该装置结构简单，操作便捷，运行安全，分离效果佳，柴油脱胶质效果好，能 够保证柴油的安定性。[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求1.柴油脱胶质装置，包括滤清罐，所述滤清罐的底部设有物料进口，所述滤清罐的上部连通有柴油储罐，所述滤清罐的底部还设有混合液出口，所述混合液出口通过混合液排放管连通有沉降罐，所述混合液排放管上设有混合液排放阀，其特征在于:所述沉降罐的中部通过黑油排放管连通有黑油罐，所述黑油排放管上设有黑油排放阀。
2.如权利要求1所述的柴油脱胶质装置，其特征在于:所述沉降罐的顶部通过柴油返回管连通所述滤清罐的物料进口，所述柴油返回管上设有柴油返回阀。
3.如权利要求1所述的柴油脱胶质装置，其特征在于:所述沉降罐的底部通过脱酸剂循环管连通所述滤清罐，所述脱酸剂循环管上设有脱酸剂循环阀。
4.如权利要求1-3任一项所述的柴油脱胶质装置，其特征在于:所述沉降罐上设有液位计。
专利摘要本实用新型属于催化裂化柴油精制技术领域，尤其涉及一种柴油脱胶质装置，所述柴油脱胶质装置，包括滤清罐，所述滤清罐的底部设有物料进口，所述滤清罐的上部连通有柴油储罐，所述滤清罐的底部还设有混合液出口，所述混合液出口通过混合液排放管连通有沉降罐，所述混合液排放管上设有混合液排放阀，所述沉降罐的中部通过黑油排放管连通有黑油罐，所述黑油排放管上设有黑油排放阀。该装置结构简单，滤清罐能将柴油中的胶质脱除，沉降罐能将反应后的混合液分离为柴油、黑油和脱酸剂，柴油能导回至滤清罐中重新处理，黑油回收至黑油罐中进行处理利用，脱酸剂能循环利用，其操作便捷，分离效果佳，柴油脱胶质效果好，能够保证柴油的安定性。
文档编号C10G53/02GK203065411SQ20132001676
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月12日 优先权日2013年1月12日
发明者王学清, 吴希明, 王河清, 王建清, 马千鹏, 宁知, 侯成海 申请人:山东寿光鲁清石化有限公司